24.2. Растарочную машину следует максимально приближать к бегунам и дезинтеграторам для исключения или укорочения путей транспортировки асбеста к технологическому оборудованию.
24.3. Транспортировка цемента и гипса осуществляется пневмотранспортом или по укрытому конвейеру, оборудованному аспирацией и очисткой запыленного воздуха перед выбросом его в атмосферу. Использование открытых конвейеров допускается только для транспортирования мешков.
24.4. Технологическое оборудование в отделениях обработки асбеста и приготовления асбоцементной массы (бегуны, голлендеры, турбосмесители, гидропушители и т.д.) укрываются, оборудуются аспирационные устройства, а управление ими автоматизируется.
24.5. Содержание минеральных красителей (Mn2O) в асбоцементной массе не должно превышать 5 об%; Cr2O3 - 7 об%; Fe3O4 - 10 об%. Оборотная вода очищается от соединений хрома, бакелитовых загрязнителей и микрофлоры.
24.6. Самозагружающиеся весы-тележки, подающие сыпучие компоненты в бегуны, оборудуются аспирируемыми укрытиями.
24.7. Оборудование (конвейеры твердения, формовочные машины, бассейны водного твердения и т.д.), являющееся источником тепло- и влаговыделения, укрывается, а от мест выбивания пара и тепла оборудуется местная вытяжная вентиляция.
24.8. Остывание асбестоцементных изделий после выгрузки из прессов и пропарочных камер следует проводить на участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
24.9. Помещения фабрикационных и подготовительных отделений оборудуются механической общей приточно-вытяжной вентиляцией, рассчитанной на ассимиляцию влагоизбытков.
24.10. Использовать воздух из производственных помещений для рециркуляции не допускается.
24.11. Транспортировка, укладка гипсового раствора на формующую машину, съем готовых плит, панелей, укладка их на сушильную вагонетку, съем с вагонетки после сушки, а также транспортирование сушильных вагонеток механизируются.
24.12. Сушка гипсовых плит, блоков и гипсобетонных панелей в искусственных сушилках дымовыми газами не допускается.
24.13. Над формовочными барабанами следует предусматривать устройство местной вытяжной вентиляции.
24.14. Листо-трубоформовочные машины укрываются с оборудованием желобов для стока воды в канализацию.
24.15. Смазка форм производится механизированным способом, смазочные материалы в цеха следует подавать по трубопроводам.
24.16. Обработка асбоцементных изделий автоматизируется и производится на станках, оборудованных пылеулавливающими отсосами и пылеочистными устройствами. При механической обработке следует использовать гидрообеспыливание.
24.17. Обрезку асбоцементных изделий - досок, плит, труб, панелей следует производить на этапах технологического процесса.
24.18. На местах разборки стоп шифера и его сортировки предусматриваются промышленные пылесосы для очистки поверхности шифера от пыли.
24.19. Уборка стружки от станков по обработке асбоцементных изделий механизируется. Транспортирование стружки и пылевидных отходов следует осуществлять закрытым способом.
24.20. Переработку бракованных асбоцементных изделий следует производить в изолированном помещении после предварительного увлажнения на механизированных измельчателях с последующим возвратом в технологический процесс гидротранспортом.
24.21. Чистка поддонов, форм, площадок и т.д. осуществляется щетками, закрытыми металлическим кожухом, присоединенным к аспирационной системе.
24.22. Уборку помещений следует предусматривать вакуумно-аспирационной системой или пылесосами.
25. ПРОИЗВОДСТВО ФАРФОРОВЫХ, ФАЯНСОВЫХ
И МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
25.1. В производстве фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий автоматизируются и механизируются следующие технологические процессы:
- переработка и приготовление масс и глазурей (дробление, тонкий помол каменистых и глинистых материалов);
- формование и сушка изделий (формование, литье, прессование, отделка);
- изготовление гипсовых форм (приготовление гипсового раствора, литье форм, калибровка и сушка гипсовых форм);
- глазурирование изделий (обдувка, анилиновый контроль, глазурование, сушка, отделка);
- обжиг (загрузка и выгрузка полуфабрикатов и изделий, контроль и регулирование тепловых процессов, блокировка и сигнализация при ведении обжига);
- изготовление капселей и огнеупорного припаса (приготовление масс и огнеупорного припаса, формовка и обжиг капселей);
- сортировка и шлифовка изделий;
- декорирование изделий и закрепление красок (декалькомания, аэрография, раскраска, фотокерамика, обжиг декорированных изделий);
- внутрицеховое транспортирование сырья, полуфабрикатов и готовых изделий (конвейеры, транспортеры).
