- удобоукладываемость и плотность смеси;
- расслаиваемость сталефибробетонной смеси и стальных фибр;
- равномерность распределения фибры в смеси.
Периодичность проверки качества по показателям расслаиваемости СФБ-смеси и равномерности распределения фибры должна быть не менее одного раза в смену.
7.5.5 Параметры режима тепловлажностной обработки плит должны соответствовать требованиям приложений В и Г. Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.
7.5.6 Периодичность проверки по 7.5.4, 7.5.5 - постоянно.
7.5.7 При статистическом операционном контроле размеров арматурных изделий, их положения в формах и качества сварных соединений следует устанавливать планы контроля, исходя из уровня дефектности 4 %.
7.6 Приемочный контроль
7.6.1 Приемочный контроль включает в себя периодические и приемо-сдаточные испытания.
7.6.2 При периодических испытаниях проверяют:
- прочность, жесткость и трещиностойкость плит;
- морозостойкость бетона;
- водонепроницаемость бетона.
7.6.3 Оценку прочности, жесткости и трещиностойкости плит проводят по результатам их испытаний нагружением по ГОСТ 8829. Испытания проводят при постановке плит на производство и в дальнейшем при внесении изменений в конструкцию плит, изменении исходных материалов или технологии изготовления.
Испытаниям нагружением должны подвергаться не менее трех плит одного типа.
В процессе серийного производства прочность, жесткости и трещиностойкость плит считаются обеспеченными при соответствии указанных ниже показателей требованиям настоящего стандарта, рабочей и технологической документации на плиты:
- расслаиваемость СФБ-смеси и стальной фибры;
- прочность и однородность сталефибробетона;
- толщину защитного слоя бетона;
- размеры сечения;
- расположение арматуры;
- прочность сварных соединений;
- диаметр и механические свойства стали;
- основные размеры арматурных соединений.
Испытания проводятся при постановке плит на производство, внесении конструктивных изменений в плиты, изменении используемых технологических процессов их производства.
7.6.4 Периодические испытания с целью определения показателей морозостойкости и водонепроницаемости сталефибробетона следует проводить не реже одного раза в шесть месяцев, а также при изменении состава бетонной смеси на образцах, отобранных при бетонировании плит.
7.6.5 Приемо-сдаточными испытаниями проверяют:
- прочность сталефибробетона;
- внешний вид плиты, ее соответствие рабочей документации, качество бетонных поверхностей;
- линейные размеры и отклонения от них и толщину защитного слоя сталефибробетона по таблицам 6-8.
7.6.6 Приемочный статистический контроль прочности сталефибробетона с учетом его однородности проводят по ГОСТ 18105. При этом определяют прочность сталефибробетона на сжатие и его прочность на растяжение при изгибе.
Контролю подлежат:
- отпускная прочность сталефибробетона;
- прочность сталефибробетона в установленном проектном возрасте.
7.6.7 Внешний вид плит контролируют сплошным осмотром плит, входящих в партию. При этом проверяют наличие предусмотренных рабочей документацией выпусков арматуры, монтажных петель или других приспособлений для строповки, наличие маркировочных надписей и знаков.
7.6.8 Соответствие качества бетонных поверхностей требованиям 6.8.4 и 6.8.5, а также точности геометрических параметров плит требованиям таблиц 6-8 проверяют статистическим контролем по таблицам 9-14. Приемочный уровень дефектности в соответствии с заказом на изготовление определяют в одноступенчатом выборочном плане при нормальном контроле по ГОСТ Р ИСО 2859.1. При отсутствии указаний уровень дефектности принимают равным:
4 % - для контроля точности габаритных размеров и формы плит, их стыков с другими изделиями на монтаже в пролетное строение толщины защитного слоя;
10 % - для контроля точности остальных геометрических параметров плит, в том числе размеров, определяющих качество поверхности изделий.
7.6.9 По результатам приемочного контроля партии изделий должен быть составлен документ о качестве в соответствии с ГОСТ 13015.
8.1 Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости (если это предусмотрено рабочими чертежами плит) проводят согласно ГОСТ 8829 по схемам, приведенным в рабочих чертежах плит.
При испытании нагружением плиты должны выдерживать контрольные нагрузки не менее значений, установленных проектом.
8.2 Методы испытаний тяжелого бетона и бетонной смеси, а также материалов для их приготовления - по ГОСТ 26633.
