---

Температурный режим печи должен обеспечивать сжигание жидкого топлива или газа.

Система сжигания топлива должна быть регулируемой.

Оси факелов пламени горелок должны быть направлены параллельно боковым стенкам образца и расположены на расстоянии не менее 500 мм от них. Прямой контакт пламени горелок с наружными поверхностями испытуемого образца не допускается.

7.4.5 Печь должна быть оборудована устройством, обеспечивающим заданное время загрузки образца в разогретую огневую камеру печи, извлечение его в нагретом состоянии и сбрасывание с высоты (6±0,15) м.

Высоту сбрасывания измеряют от нижней грани образца.

7.4.6 Основание площадки для сбрасывания образца должно быть из тяжелого бетона размером не менее 4х4 м с подушкой из гравия толщиной (0,50,1) м и защитным ограждением. Размеры фракции гравия 40-60 мм.

7.4.7 Система орошения образца должна включать в себя ручной пожарный ствол типа РПС-50 по ГОСТ 9923 с рукавом. Давление воды в системе водоснабжения должно быть не менее 0,4 МПа.

7.4.8 Система измерения и регистрации параметров

Температуру в огневой камере печи измеряют термоэлектрическими преобразователями с диаметром электродов от 0,7 до 3,2 мм. Рабочий конец электродов должен быть свободным. Защитный кожух (цилиндр) термопары должен быть удален на расстояние (2510) мм от рабочего конца.

Для измерения температуры внутри испытуемого образца используют термопары с электродами диаметром не более 0,7 мм.

Для регистрации измеряемых температур применяют приборы класса точности не менее 1.

Приборы для измерения давления воды должны обеспечивать класс точности не менее 2,5.

Измерительные приборы должны обеспечивать непрерывную запись или регистрацию температур с интервалом, не превышающим 60 °С.

7.4.9 Калибровка печи

Калибровка печи заключается в контроле локальных значений температур в объеме огневой камеры, в которую помещают калибровочный образец.

7.4.10 Температурные режимы печи, а также средние значения отклонения температуры в огневой камере печи должны соответствовать 7.5.

7.4.11 Калибровочный образец должен имитировать сейф с габаритными размерами не менее 1800х1000х770 мм, с теплоизоляцией, обеспечивающей предел огнестойкости по признаку потери теплоизолирующей способности не менее 120 мин.

7.4.12 Периодичность калибровки определяют сроками переаттестации печи. Кроме того, калибровку проводят при изменении конструкции или футеровки печи, замене систем подачи и сжигания топлива, замене вида топлива.

7.4.13 Условия проведения испытаний

При проведении испытаний на огнестойкость следует соблюдать требования безопасности и производственной санитарии по ГОСТ 30247.0, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003.

7.4.14 Подготовка к проведению испытаний

Подготовка к проведению испытаний включает в себя проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, подъема, перемещения и сброса образцов, приборов регистрации температуры, а также расстановку термопар в печи и на испытуемых образцах.

7.4.15 Образцы должны пройти акклиматизацию в течение не менее 16 ч при температуре (205) °С в помещении для проведения испытаний.

7.4.16 К наружной обшивке образца должны быть приварены подъемные петли, если его конструкцией не предусмотрены места установки рым-болтов.

7.4.17 В днище испытуемого образца должно быть предусмотрено технологическое отверстие для ввода жгута термопар, устанавливаемых внутри образца. После ввода жгута термопар технологическое отверстие изолируют.

7.4.18 Перед испытаниями проверяют исправность запирающего механизма и работу подвижных элементов (замковых устройств, петель, выдвижных ящиков и т.д.).

7.4.19 Термопары в печи устанавливают не менее чем в пяти точках измерения, расположенных на расстоянии (10010) мм от наружных поверхностей стенок и потолка образца, напротив их геометрических центров.

