---

5.3.5.2 Управляющий элемент (ручка) устройства "Антипаника" типа А при выведении основного засова из запорной планки должен (на) перемещаться вниз по дуге (см. рисунок 7).

5.3.5.3 Воздействие рукой на управляющий элемент (ручку нажимного типа) устройства "Антипаника" для отпирания и открывания дверного блока производят по направлению выхода (см. рисунок 8).

5.3.5.4 Конструкция устройств "Антипаника" для дверей аварийных выходов должна предусматривать автоматическое возвращение в исходное положение "заперто" после выполнения цикла "открывание-закрывание" дверного блока.

5.3.5.5 Устройство должно быть сконструировано так, чтобы управляющий элемент (ручка) мог быть установлен (на) на расстоянии не более 150 мм от кромки полотна дверного блока (см. рисунки 7 и 8, размер ).

5.3.5.6 Минимальный размер ручки должен быть 120 мм (см. рисунок 7, размер ).

5.3.5.7 Ширина управляющего элемента должна быть не менее 18 мм (см. рисунок 9, размер ).

5.3.5.8 В устройствах "Антипаника", предназначенных для дверей аварийных выходов, следует применять замки не ниже 3 класса по ГОСТ 5089.

5.3.5.9 Для обеспечения дополнительной системы безопасности и увеличения степени защищенности материальных ценностей рекомендуется применять электромеханические запорные устройства, электронные устройства управления и контроля, которые могут быть интегрированы в общую систему оповещения, автоматической блокировки либо разблокировки дверей аварийных выходов. Данные устройства должны изготовляться по нормативным документам (НД), утвержденным в установленном порядке. При этом требования к качеству и безопасности использования устройств должны подтверждаться результатами их испытаний и сертификатами соответствия требованиям НД.

Электрические системы, дополняющие механическое оборудование устройств "Антипаника", должны обеспечивать разблокирование и последующее открывание полотна дверного блока механически изнутри помещения в любое время.

Пример минимального комплекта электрической системы устройств "Антипаника" для двери аварийного выхода состоит, в общем виде, из основного (механического или электромеханического) замкового устройства, дополнительного электромеханического блокирующего механизма, кнопки экстренного отпирания, блока управления и контроля, представленных на рисунке 10.

1 - основное замковое устройство "Антипаника", удерживающее дверь в закрытом состоянии;

2 - дополнительный электромеханический блокирующий механизм,

разблокируется только электрическим сигналом;

3 - кнопка экстренного отпирания элемента 2; 4 - блок управления и контроля

Рисунок 10 - Пример минимального комплекта электрической системы устройств "Антипаника"

для двери аварийного выхода

Дополнительный блокирующий механизм должен разблокироваться без какой-либо задержки (при пропадании питания или нажатии на кнопку экстренного отпирания) и тем самым давать возможность открыть полотно дверного блока вручную.

5.3.5.10 При сохранении основной задачи обеспечения эффективной и безопасной эвакуации электрические системы, дополняющие механическое оборудование устройств "Антипаника", имеют следующие возможности:

- информацию о состоянии дверного блока в режиме реального времени;

- совместимость с датчиками и системой пожарной или охранной сигнализации;

- безопасность - при отключении питания дверной блок должен быть немедленно разблокирован, оставаясь при этом запертым для проникновения снаружи.

5.4 Требования к надежности

5.4.1 Устройства "Антипаника" для дверей эвакуационных выходов должны выдерживать при испытании на безотказность не менее 200000 циклов "открывание-закрывание" дверного блока.

5.4.2 Устройства "Антипаника" для дверей аварийных выходов должны выдерживать при испытании на безотказность не менее 100000 циклов "открывание-закрывание" дверного блока.

5.5 Требования к прочности

5.5.1 Вертикальные тяги устройства "Антипаника" должны выдерживать статическую нагрузку 500 Н, приложенную в середине тяги перпендикулярно к плоскости полотна дверного блока в соответствии с приложением В, рисунок В.1.

5.5.2 Штанга устройства "Антипаника" для дверей эвакуационных выходов должна выдерживать нагрузку 1000 Н, приложенную к штанге, в соответствии с приложением В, рисунок В.2.

5.5.3 Ручка устройства "Антипаника" для дверей аварийных выходов (тип А) должна выдерживать нагрузки 1000 и 500 Н, приложенные в соответствии с приложением В, рисунок В.3.

5.5.4 Ручка устройства "Антипаника" для дверей аварийных выходов должна выдерживать нагрузку 1000 Н, приложенную в соответствии с приложением В, рисунок В.4.

5.5.5 Усилие, необходимое для открывания двери аварийного выхода после разблокирования дополнительного блокирующего механизма, не должно превышать 50 Н.

Дополнительный блокирующий механизм должен быть прочным и выдерживать усилие не менее 2000 Н.

5.6 Эксплуатационные показатели

5.6.1 Усилие, необходимое для вывода засова (засова-защелки) из запорной планки, прикладываемое к штанге (штанге-рейке) устройства "Антипаника" для дверей эвакуационных выходов, не должно превышать 80 Н (см. приложение В, рисунок В.5).

5.6.2 Усилие, необходимое для вывода засова (засова-защелки) из запорной планки, прикладываемое к ручке устройства "Антипаника" для дверей аварийных выходов (тип А), не должно превышать 70 Н (см. приложение В, рисунок В.6).