8.3 Контроль сварных соединений арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922.
8.4 Геометрические размеры плит контролируют методами по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
8.5 Толщину защитного слоя бетона определяют магнитным методом по ГОСТ 22904. Отклонение толщины защитного слоя не должно превышать допустимых значений по таблицам 6-8.
8.6 Проверку нормальной густоты и сроков схватывания цемента проводят по ГОСТ 310.3 с использованием прибора Вика и мешалки для приготовления раствора.
Проверку прочности цемента проводят по ГОСТ 310.4. Определяют прочность при изгибе и сжатии с использованием мешалки для приготовления раствора, встряхивающего столика и формы-конуса, форм для изготовления балочек, вибрационной площадки, прибора для испытания образцов-балочек, пресса для определения предела прочности при сжатии.
8.7 Проверку качества заполнителей (щебня и песка) проводят по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8735. Для контроля качества применяют следующие основные приборы и оборудование: настольные циферблатные весы по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104; шкаф сушильный; сита с квадратными отверстиями размером 1,25 мм по ГОСТ 6613 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 2,5; 3; 5; 10; 12,5; 15; 20 мм; минералогическую лупу по ГОСТ 25706; сосуд для отмучивания; штангенциркуль; секундомер.
8.8 Контроль качества фибры проводят путем проверки ее геометрических параметров и временного сопротивления разрыву. Для измерения длины используют масштабную линейку по ГОСТ 427 с точностью не более 0,5 мм; толщину и ширину фибры измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,05 мм.
Временное сопротивление разрыву определяют по ГОСТ 10446 испытанием на разрывной машине, обеспечивающей точность не более 1 %.
При наличии сертификата соответствия на стальную фибру проверку ее качества не проводят.
8.9 Удобоукладываемость и плотность сталефибробетонной смеси определяют по ГОСТ 10181. Для этого используют стандартный конус, мерный сосуд вместимостью 5 дм3, настольные циферблатные весы по ГОСТ 29329 или лабораторные весы по ГОСТ 24104, масштабную линейку по ГОСТ 427.
8.10 Расслаиваемость сталефибробетонной смеси определяют по ГОСТ 10181, а расслаиваемость фибры - по коэффициенту расслаиваемости стальных фибр Кр.
Определение Кр проводят следующим образом:
- из смеси изготавливают куб со стороной ребра 15 см. Уплотнение смеси осуществляют по ГОСТ 10181;
- после уплотнения форму куба раскрывают. С помощью «вилки» шириной, равной стороне ребра куба, его разделяют на две равные части - верхнюю и нижнюю. Каждую из частей отмывают, из них извлекают фибру и взвешивают;
- определяют коэффициент расслаиваемости по формуле
(8.1)
где Робщ - общая масса фибры в образце;
Рнижн - масса фибры в нижней половине образца.
При отсутствии расслаиваемости значение коэффициента Кр должно быть не менее 0,85.
8.11 Равномерность распределения фибры в смеси определяют следующим образом:
- из замеса смеси на месте ее приготовления изготавливают куб со стороной ребра 15 см. Уплотнение смеси осуществляют по ГОСТ 10181;
- смесь из кубика отмывают водой с определением числа фибр.
Отмывку фибр, их высушивание и взвешивание производят в соответствии с методикой по ГОСТ 10181;
- после отмывания проб водой, извлечения из них фибры, высушивания и взвешивания определяют значение коэффициента однородности Ко для этой смеси:
(8.2)
где Vпp - объем сталефибробетонной смеси в каждом кубике, см3;
μоф - заданное (проектное) значение коэффициента фибрового армирования по объему;
ρст -плотность стали 7,85 г/см3;
тфр, тф - регламентируемая и выявленная масса фибры в каждом кубике, г.
При этом значение коэффициента однородности (равномерности распределения фибры) для каждой из проб не должно выходить за пределы 1,1 ≥ Ко ≥ 0,9.
8.12 Прочность сталефибробетона на сжатие, осевое растяжение и изгиб определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624. Статистические методы контроля применяют в соответствии с ГОСТ 18105.
8.13 Геометрические размеры собранных форм, качество смазки и качество ее нанесения на форму проверяют по [4].
