---

* — испытаниям пневматическим давлением подвергают все оросители;

** — испытаниям гидравлическим давлением подвергают не менее 5 оросителей

Рисунок 1 — Алгоритм проведения приемо-сдаточных испытаний спринклерных оросителей

При испытаниях оросителей на срабатывание запорного устройства температуру срабатывания, условное время срабатывания и на герметичность гидравлическим давлением проверяют не менее 5 оросителей от партии. Результаты выборочной проверки распространяют на всю партию. Партией считается не более 1500 оросителей, предъявленных к приемке по одному документу.

7.4 Оросители следует подвергать периодическим испытаниям не реже одного раза в год не менее чем на 25 оросителях. Алгоритм проведения периодических испытаний дренчерных и спринклерных оросителей представлен соответственно на рисунках 2 и 3.

* — берут по два оросителя, прошедшие соответственно испытания 17,18 и 19;

** — испытания только для пенных оросителей;

*** — эти оросители далее не испытываются

Рисунок 2 — Алгоритм проведения периодических испытаний дренчерных оросителей

* — испытания только для оросителей со стеклянной колбой;

** — последовательность испытаний на герметичность: гидравлическим давлением, затем пневматическим;

*** — берут по два оросителя, прошедшие соответственно испытания 17, 18 и 19; .

**** — испытания только для пенных оросителей;

***** — эти оросители далее не испытывают

Рисунок 3 — Алгоритм проведения периодических испытаний спринклерных оросителей

7.5 Типовые испытания проводят при изменении технологии, конструкции, замене материала и других изменениях в полном объеме периодических испытаний.

7.6 Испытания на вероятность безотказной работы (на надежность) спринклерных оросителей следует проводить не реже одного раза в три года. Данные испытания совмещают с периодическими испытаниями. Алгоритм проведения этих испытаний представлен на рисунке 4.

* — испытания только для оросителей со стеклянной колбой;

** — последовательность испытаний на герметичность: гидравлическим давлением, затем пневматическим;

*** — берут по два оросителя, прошедшие соответственно испытания 17, 18 и 19;

**** — испытания только для пенных оросителей;

***** — эти оросители далее не испытываются

Рисунок 4 — Алгоритм проведения периодических испытаний спринклерных оросителей совместно с испытаниями на вероятность безотказной работы

7.7 Сертификационные испытания проводят в объеме периодических испытаний (таблица 3), за исключением 5.1 (в части проверки соответствия чертежам), 5.10.

7.8 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям оросители соответствуют требованиям настоящего стандарта.

7.9 При несоответствии даже одного из оросителей хотя бы одному из требований настоящего стандарта следует проводить повторные испытания на удвоенном числе оросителей. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Все испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

8.2 Все оросители, подлежащие испытаниям, предварительно осматривают на наличие очевидных дефектов и контролируют маркировку и соответствие оросителей технической документации.

8.3 Проверку проходного канала оросителя (5.3) осуществляют следующим образом: ороситель закрепляют на штативе штуцером вверх; металлический шарик диаметром (6,0±0,1) мм опускают в канал штуцера — шарик должен беспрепятственно проходить на выход через проходной канал оросителя.

8.4 Проверку условного диаметра выходного отверстия (4.7) проводят в самом узком месте проходного канала оросителя соответствующим мерительным инструментом.

8.5 Испытание оросителей на термостойкость (5.4) проводят следующим образом: корпус оросителя ставят на торец штуцера в камеру тепла (холода) при температуре соответственно (800±20) °С (минус 60±5) °С на 15 мин. После этого корпус удаляют из камеры тепла (холода) и опускают в водяную ванну объемом не менее 3 л на каждый ороситель с температурой (20±5) °С на время не менее 1 мин, при этом корпус не должен деформироваться или разрушаться.

8.6 Испытание оросителей на герметичность (5.5) проводят гидравлическим давлением (1,50±0,05) МПа и пневматическим давлением (0,60±0,03) МПа, при этом каждое испытание проводят в течение не менее 1 мин; скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с.

Утечка воды или воздуха через уплотнение запорного устройства не допускается.

