---

│3. Сопротивление раздиранию материала верха обуви, │ │

│ Н, не менее: │ │

│ в продольном направлении │ 20,0 │

│ в поперечном направлении │ 20,0 │

│4. Прочность связи резинового низа с материалом │ 1200 │

│ верха, Н/м, не менее │ │

│5. Дезактивируемость: │ │

│ коэффициент дезактивации после 4-х циклов │ 20 │

│ "загрязнение-дезактивация", не менее │ │

│6. Герметичность полимерного покрытия: │ │

│ время проникания паров 35%-ной соляной кислоты, │ 360 │

│ мин, не менее │ │

│7. Стойкость к действию агрессивных сред: │ │

│ показатель стойкости к воздействию агрессивных │ │

│ сред (коэффициент), %, не менее │ │

│ для спецобуви видов 1 и 3 │ 90 │

│ для спецобуви видов 2 и 4 │ 75 │

└─────────────────────────────────────────────────────┴──────────┘

5.2.4. Материал низа спецобуви видов 3 и 4 должен быть стойким к действию агрессивных сред. Показатель стойкости к воздействию агрессивных сред материала низа спецобуви видов 3 и 4 должен быть не менее 75%.

5.2.5. Прочность сварного шва при разрыве должна быть, Н, не менее:

- 16,8 для шва соединения деталей верха и низа;

- 10 для шва соединения деталей верха.

5.2.6. Прочность ниточного шва должна быть не ниже прочности материала.

5.2.7. Сварные швы должны быть герметичными.

6. Методы испытаний

6.1. Оценка конструкции изделия

6.1.1. Основные размеры спецобуви определяют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 в соответствии с нормативными документами на конкретные изделия.

6.1.2. Массу спецобуви определяют взвешиванием на весах с погрешностью +/- 5 г.

6.1.3. Оценку качества спецобуви и ее ниточных швов проводят осмотром невооруженным глазом в рассеянном естественном или искусственном свете при освещенности не менее 300 люкс с использованием металлической линейки по ГОСТ 427.

6.1.4. Испытание герметичности спецобуви

6.1.4.1. В верх голенища вставляют и крепят с помощью жгута тройник, соединенный с линией сжатого воздуха и манометром. В системе поддерживают давление, равное 1200 Па.

6.1.4.2. Изделие промазывают мыльным раствором.

6.1.4.3. При отсутствии растущих пузырьков изделие считается герметичным.

6.2. Испытания физико-механических свойств материала

6.2.1. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве пленочных полимерных материалов определяют по ГОСТ 14236.

6.2.2. Разрывная нагрузка и относительное удлинение при разрыве текстильных материалов с полимерным покрытием определяют по ГОСТ 17316, текстильных материалов - по ГОСТ 3813.

6.2.3. Сопротивление раздиру пленочных полимерных материалов определяют по ГОСТ 26128, сопротивление раздиранию текстильных материалов - по ГОСТ 17922, сопротивление раздиранию текстильных материалов с полимерным покрытием - по ГОСТ 30304.

6.2.4. Жесткость пленочных полимерных материалов и текстильных материалов с полимерным покрытием определяют по ГОСТ 8977.

6.2.5. Прочность связи резинового низа с текстильным верхом обуви определяют по ГОСТ 6768 с учетом требований ГОСТ 9155.

6.2.6. Истираемость пленочных полимерных материалов определяют только для спецобуви вида 1. Определение проводят по ГОСТ 8975 со следующими дополнениями.

6.2.6.1. В качестве истирающего материала применяют шлифовальную шкурку на тканевой основе по ГОСТ 5009 с зернистостью рабочего слоя 32-Н. Допускается использовать шлифовальную шкурку той же зернистости, выпускаемой по ГОСТ 13344.

6.2.6.2. Элементарную пробу закрепляют в сменной платформе поверх кольца из шлифовальной шкурки зернистостью М40-Н на бумажной или тканевой основе, выпускаемой по ГОСТ 6456 и ГОСТ 5009 соответственно. Внутренний диаметр кольца равен (50 +/- 1) мм, наружный соответствует наружному диаметру элементарной пробы. Кольцо располагается шлифовальным слоем в сторону элементарной пробы. Допускается использование шкурки М40-Н 14АСФЖУ1С по ГОСТ 13344.

В случае если элементарную пробу вырезают из готового изделия, то для распрямления ее при закреплении в сменной платформе на нее кладут металлическую шайбу массой не менее 200 г, имеющую наружный диаметр (75 +/- 2) мм и внутренний диаметр (40 +/- 1) мм.

