|
Материал поверхности возможного контакта |
Максимально допустимая температура поверхностей контакта при эксплуатации или с которыми возможен непреднамеренный контакт при ограниченной зоне доступа к ним* |
Максимально допустимая температура поверхностей, с которыми возможен непреднамеренный контакт при неограниченной зоне доступа к ним |
|
Металл** |
341 К (68 °С) |
353 К (80 °С) |
|
Керамика |
346 К (73 °С) |
357 К (84 °С) |
|
Пластик |
353 К (80 °С) |
363 К (90 °С) |
|
* Если поверхность возможного контакта находится в месте, затрудняющем обратное движение (зона ограничения), и время контакта может быть увеличено, максимальное значение температуры должно быть уменьшено с учетом требований ГОСТ Р 51337. ** Окрашенный и неокрашенный. |
||
5.5.1 Шум, требования безопасности
Шумовая характеристика насосного агрегата должна соответствовать требованиям нормативных документов на насосные агрегаты конкретных типов и быть приведена в технических и эксплуатационных документах.
В случае превышения значения уровня звукового давления по ГОСТ 12.1.003 изготовителем и потребителем должны быть предприняты совместные действия по защите от шума в соответствии с ГОСТ 12.1.029.
5.5.2 Вибрации, требования безопасности
Вибрационная характеристика насосного агрегата должна соответствовать требованиям нормативных документов на насосные агрегаты конкретных типов и быть приведена в технических и эксплуатационных документах. В случае превышения значений вибрации по ГОСТ 12.1.012 потребителем должны быть приняты меры по обеспечению санитарных норм на рабочем месте.
Для деталей насосов и насосных агрегатов должны применяться материалы с учетом окружающей среды и химико-механических свойств перекачиваемой жидкости, срока службы и способности материалов противостоять факторам усталости, старения, истирания, температурному и электростатическому воздействию и ряду других факторов, возникающих в зависимости от области применения насоса.
При выборе материалов узлов и деталей насосов, в зависимости от области применения, должны быть учтены требования соответствующих нормативов и Правил (например гигиенических, взрывобезопасности и т. д.). Материалы не должны служить угрозой для здоровья и безопасности обслуживающего персонала.
Применяемые материалы должны быть совместимы со смазками, методами нагрева/охлаждения, затворными средами, применяемыми во время эксплуатации насосов и насосных агрегатов.
5.6.1 Отведение жидкости
Насос или насосный агрегат, работающий с огнеопасной, токсичной, коррозионно-активной или представляющей другую опасность жидкостью, а также горячей жидкостью температурой свыше 333 К (60 °С), должен иметь патрубок (резьбовое отверстие) для слива такой жидкости для дальнейшего дренажа. Аналогично организуется отвод утечки от уплотнения вала или перепускного клапана.
5.6.2 Отведение выхлопных газов
Насосы, приводимые в действие двигателем внутреннего сгорания, должны быть оборудованы устройством для сбора выхлопных газов для их организованного отведения.
Требования настоящего подраздела распространяются на насосы и насосные агрегаты, устанавливаемые во взрывоопасных и пожароопасных зонах и перекачивающих:
- жидкости, пары которых образуют взрывоопасные смеси с воздухом категорий НА, ИВ, НС и групп Т1, Т2, Т3 и Т4 по ГОСТ Р 51330.11, ГОСТ Р 51330.5;
- легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) по ГОСТ 12.1.044;
- горючие жидкости (ГЖ) по ГОСТ 12.1.044;
- сжиженные газы;
- вредные вещества второго, третьего и четвертого классов опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007;
- нейтральные жидкости.
Для перекачивания жидкостей категории ПС во взрывоопасных и пожароопасных зонах должны применяться герметичные насосы.
5.7.1 Электрооборудование насосов и насосных агрегатов для взрыво-, пожароопасных производств должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51330.0.
5.7.2 Ограждение наружных вращающихся частей насоса должно обеспечивать гарантированный зазор или внутренняя поверхность ограждения должна быть выполнена из материала, исключающего образование искры.
