8.6. Изменение длины труб после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (150 ± 2) °С.

8.7. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах-лопатках типа 2, изготовленных из проб по 7.2, причем из пробы изготовляют один образец.

Образцы-лопатки изготовляют из полосы, вырезанной из пробы вдоль образующей, методом механической обработки в соответствии с ГОСТ 26277. Допускается для труб номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.

Перед изготовлением образца-лопатки полосу распрямляют, нагревая ее при температуре 125 - 130 °С в течение не менее 2 мин на 1 мм толщины, и затем помещают между двумя металлическими пластинами под нагрузкой, не вызывающей существенного изменения толщины стенки, 0,5 - 1 кгс/см². При этом штамп-просечку подогревают при указанной температуре. Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2 ) °С не менее 2 ч. На образцах-лопатках измеряют микрометром типа МК толщину и ширину в рабочей части не менее чем в трех поперечных сечениях с погрешностью по ширине не более 0,05 мм и по толщине - не более 0,01 мм. Площадь каждого поперечного сечения вычисляют с точностью до 0,001 см³, при расчете предела текучести используют минимальную площадь поперечного сечения образца.

Испытания проводят при скорости раздвижения испытательной машины (25,0 ± 2,0) мм/мин.

За результат испытания принимают минимальное значение предела текучести, вычисленное до третьей значащей цифры, и относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

8.8. Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ Р 50825.

8.9. Испытание на стойкость сборных узлов труб с раструбом вида Р для соединения с помощью эластичного уплотнительного кольца при постоянном внутреннем давлении при температуре (20 ± 2) °С проводят по ГОСТ 24157 на трех образцах. Сборные узлы изготовляют следующим образом:

- от пробы по 7.2 отрезают два конца - с раструбом и гладкий такой длины, чтобы свободная длина сборного узла соответствовала ГОСТ 24157;

- концы труб соединяют с помощью уплотнительного кольца;

- на концах сборного узла монтируют заглушки типа б.

(Поправка, ИУС 6-2003).

Допускается проводить испытание на образцах-гирляндах, включающих два или три сборных узла.

Сборный узел, подготовленный для испытания, подвергают испытательному давлению воды по показателям 10 и 11 таблицы 6 и выдерживают в течение заданного времени.

8.10. Непрозрачность труб определяют на фотометре шарового типа, например СФ-14. Испытания проводят на трубах номинальным наружным диаметром 16 мм и более, номинальной толщиной стенки 1,5 или 1,6 мм. Образцы для испытания в количестве не менее трех вырезают из проб по 7.2 в виде прямоугольных сегментов шириной (15 ± 2) мм, длиной (50 ± 5) мм.

Образцы не должны иметь неравномерной окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или других дефектов.

Перед испытанием фотометр выдерживают включенным 20 - 30 мин. При перекрытом световом пучке (свет не падает на фотоэлемент) устанавливают указатель измерительного прибора или нуль гальванометра на нуль. Затем перекрывают выходное отверстие фотометрического шара белой пластиной, указатель измерительного прибора устанавливают на деление 100 изменением диафрагмы или чувствительности. Затем в пучок вводят испытуемый образец. По шкале измерительного прибора определяют значение непрозрачности образца Н в процентах.

Полученные результаты каждого испытуемого образца не должны превышать значения, приведенного в таблице 6.

9 Транспортирование и хранение

9.1. Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета должна быть не более 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м.

Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.

При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.

По согласованию с потребителем допускается отгружать трубы в непакетированном виде.

Трубы, упакованные по 5.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.

9.2. Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) сроком не более 6 мес.

Высота штабеля при хранении труб с SDR 13,6; 17; 21 не должна превышать 5 м, труб с SDR 26; 33; 41 не должна превышать 3 м; при транспортировании всех типов труб высота штабеля - не более 3 м.

10 Гарантии изготовителя

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2. Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред

А.1. Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым непластифицированный поливинилхлорид, материал уплотнительных колец и клей химически стойки, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.

А.2. Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 45 °С на срок службы 50 лет приведен в таблице А.1.

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Расчетная масса труб и раструбов

Таблица Б.1 - Расчетная масса 1 м труб

Таблица Б.2 - Расчетная масса раструбов вида Р

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Коды ОКП

Таблица B.1

Таблица В.2