6.2.6.3. На элементарную пробу шлифовальным слоем в ее сторону размещают кольцо из шлифовальной шкурки зернистостью М40-Н на бумажной или тканевой основе, выпускаемой по ГОСТ 6456 и ГОСТ 5009 соответственно. Кольцо должно иметь внутренний диаметр (80 +/- 1) мм и наружный диаметр, равный наружному диаметру элементарной пробы. Допускается использование шкурки М40-Н 14АСФЖУ1С по ГОСТ 13344.

6.2.6.4. Шток истирателя нагружают грузом массой 0,5 кг.

6.2.6.5. Испытание проводят до появления видимого невооруженным глазом сквозного нарушения пленочного покрытия испытываемой элементарной пробы.

6.2.6.6. Перемещение полоски шлифовальной бумаги с целью обновления ее поверхности проводят через каждые 1000 оборотов.

6.2.6.7. Целостность пленочного покрытия проверяют через каждые 500 оборотов.

6.2.6.8. За результат отдельных испытаний принимают последнее измерение числа оборотов до появления сквозного нарушения пленочного покрытия испытываемой элементарной пробы.

6.2.6.9. За окончательный результат испытания принимают минимальное значение из результатов не менее 10 параллельных определений.

6.3. Испытания специальных свойств материала и изделия

6.3.1. Герметичность пленочных материалов, текстильных материалов с полимерным покрытием и сварных швов определяют по времени проникания паров 35%-ной соляной кислоты. Определение проводят по ГОСТ 12.4.218.

6.3.2. Стойкость к действию агрессивных сред пленочных полимерных материалов, текстильных материалов с полимерным покрытием и текстильных материалов определяют по ГОСТ 12.4.220.

6.3.3. Стойкость к действию агрессивных сред пластмассы низа спецобуви видов 3 и 4 определяют по ГОСТ 12020.

6.3.4. Стойкость к действию агрессивных сред резины низа спецобуви видов 3 и 4 определяют по ГОСТ 9.030.

6.3.5. Коэффициент дезактивации после 4-х циклов "загрязнение-дезактивация" оценивают по ГОСТ 27708.

6.3.6. Устойчивость к дезактивации определяют по ГОСТ 12.4.217 (приложение Д).

6.4. Испытания прочности швов изделия

6.4.1. Прочность ниточных швов определяют по ГОСТ 28073.

6.4.2. Прочность сварных швов пленочных материалов определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 со следующими дополнениями.

6.4.2.1. Элементарную пробу размером 25 x 150 мм вырезают перпендикулярно к шву. Шов должен находиться в середине элементарной пробы.

6.4.2.2. Расстояние между зажимами разрывной машины должно составлять 50 мм.

6.4.2.3. Испытание проводят до разрыва элементарной пробы по шву или материалу.

6.4.2.4. За результат испытаний элементарной пробы принимают нагрузку в момент разрыва элементарной пробы.

6.4.2.5. За результат испытаний прочности сварных швов пленочного материала принимают среднеарифметическое значение не менее пяти параллельных определений.

6.4.3. Прочность сварных швов текстильных материалов с полимерным покрытием определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 30303 со следующими дополнениями.

6.4.3.1. Элементарную пробу размером 50 x 200 мм вырезают перпендикулярно к шву. Шов должен находиться в середине элементарной пробы.

6.4.3.2. Расстояние между зажимами разрывной машины должно составлять 100 мм.

6.4.3.3. Испытание проводят до разрыва элементарной пробы по шву или материалу.

6.4.3.4. За результат испытаний элементарной пробы принимают нагрузку в момент разрыва элементарной пробы.

6.4.3.5. За результат испытаний прочности сварных швов текстильных материалов с полимерным покрытием принимают среднеарифметическое значение не менее пяти параллельных определений.

6.4.4. Прочность крепления деталей верха и низа спецобуви вида 2 с верхом из пленочного материала определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 со следующими дополнениями.

6.4.4.1. Элементарную пробу размером 25 x 120 мм вырезают перпендикулярно к шву. Шов должен находиться в середине элементарной пробы.

6.4.4.2. Расстояние между зажимами разрывной машины должно составлять 50 мм.

6.4.4.3. Испытание проводят до разрыва элементарной пробы по шву или материалу.

6.4.4.4. За результат испытаний элементарной пробы принимают нагрузку в момент разрыва элементарной пробы.