5.7.3 В подвижных соединениях насоса (вал, крышка уплотнения, отбойник и пр.), к которым возможен доступ внешней (окружающей) среды, зазор или подбор материалов должен исключать возможность возникновения искры и повышения температуры деталей до температуры самовоспламенения взрывоопасной смеси, находящейся в окружающей среде независимо от источника ее образования.
5.7.4 Конструкция подшипниковых узлов насоса должна исключать как образование искры при соприкосновении вращающихся деталей с неподвижными, так и повышение температуры этих узлов сверх температуры окружающей среды более чем на 50 К (50 °С).
5.7.5 Для перекачивания легковоспламеняющихся жидкостей должны применяться динамические насосы. В обоснованных случаях при малых средних скоростях объемной подачи, в том числе в системах дозирования, допускается применение поршневых и плунжерных насосов.
5.7.6 Для перекачивания взрывоопасных и пожароопасных жидкостей и сжиженных газов не допускается применение насосов с проточной частью, изготовленной из чугунов с пластинчатым графитом, за исключением погружных насосов, детали которых находятся в перекачиваемой жидкости.
В исключительных случаях допускается применение насосов с проточной частью, изготовленной из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Корпусные детали проточной части насосов для перекачивания легковоспламеняющихся жидкостей или горючих жидкостей, нагретых до температуры, превышающей температуру вспышки, должны быть стальными.
5.7.7 Корпуса насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, должны иметь зажим заземления по ГОСТ 21130 независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.
5.7.8 При перекачивании нефтепродуктов вторичные уплотнения насосов должны быть коррозионно и термостойкими при максимальной температуре перекачиваемой жидкости.
5.7.9 Тип уплотнения вала должен выбираться разработчиком насоса в соответствии с 5.2.2.1 и требованиями таблицы 5.2.
Таблица 5.2 - Тип применяемого уплотнения вала в зависимости от зоны установки насоса и свойств перекачиваемых жидкостей
|
Зона установки насоса |
Группа взрывоопасной смеси паров жидкости с воздухом категории НА и НВ |
Невзрывопожароопасные жидкости |
|
|
Т1, Т2, Т3 |
Т4 |
||
|
Взрывоопасная |
Одинарное торцовое уплотнение с вспомогательным уплотнением |
Двойное торцовое уплотнение |
Одинарное торцовое уплотнение |
|
Пожароопасная |
- |
||
|
Примечания 1 Под двойным, торцовым уплотнением понимается уплотнение, которое компонуется из двух одинарных торцовых уплотнений одинаковой или различной конструкции. 2 При недопустимости попадания перекачиваемой жидкости или ее паров в окружающую среду давление затворной жидкости, подаваемой в камеру двойного торцового уплотнения, должно быть не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) выше давления уплотняемой жидкости. 3 Под вспомогательным уплотнением понимается дополнительное уплотнение (кроме сальникового), препятствующее выходу в окружающую среду утечки перекачиваемой жидкости, а в технически обоснованных случаях - затворной промывочной среды. |
|||
5.7.10 Для перекачивания легковоспламеняющихся жидкостей применяют, как правило, двойное торцовое уплотнение, а в обоснованных случаях - одинарное торцовое уплотнение с дополнительным уплотнением.
5.7.11 Для сжиженных углеводородных газов применяют, как правило, центробежные герметичные насосы. Допускается применение центробежных насосов с двойным торцовым уплотнением типа тандем.
5.7.12 Для перекачивания жидкостей второго класса опасности необходимо применять двойные торцовые уплотнения, для третьего и четвертого классов опасности - одинарные торцовые уплотнения со вспомогательным уплотнением.
5.7.13 Если перекачиваемая жидкость может образовывать взрывоопасную смесь паров с воздухом и одновременно является вредным веществом, то с учетом требований таблицы 5.2 необходимо выбирать тип уплотнения с более жесткой характеристикой по герметичности или применять герметичные насосы.
5.7.14 В качестве затворной среды применяются жидкость или газ, химически нейтральные по отношению к перекачиваемой жидкости и не являющиеся взрывоопасными или вредными веществами выше четвертого класса опасности.
В местах утечки затворной среды в атмосферу должны соблюдаться условия, обеспечивающие безопасность эксплуатации.
