18. ПРОИЗВОДСТВО ПРИРОДНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ЛЕГКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ: КЕРАМЗИТА, АГЛОПОРИТА, ВСПУЧЕННЫХ ВЕРМИКУЛИТА И ПЕРЛИТА, ШУНГИЗИТА, ПЕМЗЫ, ВУЛКАНИЧЕСКИХ ШЛАКОВ И ДР.
18.1. В зданиях легкого ангарного типа или под навесом допускается располагать грохота, дробильное оборудование, агломерационные машины, сушильные барабаны, мельницы, корпуса вращающихся печей, за исключением оголовков и их концов.
18.2. Отделения подготовки сырья, шламовые бассейны, болтушки следует располагать в изолированных, отапливаемых помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
18.3. Пульты управления производственным оборудованием следует располагать в отапливаемых помещениях или кабинах.
18.4. Первичное дробление вулканического шлака, перлита-сырца, шунгита и других сырьевых материалов следует производить на карьерах по их добыче.
18.5. Корпус вращающейся печи в местах выхода в головку и запечной теплообменник, питательные течки разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей, загрузочные и разгрузочные течки холодильников, загрузочные течки корпусов сушильных барабанов с загрузочной и разгрузочной камерой, соединение кожуха барабанного грохота или гравийсортировок с течками и бункерами тщательно уплотняются.
18.6. При проведении ремонтных работ или внутреннем осмотре печей, сушильных барабанов, мельниц, пылеосадительных камер, холодильников и другого нагретого оборудования температура воздуха внутри агрегатов допускается не более 33 °С. Допустимая продолжительность однократной непрерывной работы в зоне высоких температур и интенсивности теплового облучения выше 140 Вт/м2 проводится в соответствии с требованиями, изложенными в приложениях 1 и 3.
18.7. Первичные дробилки агломерационных машин следует укрыть, сочленения между машиной и кожухом дробилки уплотняются. На участке ломки коржа следует предусматривать его увлажнение, а из-под укрытия дробилки оборудуется вытяжная вентиляция с очисткой воздуха перед выбросом его в атмосферу.
18.8. Места, связанные с пылевыделением (грохоты, дробилки, сушильные и вращающиеся печи, холодильники, пылевые камеры и т.д.), тщательно укрываются кожухами, подключенными к аспирационной системе с устройствами для тонкой очистки воздуха.
18.9. Рабочие места обжигальщиков оборудуются установками воздушного душирования.
18.10. При эксплуатации и ремонте оборудования механизируют следующие операции:
- регулирование ширины выходных щелей дробилок;
- удаление пыли и вредных веществ из пылеосадочных камер, просыпки сырья, полуфабриката, готового материала у дробильно-сортировочных и помольных агрегатов, холодильников, агломерационных машин, печей вспучивания (вертикальных), на участке упаковки в мешки и конвейеры наполнителей;
- удаление изношенной футеровки и доставка огнеупорного материала во время ремонта сушильных барабанов, вращающихся и других печей, вакуум-камер и зажигательных горнов агломерационных машин, мельниц молотковых тангенционных;
- отбор проб суспензии (шлама) с поверхности шламбассейнов, глиноболтушек;
- уборка порошкообразных и кусковых материалов в производственных помещениях.
19. ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТА И ИСКУССТВЕННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ
ВОЛОКОН (ИМВ) - МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ, СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА,
СТЕКЛОВАТЫ, БАЗАЛЬТОВЫХ, КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ
И ДРУГИХ ВОЛОКОН И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
19.1. Одноэтажные здания и помещения цехов по производству ИМВ и изделий из них оборудуются светоаэрационными фонарями, которые располагают над печами. Многорядное расположение нескольких печей в одном помещении не допускается.
19.2. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение ванным печам перед ваграночными с целью уменьшения запыленности (устройство пневмопроводов) и шума.
19.3. Следует выделять в отдельные помещения все виды дробильно-сортировочного оборудования, изолировать технологические процессы производства с использованием фенольных и формальдегидных связующих, а также процессов приготовления обменной активированной подложки (ОАП).
19.4. Процессы дозировки компонентов, загрузки шихты и базальтовой крошки в печи, снятия и резки "ковра", снятие матов и остатков ОАП, загрузка, выгрузка матов с искусственными минеральными волокнами из печей обжига, снятие и упаковка картона и плит, транспортирования изделий следует механизировать.
19.5. Пылящее, а также излучающее тепло оборудование должно быть уплотнено или укрыто (печи, камеры раздува, осаждения, роста и полимеризации волокна).