8.7 Испытание оросителей на прочность (5.6) проводят в течение

не менее 3 мин при достижении гидравлического давления (3,00±0,05) МПа; время нарастания давления не менее 15 с. Затем давление сбрасывают до нуля, повышают за время не менее 5 с до (0,05±0,01) МПа и выдерживают при этом давлении не менее 15 с, после чего давление за время не менее 5 с увеличивают до (1,00±0,05) МПа и выдерживают при этом давлении не менее 15 с.

Течь и остаточные деформации корпуса, разрушение теплового замка не допускаются.

8.8 Испытание на пробный вакуум (5.7) проводят путем создания во входной полости оросителя разрежения (61,3±3,0) кПа в течение не менее 1 мин.

Механические дефекты не допускаются.

8.9 Испытания на равномерность, интенсивность и защищаемую площадь для водяных оросителей монтажного расположения типов В, Н или У (4.7) проводят следующим образом: мерные банки размером 250± 1 х мм и высотой не менее 150 мм устанавливают в шахматном порядке согласно рисунку 5; интервал между осями банок (0,25±0,01) м.

При испытаниях водяных оросителей монтажного расположения типа Г мерные банки размещают на площади прямоугольника, ограниченного полуосью направления потока — сторона L и полуосью, перпендикулярной к направлению потока, — сторона В (рисунок 6). Площадь прямоугольника должна составлять 6 м², а соотношение сторон L:B, как 4:1,5.

Первый ряд по стороне В устанавливают на расстоянии (0,20±0,02) м по направлению потока от крайней точки проекции конца розетки оросителя.

Ороситель устанавливают на высоте (2,50±0,05) м от верхнего среза мерных банок (расстояние измеряют от розетки оросителя). Подачу воды из трубопровода осуществляют при минимальном рабочем давлении ±5 %. Продолжительность подачи воды не менее 5 мин или по заполнению одной из мерных банок.

Средняя интенсивность орошения водяного оросителя q_ср, л/(с · м²), расчитывают по формуле

(1)

где q_i— интенсивность орошения в i-й мерной банке, л/(с • м²);

п — число мерных банок, установленных на защищаемой площади.

* - ороситель

- мерные банки

Рисунок 5 - Схема расположения мерных банок при испытаниях водяных оросителей типов В, Н и У

- направление потока

* - ороситель

- мерные банки

Рисунок 6 - Схема расположения мерных банок при испытаниях водяных оросителей типов Г

Интенсивность орошения в i-и мерной банке q_i, л/(с • м²), рассчитывают по формуле

(2)

где Viв— объем воды (водного раствора), собранный в i-й мерной банке, л;

F— площадь мерной банки, м²;

tв — время орошения, с.

Равномерность орошения характеризуется значением среднего квадратического отклонения S(q_cp), л/(с • м²), и рассчитывается по формуле

(3)

Коэффициент равномерности орошения К_ор рассчитывают по формуле

(4)

Оросители считают выдержавшими испытания при отсутствии мерных банок с интенсивностью орошения менее 50 % нормативной интенсивности при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 и средней интенсивности орошения не менее нормативного значения. Оросители считают также выдержавшими испытания, если интенсивность орошения в мерных банках, кроме 3 для оросителей типов В, Н, У и кроме 6 для оросителей типа Г, более нормируемого значения, при этом коэффициент равномерности не учитывают.

8.10 Испытания на равномерность, интенсивность, защищаемую площадь и кратность пены для пенных оросителей (4.7) проводят следующим образом. Мерные банки размером (500±2) мм х (500±2) мм и высотой не менее 200 мм располагают вплотную одна к другой согласно рисунку 7. Ороситель устанавливают на высоте (2,50±0,05) м от верхнего среза мерных банок (расстояние измеряется от розетки). Подачу раствора пенообразователя осуществляют при минимальном рабочем давлении ±5 %. Испытание заканчивают в момент заполнения пеной одной из мерных банок, фиксируя время ее заполнения.

* - ороситель

- мерные банки

Рисунок 7 - Схема расположения мерных банок при испытаниях пенных оросителей

Средняя интенсивность орошения пенного оросителя q_ср определяется по формуле (1), а интенсивность орошения в i -й мерной банке q_i, л/(с • м²), рассчитывают по формуле

(5)

где V_iп— объем жидкой фазы, собранной в i-й мерной банке, л;

t_п — время подачи пены, с.

Равномерность орошения пеной характеризуется значением среднего квадратического отклонения S(q_ср) интенсивности орошения и определяется по формуле (3).