25.2. Сырьевые материалы следует изготавливать централизованно на местах добычи сырья, а также на специализированных предприятиях с доставкой на фарфорово-фаянсовые заводы в тонкомолотом и упакованном виде.
25.3. Места загрузки и выгрузки пегматита укрываются с организацией местной вытяжной вентиляции из-под укрытия.
25.4. Промывка каменистых компонентов и глазури осуществляется в моечных барабанах непрерывного действия.
25.5. Материал перед выгрузкой из печей охлаждается путем прокачки воздуха или другим способом до температуры не выше 40 °С.
25.6. Подачу гипса в гипсоварку, выгрузку его на сита, просеивание и дальнейшую транспортировку по шнекам следует осуществлять с укрытием всего оборудования.
25.7. Рассев алебастра и гипса на открытых ситах не допускается.
25.8. Зачистка форм производится на столах, имеющих решетки и емкости для приемки отходов. Столы для зачистки форм следует оборудовать вытяжной вентиляцией с расположением отсасывающих устройств снизу либо через сетку стола.
25.9. Не допускается двух-, многорядное расположение сушил. При технологической необходимости и конструктивной возможности многорядное расположение сушил допустимо лишь при расположении их на высоте не менее 2,5 м над уровнем пола или рабочей площадки.
25.10. Сушила, трубопроводы и другое оборудование следует располагать в среднем пролете оборудованного светоаэрационными фонарями цеха с тем, чтобы поступление наружного воздуха происходило через боковые пролеты, не имеющие источников значительных тепловыделений.
25.11. Оправка изделий и зачистка осуществляются только влажным способом на конвейере.
25.12. Процессы горячего литья изолируются в специальные помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, с учетом требования технологии.
25.13. Сушку литых изделий следует осуществлять в конвейерных сушилках.
25.14. Обдувка изделий сжатым воздухом допускается только при наличии специально оборудованных кабин с вытяжной вентиляцией.
25.15. Обжиг изделий следует проводить только в туннельных или аналогичных им печах.
25.16. Для остывания изделий, выгруженных из туннельных печей на вагонетках, устраиваются вентилируемые коридоры или тупики без организации постоянных рабочих мест.
25.17. Полировку, мойку, сушку, сортировку изделий следует производить на конвейере.
25.18. Шлифовку изделий следует производить мокрым способом.
25.19. Расфасовка красителей и приготовление растворов красок производятся в изолированных помещениях и укрытиях типа вытяжных шкафов.
25.20. Процесс декорирования следует осуществлять поточным методом и производить на конвейере, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.
25.21. Для нанесения лент и отводок на фарфоровые изделия следует применять автоматические кисти.
25.22. При работе с аэрографом категорически не допускается использование свинцовых трафаретов.
25.23. Разрезание листков производят специальными режущими машинами.
25.24. При фотокерамическом декорировании обработка пластинок со светочувствительным слоем сухими керамическими красками производится в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией и устройствами, предохраняющими рабочих от ультрафиолетового излучения.
26. ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ
26.1. Процессы стекловарения, подача стекломассы, выработка, подрезка, отломка, отбортовка и раскрой стекла, транспортирование, упаковка и затаривание готовой продукции, мойка и химполировка механизируются и автоматизируются, а управление и контроль осуществляются дистанционно.
26.2. Печное отделение изолируется от машинного, оборудуется аэрационными фонарями незадуваемой конструкции, расположенными над печью по всей ее длине. Размещение машинно-ванных цехов в бесфонарных зданиях не допускается.
26.3. Двухрядное расположение печей в одном помещении не допускается.
26.4. Для удаления теплоизбытков из отделений выработки стекла предусматриваются аэрационные шахты от промежуточной площадки с регулированием количества удаляемого воздуха.
26.5. С целью уменьшения поступления тепла на площадки обслуживания машин вертикального вытягивания стекла следует предусматривать водяное охлаждение (теплоотведение) металлических конструкций площадок.
26.6. Выведение боя, "камня" осуществляется специальными газовыми горелками.
26.7. Подача стекла от машин к столам осуществляется транспортерами, рольгангами.
26.8. Стекло, подаваемое на резку, следует подвергать предварительному охлаждению до температуры, не превышающей 40 °С.