6.4.4.5. За результат испытаний прочности крепления деталей верха и низа спецобуви вида 2 с верхом из пленочного материала принимают среднеарифметическое значение не менее пяти параллельных определений.

6.5. Форма представления результатов испытаний

Форма представления результатов испытаний и характеристик погрешности (неопределенности) испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 5725-1 и [3].

7. Маркировка

7.1. Маркировка спецобуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.115.

7.2. Место нанесения маркировки на спецобувь и вид маркировки должны быть указаны в нормативных документах на конкретное изделие.

7.3. Маркировка спецобуви должна содержать основные сведения, характеризующие изделие, и обеспечивать возможность однозначной идентификации изделия.

7.4. Основные сведения о спецобуви должны включать в себя:

- товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;

- местонахождение изготовителя;

- размер;

- наименование и назначение изделия (дополнительная спецобувь);

- особенности применения изделия, в том числе возможность дезактивации;

- обозначения по защитным свойствам;

- дату выпуска.

7.5. Непосредственно на спецобувь следует наносить:

- товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;

- размер;

- дату выпуска.

7.6. Маркировка должна быть четкой, не должна стираться и смываться в течение всего срока службы изделия.

8. Упаковка

8.1. Упаковка должна обеспечивать сохранность спецобуви при транспортировании всеми видами транспорта при температурах от минус 40 °C до плюс 40 °C.

8.2. Распаковывать спецобувь после транспортирования при отрицательных температурах следует после выдержки в упаковке предприятия-изготовителя в течение суток при комнатной температуре.

9. Правила приемки

9.1. Для проверки спецобуви на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные и периодические испытания.

9.2. Объем и последовательность контроля и испытаний, которым подвергается спецобувь при приемосдаточных и периодических испытаниях, устанавливают в нормативных документах на конкретное изделие.

10. Транспортирование и хранение

10.1. Изделия в упаковке для транспортирования следует перевозить в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

10.2. Минимально допустимую температуру транспортирования устанавливают в нормативных документах на конкретное изделие.

10.3. Спецобувь следует хранить в упаковке предприятия-изготовителя в условиях, устанавливаемых нормативными документами на конкретное изделие.

10.4. Спецобувь в упаковке предприятия-изготовителя после транспортирования или хранения при минусовой температуре должна быть выдержана перед вскрытием в течение не менее 24 ч при температуре (20 +/- 5) °C.

10.5. При хранении изделия должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и находиться не ближе одного метра от нагревательных приборов.

10.6. Не допускается совместное хранение спецобуви с органическими растворителями, кислотами, щелочами и другими веществами, для которых отсутствует гарантия инертности по отношению к материалам изделия.

11. Указания по эксплуатации

11.1. Условия и порядок эксплуатации спецобуви определяют инструкцией по эксплуатации, которая должна входить в комплект поставки конкретного изделия.

11.2. Инструкция по эксплуатации должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.218 (раздел 8).

12. Гарантии изготовителя

12.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

12.2. Гарантийный срок эксплуатации и хранения спецобуви устанавливают в нормативных документах на конкретное изделие.

13. Требования безопасности

13.1. Работы по определению коэффициента дезактивации материалов для изготовления средств индивидуальной защиты необходимо проводить в помещениях, предназначенных для работ с открытыми радиоактивными веществами, с соблюдением правил техники безопасности [4], [5].

13.2. Работы с химически токсичными веществами проводят с соблюдением соответствующих правил техники безопасности.

13.3. Работы с радиоактивными веществами и токсичными жидкостями следует проводить в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.

13.4. Концентрация паров и аэрозолей химических веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать установленных предельно допустимых значений.

13.5. При работе с измерительной аппаратурой следует соблюдать требования соответствующих регламентирующих документов, утвержденных в установленном порядке [6], [7].

13.6. Лица, связанные с испытанием элементарных проб, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормативами.

13.7. Для каждого вида испытания персонал должен соответствовать определенным требованиям к квалификации.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] СанПиН 2.2.8.46-2003. Санитарные правила по дезактивации средств индивидуальной защиты

[2] СанПиН 2.2.8.49-2003. Средства индивидуальной защиты кожных покровов персонала радиационно-опасных производств

[3] МИ 1317-2004. Государственная система обеспечения единства измерений. Результаты измерений и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроля их параметров

[4] СП 2.6.1-758-99. Нормы радиационной безопасности (НРБ-99)

[5] СП 2.6.1-799-99. Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99)