8.14 Размеры плит и отдельных дефектов проверяют с точностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой, а неплоскостность, подуклонку прокладок, положение закладных шайб - специальными шаблонами. При необходимости используют нивелир.
8.15 Вид и диаметр арматурной стали, размеры стержней, качество соединений, положение арматурных и закладных деталей (изделий) в форме проверяют по ГОСТ 10922, ГОСТ 23858 и [4] визуальным контролем и инструментальными измерениями.
8.16 Оценку прочности изделий проводят статическим испытанием по ГОСТ 8829. Значения контрольных нагрузок должны быть не менее указанных в проекте.
8.17 Показатели морозостойкости сталефибробетона устанавливают в соответствии с ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.2, отбирая образцы-кубы при бетонировании плит на производстве.
8.18 Водонепроницаемость сталефибробетона определяют в соответствии с ГОСТ 12730.5, отбирая образцы-кубы при бетонировании плит на производстве.
9.1 Транспортирование и хранение плит - в соответствии с ГОСТ 13015 и ГОСТ 12767. Перевозка плит по железной дороге осуществляется в соответствии с [15] с учетом положения центра тяжести конкретной плиты и ее габаритных размеров.
Установка плит на опоры производится крановым оборудованием грузоподъемностью не менее 10 т.
9.2 Плиты следует хранить в вертикальном положении - в кассетах, в наклонном положении - по схемам, приведенным в проектной документации, или в горизонтальном положении - в штабелях, высота которых не должна превышать 2,5 м.
9.3 При хранении в горизонтальном и наклонном положениях между плитами должны быть уложены прокладки, обеспечивающие минимально допустимый зазор между плитами не менее 10 мм.
При использовании для укладки в штабелях неупругих прокладок их следует располагать одну над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них:
- для предварительно напряженных плит - параллельно короткой стороне;
- для плит, армированных ненапрягаемой арматурой, - параллельно длинной стороне.
9.4 В вертикальном или наклонном положении плиты перевозят на специальных панелевозах, снабженных прокладками и струбцинами с упругими прокладками, обеспечивающими неподвижность плит и сохранность лицевых поверхностей и деталей, выступающих из плоскости плит.
При перевозке плит в рабочем (горизонтальном) положении плиты следует укладывать продольной осью, параллельной длинной стороне плиты, по направлению движения на прокладки согласно 8.3, при этом должны быть приняты меры к предохранению плит от смещения.
9.5 Фибра может транспортироваться любым видом крытого транспорта. Хранение фибры осуществляется на деревянных поддонах с плотной укладкой коробок числом от 48 до 60 штук общей массой не более 1500 кг. Пакет коробок плотно обматывают стрейч-пленкой. Допускаются другие способы хранения и транспортирования фибры, согласованные с потребителем.
10.1 При изготовлении плит следует руководствоваться требованиями [6], [7], стандартами предприятий по безопасности и инструкциями по охране труда.
10.2 Безопасность при изготовлении плит обеспечивают выбором соответствующих производственных процессов по ГОСТ 12.3.002 и режимов работы производственного оборудования по ГОСТ 12.2.003; соблюдением требований пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ Р 12.3.047; электробезопасности по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030; соблюдением общих требований по работе с вредными веществами согласно ГОСТ 12.1.007; соблюдением требований вибрационной безопасности по ГОСТ 12.1.012 и выбора способов безопасного производства погрузочно-разгрузочных работ по ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020.
10.3 Каждый работающий при допуске к работе должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.
10.4 Работы по приготовлению сталефибробетонных смесей следует производить, пользуясь средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, защитными очками, фартуками, спецодеждой.
11.1 При производстве плит из сталефибробетона следует применять технологические процессы, не загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с целью ее охраны в соответствии с требованиями специальных инструкций.
11.2 Допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу - в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Общие требования к охране поверхностных вод - по ГОСТ 17.1.3.13. Метрологическое обеспечение контроля загрязненности атмосферы, поверхностных вод и почвы должно осуществляться по ГОСТ Р 8.589.
1 - плита с комбинированным армированием (рабочая арматура класса AIII + фибра); 2 - продольная рабочая арматура; 3 - «окна» омоноличивания плиты со стальными балками; 4 - закладная деталь барьерного ограждения; 5 - закладная деталь перильного ограждения; 6 - «окна» продольного омоноличивания плит; 7 - монтажные петли
