---

Если необходима прочность болтов на разрыв выше 392 Н/мм², то в технических условиях должна быть указана прочность на разрыв, предусмотренная изготовителем.

11 Механическая прочность оболочки

11.1 Взрывонепроницаемая оболочка должна выдерживать внутреннее испытательное давление согласно раздела III, без разрушения частей корпуса и остаточной деформации стенок отделения и крепежных элементов, не приводящей к увеличению ширины щели взрывонепроницаемых соединений до значений, превышающих допустимые в таблицах 1-4.

11.2 При объединении нескольких взрывонепроницаемых оболочек каждая из них отдельно должна отвечать требованиям настоящего стандарта, и особенно разделяющие их перегородки, а также проходные зажимы, тяги и валики управления.

11.3 Поджатие взрывоопасной смеси, как это определено в 3.8, может произойти, если оболочка включает в себя несколько соединяющихся между собой камер или имеется особое размещение внутренних частей электрооборудования. Такое явление должно учитываться при конструировании электрооборудования. Если невозможно избежать этого явления, следует при конструировании принять в расчет возникающее при этом более высокое давление взрыва взрывоопасной смеси.

11.4 Жидкости не должны применяться во взрывонепроницаемых оболочках, если есть опасность образования взрывоопасной смеси более опасной, чем рассчитанная для оболочки.

12 Ввод проводов и кабелей в оболочку

12.1 Провода и кабели могут быть введены в оболочку любым из следующих двух способов:

- промежуточным вводом через вводное отделение или через электрический соединитель (штепсельный разъем);

- прямым вводом внутрь оболочки.

При любом способе должны быть приняты меры, исключающие влияние натяжения или перекручивания кабеля на качество присоединения проводников.

12.2 Оборудование, предназначенное для трубного ввода, должно иметь соответствующий трубный вход с резьбой не менее чем на пять нагруженных ниток резьбы.

12.3 Промежуточный ввод

Если вводное отделение имеет взрывонепроницаемую оболочку, то требования 12.4 должны выполняться.

Если вводное отделение имеет взрывозащиту другого вида, то оно должно отвечать требованиям стандарта на взрывозащиту этого вида.

Вводное отделение должно удовлетворять следующим дополнительным требованиям.

12.3.1 Подсоединение внешних проводов и кабелей к внутренним цепям взрывонепроницаемой оболочки должно осуществляться через проходные зажимы, соответствующие разделу 5 и встроенные в перегородку, отделяющую вводное отделение от взрывонепроницаемой оболочки изделия.

12.3.2 Вместо проходных зажимов могут применяться провода, залитые в обойме или перегородке изоляционной затвердевающей массой, не изменяющей взрывозащитные свойства оболочки.

12.3.3 Применение электрического соединителя в качестве промежуточного ввода допускается, если его конструкция не приводит к нарушению защитных свойств оболочки при отделении вилки от розетки.

12.3.3.1 Параметры соединений взрывонепроницаемой оболочки электрического соединителя должны выбираться исходя из объема на момент размыкания силовых контактов.

12.3.3.2 Для электрических соединителей с защитой вида d взрывонепроницаемость оболочки должна обеспечиваться в случае внутреннего взрыва, когда вилка соединена с розеткой, и в момент размыкания контактов, кроме заземляющих или искробезопасных.

12.3.3.3 Требования 12.3.3.1 и 12.3.3.2 не распространяются на электрические соединители, соединенные и зафиксированные вместе посредством крепежа в соответствии с разделом 9 ГОСТ Р 51330.0.

12.4 Прямой ввод

Прямой ввод проводов и кабелей может осуществляться при помощи эластичных уплотнительных колец или герметизирующими материалами, которые не изменяют взрывозащитные свойства оболочки.

Применение уплотнительных колец для прямого ввода допускается для электрооборудования, не имеющего в нормальном режиме работы искрящих и нагретых частей, опасных в отношении воспламенения взрывоопасной смеси.