19.6. Местная вытяжная вентиляция предусматривается от дробильно-сортировочного оборудования, от мест загрузки печей, в местах выхода материала из камер осаждения и роста волокон, сушки, полимеризации и охлаждения, на участках резки, съема ИМВ; чистки кассет и модулей от ОАП, упаковки искусственных минеральных волокон.
19.7. В рабочей зоне у плавильных печей, у камер раздува, у сушильных печей и печей обжига организовывают воздушное душирование (приложение 2).
19.8. Столы для раскроя матов оборудуются местными отсосами по принципу передувки. Вдоль стола со стороны рабочего места следует расположить приточные патрубки, а у противоположной - вытяжные устройства.
19.9. Обдувка, очистка поверхностей оборудования сжатым воздухом не допускаются.
20. ПРОИЗВОДСТВО ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ: ЦЕМЕНТА, ГИПСА, АЛЕБАСТРА, ИЗВЕСТИ, ГАДЖИ И ДР.
20.1. Отделения приготовления сырья, готовой продукции, топлива, сушильные барабаны, мельницы, шахтные и головки вращающихся печей следует располагать в изолированных помещениях.
20.2. Загрузочная течка сушильного барабана, холодные и горячие концы вращающихся печей, газоходы и запечные теплообменники уплотняют.
20.3. Все загрузочно-погрузочные операции (загрузка сырья в мельницы, печи и другое оборудование, разгрузка различного оборудования и др.) механизируются.
20.4. Вращающиеся и шахтные печи при работе на твердом топливе оборудуют топками с механическим удалением золы и шлака.
20.5. Нагретое оборудование, находящееся в помещениях, должно иметь теплоизоляцию с наружной температурой не более 45 °С.
20.6. Основные технологические процессы следует комплексно автоматизировать, иметь дистанционное управление с пультов, располагающихся в изолированных помещениях с допустимыми условиями труда.
20.7. В местах загрузки и выгрузки, сопряжения вращающихся частей с неподвижными, от узлов перепада сыпучих материалов оборудуются укрытия и аспирационные системы с последующей очисткой воздуха.
20.8. При внутрицеховой транспортировке цемента и других пылящих материалов следует применять пневматические, винтовые, камерные насосы; аэрожелобы, а для шлама - камерные шламовые насосы.
20.9. Воздух, удаляемый из мельниц, печей, следует предварительно очищать в осадочной шахте, в циклонах и, окончательно, в электрофильтрах и рукавных фильтрах.
20.10. Подачу тары на площадку упаковочной машины следует осуществлять грузоподъемными механизмами.
20.11. Установки по загрузке готовой продукции навалом оборудуются аспирационными системами с устройствами для очистки воздуха.
21. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНОВ, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
И КОНСТРУКЦИЙ
21.1. Протечки между дозаторами и бетоносмесителями во всех соединениях следует уплотнять так, чтобы во время загрузки бетоносмесителя пылящими материалами исключалось выделение пыли в производственные помещения через неплотности.
21.2. Пневматические приводы затворов бетоносмесителей оборудуются глушителями аэродинамического шума.
21.3. Крышки люков бетоносмесителей следует сблокировать с приводом так, чтобы при их открывании или неплотном закрытии привод бетоносмесителей автоматически отключался.
21.4. Высота помещений для отделений формовки, автоклавирования (камеры пропаривания), для изготовления пенообразователей, где возможны выделения значительных количеств влаги и тепла, устанавливается с учетом технологического процесса и удаления их избытков из производственных помещений вентиляционными системами.
21.5. Места транспортировки, загрузки и выгрузки всех порошкообразных материалов укрывают, в местах выделения пыли оборудуются аспирационные системы.
21.6. Не допускается прокаливание алюминиевой пудры в электропечах для снятия пленки парафина. Ее следует обрабатывать поверхностно-активными и другими веществами в устройствах, исключающих попадание в воздух пудры и других соединений.
21.7. Дозировка пергидроля и подача его в смесительное отделение производится в замкнутой системе с дистанционным управлением технологическим процессом.
21.8. Процессы варки пенообразователей и подогрева шлама предусматриваются таким образом (под укрытием, в вытяжных шкафах и т.д.), чтобы исключить выделение химических веществ, влаги и тепла в производственные помещения.
21.9. Процессы по очистке, правке, резке и перемещению проволоки и арматурных каркасов следует механизировать, работы по сварке арматуры выполняются в соответствии с санитарными правилами по сварке, наплавке и резке металлов.