7.4.20 Температуру внутри образца измеряют (см. приложение Е) следующим образом:

а) в четырех точках, расположенных в верхних углах на расстоянии (25±5) мм от потолка, стенки и внутренней поверхности двери;

б) в одной точке, расположенной в геометрическом центре объема образца;

в) в образце, разделенном на отсеки полкой (полками) или на отдельно закрывающиеся отсеки, измерение температуры проводят в верхнем отсеке в соответствии с перечислением а), в остальных отсеках — по перечислению б);

г) если часть внутреннего объема образца является закрывающимся отсеком, то измерение температуры в этом отсеке проводят по перечислению а), в остальной части объема — по перечислениям а) и б) одновременно;

д) на внутренних поверхностях измерение температуры проводят в геометрических центрах пола, потолка, стенок и двери;

е) в образце, разделенном на закрывающиеся отсеки, измерение температуры внутренних поверхностей проводят в верхнем отсеке по перечислению д), в остальных отсеках — в геометрических центрах внутренних обшивок дверей;

ж) если часть внутреннего объема образца является отдельно закрывающимся отсеком, измерение температуры внутренних поверхностей в этом отсеке проводят по перечислению д) и отдельно — в остальной части объема образца.

Термопары допускается устанавливать на внутренних поверхностях образца в других точках измерения, в которых вероятно появление высокой температуры вследствие особенностей конструкции образца.

7.4.21 Отсеки образцов классов 30 Б, 60 Б, 90 Б, 120 Б на 5 % — 10 % их внутреннего объема равномерно заполняют отдельными листами бумаги и листами бумаги в переплете.

7.4.22 В отсеки классов 30 Д, 60 Д, 90 Д, 120 Д, 30 ДИС, 60 ДИС, 90 ДИС, 120 ДИС помещают по одному образцу носителя информации (магнитная пленка или диск, кино- и фотопленка, гибкий магнитный диск и т.п.) с информацией, которая может быть проверена.

7.4.23 Перед началом испытаний двери образца должны быть заперты на все запирающие механизмы.

7.4.24 Температура внутри образца перед началом испытаний должна быть (205) °С.

7.5 Проведение испытаний

7.5.1 При испытаниях на стандартный температурный режим образец (в зависимости от его габаритных размеров) устанавливают на пол печи или основание из огнеупорного кирпича так, чтобы расстояние от верхней поверхности образца до перекрытия печи было (500100) мм. Огневую камеру печи закрывают настилами перекрытия с помощью откатного или откидного устройства.

Тепловое воздействие на образец осуществляется в соответствии с температурным режимом по ГОСТ 30247.0 в течение времени, соответствующего классу огнестойкости образца по 5.3.

Затем горелки огневой камеры выключают, образец остается в закрытой печи до понижения температуры во всех точках измерения внутри образца.

Принудительное охлаждение печи с образцом не допускается.

После извлечения из печи и остывания до температуры окружающей среды образец вскрывают, проводят осмотр состояния его конструктивных элементов и содержимого.

Испытания могут быть прекращены в случае превышения температуры внутри сейфа по 7.4.2.

7.5.2 Испытания сейфов классов 90 Б, 120 Б, 90 Д, 120 Д, 90 ДИС, 120 ДИС в режиме «теплового удара» проводят на образцах, выдержавших испытания по 7.5.1. Испытания в режиме «теплового удара» проводят в два этапа.

I этап

Огневую камеру печи разогревают до средней температуры (109010) °С (среднеарифметическое значение показаний термопар в печи). Образец на время, не превышающее 4 мин, помещают в огневую камеру печи и подвергают нагреву в течение:

34 мин — для сейфов классов 90 Б, 90 Д, 90 ДИС;

45 мин — » » » 120 Б, 120 Д, 120 ДИС.

Средняя температура в огневой камере печи (1090±10) °С должна быть достигнута не более чем через 15 мин, после чего ее поддерживают в течение:

34 мин — для сейфов классов 90 Б, 90 Д, 90 ДИС;

45 мин » » » 120 Б, 120 Д, 120 ДИС.

После выключения горелок в течение (4±1) мин отключают термопары, образец извлекают из печи, поднимают на высоту (60,15) м над верхним уровнем гравийной подушки площадки сброса до нижней грани испытуемого образца и сбрасывают.

II этап

После сбрасывания образец без подключения термопар не более чем через 20 мин после выключения горелок помещают в огневую камеру печи и подвергают тепловому воздействию в течение:

34 мин — для сейфов классов 90 Б, 90 Д, 90 ДИС;

45 мин » » » 120 Б, 120 Д, 120 ДИС.

Средняя температура в огневой камере печи (84010) °С должна быть достигнута не более чем через 5 мин и поддерживаться в течение:

34 мин — для сейфов классов 90 Б, 90 Д, 90 ДИС;

45 мин » » » 120 Б, 120 Д, 120 ДИС.