Минимальная осевая высота х уплотнительного кольца в сжатом состоянии должна соответствовать длине щели L, указанной в таблицах 1-4 (см. рисунки 21-23).

х - осевая высота уплотнительного кольца в сжатом состоянии; 1 - уплотнительное кольцо;

2 – кабель

Рисунок 21 - Пример прямого кабельного ввода

1 - уплотнительное кольцо; 2 - внешняя оболочка кабеля; 3 - зажим для крепления брони;

4 - броня; 5 - внутренняя оболочка кабеля; 6 - фланец для крепления к корпусу оболочки;

х - осевая высота уплотнительного кольца; измеряется после сжатия

Рисунок 22 - Пример кабельного ввода для бронированного кабеля с крепящим

приспособлением для брони (см. 12.4)

1 - внешняя оболочка кабеля; 2 - внешнее уплотнительное кольцо; 3 - крепящий зажим для брони; 4 - броня; 5 - оболочка внутренняя; 6 - уплотнительное кольцо; 7- резьбовой ввод;

8 - стенка оболочки; х - осевая высота уплотнительного кольца

Рисунок 23 - Пример прямого кабельного ввода бронированного кабеля с крепящим

приспособлением для брони (см. 12.4)

Если кабель введен в оболочку герметично (например, залит компаундом), то длина кабеля должна быть не менее 1 м.

12.5 Кабельные вводы

12.5.1 Если в кабельном вводе может устанавливаться уплотнительное кольцо с надрезами (шаг надрезов не более 2 мм) или ряд уплотнительных колец под вводимые кабели различного диаметра, то такие кольца должны иметь минимальную осевую высоту в несжатом состоянии:

20 мм для кабелей диаметром до 20 мм;

25 мм для кабелей диаметром св. 20 мм и на них должны быть обозначены минимальный и максимальный диаметр вводимого кабеля.

12.5.2 Для взрывонепроницаемых оболочек электрооборудования группы I и подгруппы IIС объемом св. 2000 см³, в которых при нормальном режиме работы возникают электрические разряды или образуются нагретые поверхности с температурой выше температурного класса, уплотнительные кольца с осевой высотой менее 20 мм в несжатом состоянии не допускаются.

12.5.3 Уплотнительные кольца должны изготавливаться из материала, который выдерживает испытания на сопротивление старению по 15.7.1.

12.5.4 Кабельные вводы с уплотнительными кольцами должны выдерживать испытания на герметичность и механическую прочность по 15.7.2.

12.6 Трубные вводы

12.6.1 Трубные вводы допускаются только для электрооборудования группы II.

12.6.2 Если взрывонепроницаемая оболочка имеет трубный ввод, то на входе проводов в оболочку они должны заливаться изоляционным компаундом в специальной коробке. Коробка с залитыми проводами должна выдерживать испытания по 15.7.3.

13 Маркировка

13.1 Маркировка взрывонепроницаемых оболочек должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51330.0.

13.2 В маркировке взрывозащиты электрооборудования группы II, предназначенного только для конкретной взрывоопасной смеси, после индекса II должна указываться в скобках химическая формула горючего вещества, образующего с воздухом такую смесь. В этом случае указывать температурный класс электрооборудования не требуется. Например, взрывобезопасное электрооборудование, предназначенное для применения только в водородно-воздушной или только в аммиачно-воздушной взрывоопасной смеси, должно иметь соответственно следующую маркировку взрывозащиты: 1 ЕхdII (Н₂) или 1ЕхdII (NН₃).

13.3 Электрооборудование подгруппы IIС, не подверженное при работе нагреву, например температурного класса Т6, испытанное согласно раздела III только на водородно-воздушной взрывоопасной смеси, может иметь маркировку по взрывозащите как электрооборудование подгруппы IIС температурного класса Т1 и подгруппы IIВ температурного класса, например Т6.