21.10. Установки для формования бетона проектируются с учетом низкочастотной и асинхронной вибрации ударного способа уплотнения, горизонтальной вибрации виброплощадок и других мер, снижающих уровень вибрации, а также следует предусмотреть мероприятия по дистанционному управлению из виброшумоизолированной кабины виброплощадкой (вибростолом) и процессом укладки бетонной смеси в формы.
21.11. Виброплощадки изолируются от фундамента производственного помещения виброгасящими устройствами (пружинным, резиновым, пневматическим и др.).
21.12. Не допускается оборудование рабочих мест на бетоноукладчике.
21.13. Бункер установки для загрузки ложковых питателей оборудуется демпфирующими устройствами, исключающими распространение вибрации на ходовую часть установки.
21.14. Допуск рабочих в камеру пропаривания осуществляется при температуре воздуха в ней не более 33 °С.
21.15. При применении для пропарки изделий установок, генерирующих электромагнитные поля радиочастот, требуется соблюдение профилактических мероприятий для предупреждения их вредного воздействия на рабочих.
21.16. Извлечение панелей из форм допускается при температуре их поверхности не выше 40 °С.
21.17. Чистка поддонов, форм, площадок и т.д. осуществляется щетками, закрытыми металлическим кожухом, присоединенным к аспирационной системе. При пульверизационном нанесении намазки на поддоны и платформы предусматриваются профилактические мероприятия по предупреждению попадания химических веществ в рабочую зону.
21.18. Проволочная фреза для срезания неровностей укрывается шумогасящим кожухом с аспирацией из-под укрытия.
21.19. При производстве полимеробетонных изделий следует окраску изделий осуществлять в камерах, изолированных от других производственных участков; сушку изделий проводить в герметизированных камерах; на участке формовки изделий предусматривать механическую вытяжную вентиляцию от мест формовки.
22. ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА И ЧЕРЕПИЦЫ
22.1. На кирпичных и черепичных заводах, независимо от технологии, все производственные процессы следует автоматизировать или механизировать, в том числе:
- выгрузку на склады и загрузку в приемные бункера сырья, доставляемого транспортом;
- загрузку дробильных машин и бегунов мокрого и сухого помола, глиномешалок, приготовление отощающих и выгорающих добавок, формование и прессование изделий;
- подачу шликера в башенную распылительную сушилку;
- погрузку на вагонетки, подачу и выгрузку из печей сушки и обжига, пакетирование;
- удаление изношенной футеровки и доставку огнеупорного материала во время ремонта конусных вагранок, вращающихся сушильных барабанов, печей сушки и обжига;
- отбор проб суспензии (шлама) с поверхности глиномешалок;
- операции по открыванию и закрыванию (завинчиванию) крышек автоклавов, гасильных барабанов, съема, перемещения обрабатываемых материалов и продукции, уборку отходов и др.
22.2. Пульты и щиты управления оборудованием следует располагать в отдельных, изолированных от другого оборудования помещениях (кабинах).
22.3. Места хранения, дробления, рассева, транспортирования, пересыпки, дозировки пылящих материалов оборудуются укрытиями с аспирацией удаляемого воздуха.
22.4. Глиномешалки, работающие с пароподогревом, следует укрывать кожухами, оборудованными вытяжной вентиляцией.
22.5. Сушильные камеры следует предусматривать туннельного типа. Двери камер герметизируют.
22.6. Допуск рабочих в туннельные камеры допускается только при полном закрытии шиберов подводящих каналов. Режим труда при этом должен соответствовать приложению 1.
22.7. Обжиг осуществляется в туннельных или аналогичных печах.
22.8. Все оборудование, нагревающееся при эксплуатации (автоклавы и др.), теплоизолируется.
22.9. На рабочих участках, где имеются избытки тепла и влаги, выполняются профилактические мероприятия по предотвращению их попадания в воздух.
22.10. Извлечение готовых изделий из автоклава допускается при температуре их поверхностей не более 40 °С.
22.11. Все работы внутри нагретого оборудования и нахождение в нем производятся только после установления внутри них температуры воздуха 33 °С и ниже.
22.12. Оборудование, генерирующее шум и общую вибрацию, необходимо устанавливать на шумо-, виброизолирующих фундаментах.
22.13. На рабочих местах, где применяется известь, или в непосредственной близости оборудуются фонтанчики с водой для экстренного промывания глаз.
24. ПРОИЗВОДСТВО АСБОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ГИПСОВЫХ ПЛИТ
24.1. При организации и выполнении технологических процессов по производству асбоцементных изделий и гипсовых плит следует выполнять требования санитарных правил и норм работы с асбестом и асбестсодержащими материалами и настоящих санитарных правил.
