6.6 Запас прочности канатов, примененных в канатных ставах, должен быть не менее шести для грузопассажирских конвейеров и не менее пяти для грузовых конвейеров.

Запрещается эксплуатация стальных прядевых канатов в ставах конвейеров при наличии на каком-либо участке обрывов проволок, число которых на шаге свивки от общего числа в канате достигает:

- 5 % - для грузопассажирских конвейеров;

- 15 % - для грузовых конвейеров.

6.7 Конструкция конвейера должна обеспечивать возможность установки средств безопасной эксплуатации: пылеподавления, пожаротушения, контроля, сигнализации и автоматизации, датчиков температуры нагрева подшипниковых узлов приводных барабанов и редукторов, механизированной уборки образующегося при работе очистителей ленты штыба.

6.8 Конвейеры с приводными блоками мощностью 250 кВт и более следует оснащать вспомогательными приводными блоками, обеспечивающими скорость ленты не более 0,5 м/с.

6.9 Эквивалентный уровень звука в горной выработке при работающем конвейере не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.

7 Правила приемки

7.1 Конвейеры следует подвергать приемочным, приемосдаточным, периодическим и сертификационным испытаниям для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта, технических документов и конструкторской документации.

7.2 При внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления и применяемые материалы, влияющих на качество и безопасность конвейера, должны быть проведены типовые испытания.

7.3 Приемосдаточным испытаниям следует подвергать сборочные единицы каждого конвейера.

7.4 Периодическим испытаниям следует подвергать не реже одного раза в четыре года один конвейер конкретного исполнения, прошедший приемосдаточные испытания.

7.5 Программы и методики приемосдаточных и периодических испытаний устанавливают в технических документах на конвейер.

8 Методы контроля

8.1 Контроль показателей безопасности и качества конвейеров, а также проверку их функционирования проводят по ГОСТ Р 51042.

8.2 Мощность электродвигателей проверяют по их паспортам, другим техническим документам или по установленным на них табличкам.

8.3 Длину обечайки барабана, а также нормируемые линейные и угловые параметры ролико-опор и роликов (таблица 3) измеряют на ставе конвейера.

Средства измерения линейных размеров - металлическая линейка (ГОСТ 427) или металлическая рулетка (ГОСТ 7502), угловых величин - угломер с нониусом (ГОСТ 5378).

8.4 Диапазон регулирования положения оси подвижных барабанов телескопических конвейеров определяют при выполнении регулирования измерением соответствующих углов на конвейере в сборе без установленной на нем ленты.

Средство измерения - угломер с нониусом (ГОСТ 5378) или специальный шаблон.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Конвейер следует отгружать потребителю разобранным на составные части и сборочные единицы. Транспортирование конвейеров допускается любым видом транспорта с предохранением его от воздействия атмосферных осадков и обеспечением сохранности.

9.2 Транспортирование конвейеров следует осуществлять в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

9.3 Условия транспортирования и хранения конвейеров - по ГОСТ 15150. Группа условий хранения - 5 (ОЖ4).

9.4 Запасные части, инструмент и принадлежности следует хранить в закрытых помещениях на стеллажах или в таре.

Хранение электрооборудования и аппаратуры автоматизации - согласно требованиям их технических документов.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Выбор конвейера для конкретных условий применения следует проводить в соответствии с областью применения, указанной в технических документах на конвейер.

10.2 Изменение области применения конвейера и внесение изменений в его конструкцию для обеспечения соответствия конкретным условиям эксплуатации допускаются только по согласованию с изготовителем.

10.3 При монтаже и эксплуатации конвейера следует соблюдать требования инструкции по его эксплуатации, [2], [3] и [9].

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие конвейеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации конвейеров с комплектом запасных частей должен быть не менее 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Метод определения 90 %-ного ресурса става

Ресурс става следует определять при эксплуатации конвейера по количеству линейных секций, у которых нарушена работоспособность из-за деформирования несущих элементов, образования трещин или коррозийного износа более чем на 50 %.

Ресурс става Т₁ рассчитывают по таблице А.1 в соответствии с максимальным процентом N вышедших из строя линейных секций.

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Порядок составления условного обозначения
шахтных ленточных конвейеров

Условное обозначение конвейеров составляют по следующей структурной схеме:

Обозначение типоразмеров приводного блока указано в таблице Б.1

Таблица Б.1

По функциональным особенностям конвейеры могут быть:

- телескопические, устанавливаемые в очистных выработках (Т);

- телескопические, устанавливаемые в подготовительных выработках (П);

- грузопассажирские (Л);

- предназначенные для установки в бремсбергах (Б);

- предназначенные для установки в выработках с увеличенным углом (до 25°) наклона (Н).

По исполнению конвейеры могут быть:

- с количеством приводных блоков от одного до четырех (индексы соответственно 1, 2, 3, 4);

- с промежуточным приводом (П);

- с канатным ставом (К).

Пример условного обозначения телескопического грузопассажирского конвейера с приводным блоком типоразмера 1, предназначенного для установки в примыкающей к очистному забою выработке, с шириной ленты 1000 мм, изготовленного предприятием с шифром «А», имеющего два приводных блока, оснащенного промежуточным приводом и выполненного с канатными ставом:

1 ЛЛТ 1000А-2ПК ГОСТ Р 51984-2002

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Библиография

[1] Инструкция по перевозке людей ленточными конвейерами в подземных выработках угольных и сланцевых шахт

[2] Руководство по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах

[3] Правила безопасности в угольных шахтах (РД 05-94-95)

[4] Номенклатура продукции и услуг (работ), в отношении которых законодательными актами Российской Федерации предусмотрена их обязательная сертификация (регистрационный № РОСС RU 0001.010132)

[5] Нормы безопасности на конвейерные ленты для опасных производственных объектов и методы испытаний (РД 03-423-2001)

[6] Нормы безопасности на основное горно-транспортное оборудование для угольных шахт (РД 05-325-99)

[7] Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов

[8] Требования к автоматизации шахтных конвейеров и конвейерных линий

[9] Единые правила безопасности при разработке рудных и рассыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом

Ключевые слова: стандарт, шахтные ленточные конвейеры, основные параметры и размеры, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки и методы контроля, указания по эксплуатации