26.9. Подача приточного воздуха в места, отдаленные от аэрационных проемов (рабочие места бортовых, отломщиков, резчиков и др.), осуществляется через аэрационные каналы с выпуском воздуха через приточные тумбочки (на высоте не менее 0,5 м от пола) или механическими вентиляционными установками.
26.10. При автоматизированной системе отломки стекла выделяются места для наблюдения за работой автоматического отломщика. Рабочее место следует располагать вне площадки движения отломщика, обеспечивать приточной вентиляцией, а также сиденьем.
26.11. Проемы печи для наблюдения за процессом варки стекла, а также участки транспортера в местах выхода стекломассы из ванных печей и формования ленты стекла экранируются.
26.12. Транспортирование боя стекла (от площадок отломки, отбортовки, столов резки и т.д.) осуществляется закрытыми ленточными транспортерами, расположенными в специальных изолированных галереях.
26.13. Очистку машин, подмашинных камер, сводов ванных печей и горелок следует производить с помощью вакуумных установок. Применение для этих целей сжатого воздуха не допускается.
26.14. В машинно-ванных цехах предусматривается отопление с расчетной температурой воздуха в помещении +10 °С.
26.15. Производство стекла методом двухстадийного формования следует полностью автоматизировать с тем, чтобы были исключены все рабочие места по обслуживанию флоат-ванны, расположенные непосредственно у нее. Рабочие места операторов слива, выходного конца ванны, бортформующей машины следует располагать в изолированных кабинах с пультами управления, в которых обеспечиваются условия труда, соответствующие гигиеническим требованиям.
26.16. Аэрационные фонари в цехах непрерывного производства полированного стекла следует располагать на всем протяжении стекловаренной печи, флоат-ванны и печи отжига.
26.17. Укрытие флоат-ванны должно предотвращать возможность поступления токсических веществ (оксиды азота и свинца, диоксиды мышьяка и серы и др.) из ванны в рабочую зону.
26.18. В местах выделения вредных веществ от стеклоформующих машин (прессов, прессовыдувных, вакуумно-выдувных и др.) оборудуется местная вытяжная вентиляция.
26.19. При ручной выработке изделий выработочные окна печей оборудуются легкоподвижными заслонками.
26.20. Выработку изделий следует производить ручными пневмотрубками. Выдувка ртом не допускается.
26.21. Транспортировку горячих изделий с верстака в печи обжига следует осуществлять укрытыми теплоизоляционными транспортерами.
26.22. Печи для дополнительного подогрева вырабатываемых изделий экранируются. Удаление продуктов сгорания осуществляется системами вентиляции.
26.23. Рабочее место выдувальщика-отдельщика обеспечивается удобным сидением со спинкой и подлокотниками в соответствии с эргономическими требованиями.
26.24. Загрузочные проемы печей обжига должны соответствовать размерам вырабатываемых изделий. Открывание заслонок печей обжига блокируется с механизированной загрузкой изделий.
26.25. Расстояние между прессами и стеклоформующими машинами должно быть не менее 2 м.
26.26. Процессы предварительной обработки (шлифовка, полировка, притирка изделий), алмазной шлифовки, декорирования изделий выделяются в отдельные изолированные помещения, оборудованные механической приточно-вытяжной вентиляцией.
26.27. Оборудование для шлифовки, полировки, притирки стеклоизделий (машины для заправки края и подшлифовки дна, шлифовальные шайбы, притирочные станки), а также установки для нанесения алмазных граней оснащаются местной вытяжной вентиляцией.
26.28. Для снижения уровней вибрации, передаваемой на руки при нанесении алмазных граней, следует использовать станки на гидродинамических и аэродинамических опорах скольжения.
26.29. Оборудование по технологической обработке изделий (обрезка колпачка, отпорка края) устанавливается в теплоизолированных шкафах-укрытиях, обеспеченных вытяжной вентиляцией для удаления тепловыделений и продуктов сгорания.
26.30. Работы по декорированию изделий выполняются в остекленных шкафах-укрытиях с устройством местных отсосов, скорость движения воздуха в открытых рабочих проемах которых не менее 1,5 м/с.
26.31. Установки для химической полировки устанавливаются в укрытиях (шкафы с дверцами) и оборудуются эффективной вытяжной вентиляцией.
26.32. Емкости с кислотами и щелочами, предназначенными для химической полировки, следует хранить в изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией.
26.33. Покрытие полов, стен и оборудования отделения химической полировки выполняется влаго-, кислото- и щелочеустойчивыми материалами, а полы должны иметь уклоны и трапы.