После завершения теплового воздействия образец извлекают из огневой камеры печи, устанавливают на открытую площадку и охлаждают распыленной струей воды по 7.4.7 с расстояния (5±0,1) м в течение не более 1,25 мин, орошая каждую сторону образца.

После орошения водой и охлаждения до температуры окружающей среды образец вскрывают, проводят осмотр конструктивных элементов и содержимого.

7.5.3 Испытания могут быть прекращены в случае превышения внутри сейфа температур, указанных в 7.4.2.

7.5.4 Сейф считают выдержавшим испытание на огнестойкость, если после теплового воздействия по 7.4.1 не наступило ни одного предельного состояния по 7.4.2.

Критериями оценки повреждения содержимого сейфов являются:

- для сейфов классов 30 Б, 60 Б, 90 Б, 120 Б — частичная или полная невозможность прочтения текста на листах бумаги, обугливание или выгорание контрольных листов;

- для сейфов классов 30 Д, 30 ДИС, 60 Д, 60 ДИС, 90 Д, 90 ДИС, 120 Д, 120 ДИС — частичная или полная потеря информации на магнитной пленке или диске, кино- и фотопленке, гибком магнитном диске и т.п.

7.6 Испытания хранилищ и дверей хранилищ на огнестойкость проводят в соответствии с ГОСТ 30247.0.

7.7 Техническая документация на образец и испытатели — по приложениям Б и В.

Приложение А

(рекомендуемое)

Типовые формы протоколов испытаний

Форма 1

УТВЕРЖДАЮ

__________________________

__________________________

«__» _______________ 20 __ г.

ПРОТОКОЛ

испытаний на устойчивость к взлому

Экз. № ___________

1 Заказчик ______________________________________________________________________

2 Дата получения образца _________________________________________________________

3 Изготовитель __________________________________________________________________

4 Регистрационный номер ________________________________________________________

5 Заводской номер _______________________________________________________________

6 Дата выпуска __________________________________________________________________

7 Процедура отбора образцов (выборки) _____________________________________________

8 Место проведения испытаний ____________________________________________________

9 Нормативный документ _________________________________________________________

10 Заявлен на соответствие _____________________________ классу устойчивости к взлому.

11 Представленная документация

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

12 Описание образца

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

13 Методика испытаний __________________________________________________________

14 Цель испытаний ______________________________________________________________

15 Дата проведения испытаний ____________________________________________________

16 Оборудование ________________________________________________________________

17 Средства измерений ___________________________________________________________

18 Особые условия испытаний _____________________________________________________

19 Результаты испытаний _________________________________________________________

20 Выводы _____________________________________________________________________

Приложение Б

(рекомендуемое)

Техническая документация и основные сведения, представляемые изготовителем при испытаниях на устойчивость к взлому

Б.1 До начала испытаний образца (фрагмента изделия) предприятие-изготовитель представляет следующие сведения и документы:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и краткое техническое описание образца (фрагмента изделия);

- акт отбора образцов (фрагментов изделия), оформленный в установленном порядке;

- технические условия на образец (фрагмент изделия);

- паспорт на образец (фрагмент изделия) или документ о соответствии технических характеристик образца (фрагмента изделия) основному изделию;

- комплект конструкторской документации на сейф конкретного типа (чертежи со спецификациями), позволяющий изучить конструкцию, запирающий механизм и применяемые материалы;

- протокол предварительных испытаний образца (фрагмента изделия);

- паспорта на замки, предусмотренные для установки в конкретном изделии;

- технические характеристики и расположение кабелей и (или) средств для установки электромеханических устройств охраны, охранной сигнализации и т.д.

Б.2 Для образца (фрагмента изделия) и/или помещения (сейфовой или оружейной комнаты, хранилища), в конструкции которого применен бетон, представляют подробные сведения о:

- качестве и составе материала (например, о марке бетонной смеси, типе бетона и его классе прочности, наличии и характеристике фибры и т.д.);

- толщине бетона в элементах конструкции изделия;

- арматуре, анкерных и аналогичных им креплениях, включенных в бетонную конструкцию;

- конструкции соединений элементов изделия.

Б.3 При необходимости, по требованию руководителя испытательной лаборатории (центра), изготовитель представляет дополнительную информацию, относящуюся к образцу (фрагменту изделия).

Б.4 По окончании испытаний вся полученная техническая документация хранится в испытательной лаборатории (центре).

Приложение В

(рекомендуемое)

Испытатели

В.1 Состав группы по проведению испытаний на устойчивость к взлому