5.6.3 Усилие, необходимое для вывода засова (засова-защелки) из запорной планки, прикладываемое к ручке устройства "Антипаника" для дверей аварийных выходов (тип В), не должно превышать 150 Н (см. приложение В, рисунок В.6).

5.6.4 Усилие, необходимое для вывода засова (засова-защелки) из запорной планки, прикладываемое к штанге (штанге-рейке) устройства "Антипаника" для двери эвакуационного выхода, находящейся под давлением 1000 Н, не должно превышать 220 Н (см. приложение В, рисунок В.7).

5.6.5 Усилие, необходимое для повторного закрытия двери эвакуационного (аварийного) выхода при наличии в устройстве "Антипаника" автоматического повторно-запирающего устройства, не должно превышать 50 Н.

5.7 Требования к материалам и комплектующим

5.7.1 Для изготовления устройств "Антипаника" должны применяться материалы (металлы, сплавы, синтетические и полимерные изделия и т.п.), изготавливаемые по НД, утвержденным в установленном порядке.

5.7.2 Материалы, применяемые для изготовления устройств "Антипаника", и комплектующие к ним должны быть стойкими к климатическим воздействиям, иметь необходимое защитное и защитно-декоративное покрытие.

5.7.3 Требования к защитным и защитно-декоративным покрытиям - по ГОСТ 538.

5.7.4 Покрытия изделий должны быть коррозионно-стойкими.

5.7.4.1 Устройства "Антипаника" для внутренних дверных блоков испытывают на коррозионную стойкость в течение 96 ч. После испытаний должна быть сохранена работоспособность изделий.

5.7.4.2 Устройства "Антипаника" для наружных дверных блоков испытывают на коррозионную стойкость в течение 240 ч. После испытаний должна быть сохранена работоспособность изделий.

5.7.4.3 Крепление устройств "Антипаника" и их элементов к полотнам и коробкам дверных блоков следует производить самонарезающими винтами (шурупами), имеющими антикоррозионное покрытие.

5.8 Комплектность

5.8.1 Устройства "Антипаника" должны поставляться потребителю комплектно в соответствии с конструкторской документацией.

Рекомендуется включать в комплект поставки по согласованию с заказчиком шаблоны для установки элементов устройства.

5.8.2 К каждой партии устройств "Антипаника" должна прикладываться инструкция по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.

5.9 Маркировка и упаковка

Маркировка и упаковка устройств "Антипаника" - по ГОСТ 538. Дополнительные требования к маркировке и упаковке при необходимости могут быть установлены в договоре на поставку.

6 Правила приемки

6.1 Приемку устройств "Антипаника" осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 538 и ГОСТ 5089.

Устройства "Антипаника" принимают партиями. При приемке на предприятии-изготовителе партией считают число устройств "Антипаника" одного наименования, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве. Партией считают также число устройств "Антипаника" одного конструктивного типа, изготовленных по одному заказу.

6.2 Качество устройств "Антипаника" на соответствие требованиям настоящего стандарта подтверждают:

- входным контролем материалов и комплектующих деталей;

- операционным производственным контролем;

- приемочным контролем;

- периодическими и сертификационными испытаниями;

- типовыми и квалификационными испытаниями.

6.3 Порядок проведения входного и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации на устройства "Антипаника".

6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции и периодические испытания проводят в соответствии с таблицей 2. План и порядок проведения приемочного контроля - по ГОСТ 538.

Таблица 2 - План и порядок проведения приемочного контроля

6.5 Периодические испытания

6.5.1 Периодические испытания устройств "Антипаника" проводят один раз в два года. Испытания проводят на двух образцах, прошедших приемочный контроль.

На одном из образцов проводят испытания на безотказность, сопротивление статическим нагрузкам и оценку эргономических показателей. Второй образец используют для проведения испытаний коррозионной стойкости.

6.5.2 В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы одного образца проводят повторные испытания удвоенного числа образцов по показателю, имевшему отрицательный результат.

6.5.3 При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считают, что образцы не выдержали периодических испытаний.

6.6 Сертификационные испытания устройств "Антипаника" рекомендуется проводить в объеме периодических испытаний.

6.7 Типовые испытания устройств "Антипаника" проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.

Объем типовых испытаний определяют характером внесенных изменений.

Типовым испытаниям подвергают устройства "Антипаника", прошедшие приемочный контроль.

6.8 Квалификационные испытания устройств "Антипаника" проводят по всем показателям при постановке продукции на производство.

6.9 Сертификационные и периодические испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения испытаний устройств "Антипаника".

6.10 Каждая партия устройств "Антипаника" должна сопровождаться документом о качестве.

6.11 Приемка устройств "Антипаника" потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик устройств "Антипаника" в течение гарантийного срока.

7 Методы контроля

7.1 Соответствие материалов и комплектующих изделий устройств "Антипаника" требованиям НД устанавливают сравнением показателей сопроводительных документов с требованиями НД на материалы и комплектующие изделия.

7.2 Размеры устройств "Антипаника" и предельные отклонения определяют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507, угломером по ГОСТ 5378, а также используют программные методы контроля технологического процесса предприятий-изготовителей.