Пример маркировки: 1ExdIICT1/IIBT6 или 1ExdIIВТ6/IIСТ1.

Обе маркировки по взрывозащите являются равноценными. При этом во второй маркировке вместо IIСТ1 может быть указана химическая формула водорода, например 1ЕхdIIВТ6/Н₂.

13.4 Крышки, дающие доступ к внутренним частям оболочек, должны быть заблокированы разъединителем или иметь табличку, указывающую, что крышка не должна открываться, когда электрооборудование находится под напряжением.

III МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

14 Общие положения

14.1 Оболочка электрооборудования должна подвергаться испытаниям на взрывозащищенность по программе, составляемой испытательной организацией в соответствии с таблицей 6, в зависимости от требований, предъявляемых настоящим стандартом к оболочкам и их частям.

Данные испытания дополняют испытания, изложенные в ГОСТ Р 51330.0.

Оболочку или отдельные ее части допускается не испытывать по отдельным пунктам таблицы 6 или не подвергать испытаниям на взрывозащищенность, если она или ее части идентичны оболочке или частям, выдержавшим соответствующие испытания.

На предприятии-изготовителе все оболочки электрооборудования должны подвергаться испытаниям по подпунктам 1 и 4 таблицы 6, включенным в программу приемо-сдаточных испытаний.

Таблица 6 - Программа проверок и испытаний

14.2 Могут не испытываться по подпункту 4 таблицы 6 по программе приемо-сдаточных испытаний:

- электроизоляционные колодки, установленные во взрывонепроницаемых перегородках внутри оболочки;

- оболочки со свободным объемом до 10 см³, за исключением оболочек сварной конструкции;

- оболочки не сварной конструкции объемом св. 10 см³, образцы которых выдерживают испытания повышенным статическим давлением, равным четырехкратному давлению взрыва, определенному по 15.3.6;

- оболочки и их детали, изготовленные из проката, не имеющие глухих отверстий из сварных швов, за исключением швов приваренных охранных колец, табличек и других подобных деталей, если они выдерживают испытания статическим давлением, равным 1,5-кратному давлению взрыва, определенному по 15.3.6.

14.3 Все изготовленные пластмассовые заглушки должны подвергаться проверке по 15.2. Не допускается наличие трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов.

Одна заглушка из каждой изготовленной партии, но не менее одной заглушки из партии 100 шт. должна подвергаться на предприятии-изготовителе испытаниям статическим давлением, определенным по 15.3.6.

Допускается не подвергать заглушки испытаниям статическим давлением, если в объеме предварительных и типовых испытаний они выдерживают испытания давлением, превышающим в четыре раза давление взрыва, определенное по 15.3.6.

15 Проверка и испытания оболочки

15.1 Соответствие оболочки требованиям настоящего стандарта должно проверяться осмотром с использованием стандартных средств измерений, обеспечивающих измерение размеров с погрешностью, указанной в стандартах или технических условиях на конкретное электрооборудование.

15.2 Проверку параметров взрывозащиты проводят стандартными средствами измерений с погрешностью:

- ширина щели плоских взрывонепроницаемых соединений - 0,05 мм;

- цилиндрические соединения - 0,01 мм;

- длина щели - 0,5 мм.

При наличии в оболочке нескольких одинаковых по конструкции сборочных единиц (проходных зажимов, смотровых окон, валиков управления и др.) допускается проводить измерение параметров только одной сборочной единицы.

15.3 Определение давления взрыва

15.3.1 Испытания заключаются в воспламенении искровым разрядом взрывоопасной смеси внутри оболочки при атмосферном давлении и температуре окружающей среды и в измерении давления, возникающего при взрыве, при ширине взрывонепроницаемых щелей в пределах допусков, указанных в технической документации.

Горючие газы, применяемые для получения взрывоопасных смесей, их содержание в смеси с воздухом и число опытов должны соответствовать таблице 7.

Таблица 7- Параметры испытаний