5.7.15 Утечка взрывоопасной, пожароопасной или вредной жидкостей через уплотнения насоса в окружающую среду не допускается. В обоснованных случаях допускаются регламентированные утечки на рабочих режимах с отражением в эксплуатационных документах допустимых значений утечек и порядка их сбора и отвода.
5.7.16 При сливе жидкости из полости насоса и при отводе утечек от насосов, перекачивающих взрывоопасные, пожароопасные или вредные жидкости, к отверстиям для слива перекачиваемой жидкости на местах эксплуатации должны быть подсоединены герметичные сливные линии.
5.7.17 Каждый насосный агрегат на месте эксплуатации должен быть обеспечен индивидуальной или общей системой автоматизации, предусматривающей следующие блокировки и защиты, запрещающие пуск и работу насоса при:
- незаполненном насосе (если иное не установлено в ЭД);
- давлении затворной жидкости ниже установленного значения;
- повышении температуры подшипников свыше установленного значения при работе насоса;
- отсутствии подачи затворной (промывочной) жидкости, если ее подача предусмотрена конструкцией насоса.
5.7.18 Температура доступных для обслуживающего персонала наружных поверхностей насоса не должна превышать 318 К (45 °С) внутри помещений и 333 К (60 °С) - на наружных установках, в противном случае указанные поверхности должны иметь теплоизоляцию, ограждение или экран.
5.7.19 Температура наружных поверхностей насоса должна быть не менее чем на 10 К (°С) ниже температуры самовоспламенения взрывоопасной смеси, находящейся в окружающей среде независимо от источника ее образования.
5.7.20 В клиноременных передачах должны применяться токопроводящие ремни или ремни должны быть смазаны составом, снимающим электростатический заряд. Применение плоскоременной передачи для вращения вала насоса не допускается.
5.7.21 На табличке в обозначении насоса для взрывопожароопасных производств должно быть отражено исполнение насоса (индекс Е), а в ЭД должен быть указан класс взрывоопасной или пожароопасной зоны, в которой допускается устанавливать насос, допустимая категория и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ Р 51330.11, ГОСТ Р 51330.5, допустимый класс опасности вредного вещества по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
Конструкция насосных агрегатов со встроенными сигнальными дисплеями и/или исполнительными механизмами - в соответствии с ГОСТ Р 51341. Сигналы на дисплее должны отображаться четко и однозначно. Ручные органы и устройства управления должны быть просты в эксплуатации. Устройства пуска/останова должны быть четко обозначены.
5.9.1 Ошибки в монтаже
Опасности, вызванные неправильной сборкой насоса или насосного агрегата, должны быть исключены конструктивными решениями, проверками при контрольных сборках, наличием информации о порядке монтажа в сопроводительных документах.
5.9.2 Устройство для предотвращения обратного потока рабочей жидкости
Если после остановки насоса возникает опасность обратного потока рабочей жидкости, изготовитель (разработчик) информирует потребителя о необходимости установки на напорном трубопроводе обратной арматуры (обратного клапана или обратного затвора).
5.9.3 Направление вращения насоса
Направление вращения насоса со стороны привода в случаях возможного визуального определения направления вращения привода должно быть указано стрелкой на корпусе или на видном месте насоса. Направление вращения и порядок подключения электропитания к приводу должны быть указаны в ЭД.
5.9.4 Вспомогательные патрубки, диффузоры
Вспомогательные патрубки, диффузоры, входящие в комплектацию поставки насоса или насосного агрегата, должны быть указаны в ЭД, и их конструкция должна исключать их неправильное использование. При необходимости они должны быть помечены соответствующим образом.
5.9.5 Неожиданный пуск
В случае опасности неожиданного пуска должны быть выполнены требования ГОСТ Р 51343.
5.10.1 Конструкция всех видов защитных ограждений должна исключать возможность их неправильного монтажа.
5.10.2 В конструкции насосов и агрегатов должны быть предусмотрены соответствующие места для установки управляющих и/или сигнальных устройств.
5.10.3 Необходимость контроля конкретных параметров насосов и насосных агрегатов и узлов соответствующими приборами устанавливается изготовителем в ЭД с указанием мест установки приборов или датчиков автоматического контроля.