Коэффициент равномерности орошения К_ор определяют по формуле (4).

Оросители считают выдержавшими испытания при отсутствии мерных банок с интенсивностью орошения менее 50 % нормативной интенсивности при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 и средней интенсивности орошения не менее нормативного значения. Оросители считают также выдержавшими испытания, если интенсивность орошения в мерных банках, кроме 1, более нормируемого значения, при этом коэффициент равномерности не учитывают.

Кратность пены определяют как отношение объема мерной банки к объему раствора в полностью заполненной пеной банке.

8.11 Коэффициент расхода оросителя (4.7) определяют при минимальном рабочем давлении ±0,01 МПа и давлении (1,00±0,05) МПа по формуле

(6)

где К — коэффициент расхода;

Q — расход через ороситель, м³/с;

f — площадь поперечного сечения минимального диаметра выходного отверстия оросителя, м²;

g — ускорение свободного падения, м/с²;

Н — давление, м вод. ст.

Схема расположения оросителя на трубопроводе представлена на рисунке 8.

1 — расходомер; 2 — трубопровод; 3 — манометр; 4 — тройник; 5 — кран для сброса воздуха; 6— заглушка; 7— испытуемый ороситель

Рисунок 8 — Схема установки для проведения испытаний оросителей на расход

Оросители считают выдержавшими испытания, если расчетное значение коэффициента К не менее 0,9.

8.12 Испытание на температуру срабатывания (4.8) проводят путем нагрева оросителей в жидкостной ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20±5) °С до температуры на (20±2) °С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Оросители при этой температуре выдерживают в течение 10 мин, а затем температуру повышают с постоянной скоростью не более 1 °С/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится.

Температура срабатывания не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

8.13 Испытание на условное время срабатывания спринклерных оросителей (4.8) проводят путем помещения оросителей, находящихся при температуре (20±2) °С, в термостат с температурой окружающего воздуха на (30±2) °С выше номинальной температуры срабатывания.

Условное время срабатывания оросителя с момента помещения его в термостат не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

8.14 Срабатывание запорного устройства оросителя (5.8) определяют при минимальном рабочем давлении ±0,01 МПа и давлении (1,00±0,05) МПа. В качестве источника тепла можно использовать пламенные или беспламенные нагревательные устройства. На каждом давлении проверяются по 5 шт. оросителей.

При срабатывании запорного устройства заклинивание или зависание распадающихся деталей не допускается.

8.15 Испытание на прочность розетки и дужек (5.9) проводят при распыливании через ороситель воды под давлением (1,25±0,05) МПа ((12,5±0,5) кгс/см²) в течение не менее 15 мин.

Механические повреждения, разрушения и остаточные деформации розетки и дужек не допускаются.

8.16 Испытание оросителей со стеклянной колбой на теплостойкость (воздействие повышенной температуры) (5.10) проводят путем их нагревания в ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20±5) °С до температуры на (11±1)°С ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 °С/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1 °С/мин до температуры, которая на 5 °С меньше нижней границы поля допуска номинальной температуры срабатывания, указанной в таблице 2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (20±5) °С в течение не менее 10 мин. Испытания повторяют с каждым оросителем не менее 5 раз.

Утечка жидкости из колбы или ее разрушение не допускаются.

8.17 Испытание на устойчивость к воздействию смены температур (тепловой удар) спринклерных оросителей (5.11) проводят путем их выдержки при температуре (20±5) °С в течение не менее 30 мин. Затем оросители погружают в емкость с жидкостью объемом не менее 3 л на каждый ороситель с температурой на (10+2) °С ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего оросители погружаются в емкость с объемом дистиллированной воды не менее 3 л на каждый ороситель и температурой (10+1) °С на время не менее 1 мин. Ориентация оросителей — вертикально штуцером вниз.

Признаки повреждения колбы не допускаются.

8.18 Испытание оросителей на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака (5.12) проводят во влажной смеси паров аммиака и воздуха в течение (240±2) ч. Вместимость рабочей емкости (20,0±0,2) л. Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочего резервуара должна быть (34±2) °С; объем водного раствора аммиака (200±2) мл; плотность водного раствора аммиака — (0,94±0,01) кг/дм³ при температуре 15 °С. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями не менее 40 мм. Оросители следует подвешивать в нормальном монтажном положении.