---

4.6.2.6 Определение усилия уплотнения клапана

Перед измерением усилия уплотнения клапана устройство контроля пламени включают дважды. Затем на выходное соединение этого устройства в закрытом положении через расходомер подают воздух, постепенно увеличивая его давление со скоростью не более чем 0,1 кПа/с, пока расходомер не покажет, что расход воздуха превысил 0,1 дм³/ч. При этом расходе измеряют давление воздуха.

4.6.3 Регулятор давления

4.6.3.1 Испытательный стенд

Испытание выполняют с помощью испытательного стенда, схема которого показана на рисунке 5. Погрешность при измерении давления, температуры и расхода не должна превышать ±2 %.

4.6.3.2 Измеренный расход приводят к стандартным условиям по формуле (2).

4.6.3.3 Проведение испытаний

4.6.3.3.1 Общие положения

4.6.3.3.1.1 В течение испытаний все клапаны должны быть открыты.

4.6.3.3.1.2 Характеристики расхода регуляторов давления (далее - регуляторы) классов А, В и С проверяют по 4.6.3.3.2, 4.6.3.3.3 и 4.6.3.3.4 соответственно.

Все испытания выполняют после достижения равновесного состояния.

Примеры характеристик расхода регуляторов приведены на рисунках 8-10.

Рисунок 8 - График зависимости выходного давления газа от изменения входного давления

Рисунок 9 - График зависимости расхода газа от изменения выходного давления

I, II и III - соответственно первое, второе и третье семейство газов

Рисунок 10 - Примеры типичных характеристик расхода для регуляторов давления газа различных классов

4.6.3.3.1.3 Регуляторы, которые для работы с газами другой группы требуют переоборудования, должны быть снабжены сменяемыми частями и деталями.

Если для проведения испытаний необходимо специальное оборудование, то изготовитель должен поставить его в испытательную лабораторию вместе с регулятором.

4.6.3.3.1.4 Отключение регулятора

Отключение регулятора выполняют в соответствии с инструкциями по эксплуатации, после чего проверяют герметичность регулятора в соответствии с 4.2.

После повторного включения регулятора проверяют соответствие его характеристик требованиям настоящего стандарта.

4.6.3.3.1.5 Давление срабатывания предохранительного запорного клапана

Испытание выполняют в последовательности:

а) многофункциональное регулирующее устройство присоединяют к испытательному стенду, схема которого показана на рисунке 5;

б) на вход устройства подают максимальное входное давление p_1max, с помощью регулирующего клапана 7 устанавливают расход газа q_max/20;

в) измеряют давление на выходе;

г) медленно (за время не менее чем 5 с) закрывают регулирующий клапан 7;

д) через 30 с после полного закрытия клапана 7 измеряют давление на выходе устройства.

4.6.3.3.1.6 Надежность

Многофункциональное регулирующее устройство устанавливают согласно инструкции по эксплуатации в камеру с регулируемой температурой.

На входное соединение устройства подают воздух при температуре окружающей среды и при максимальном входном рабочем давлении, указанном изготовителем.

На входном и выходном соединениях устройства устанавливают два быстродействующих запорных клапана, соединенных с реле времени так, чтобы клапаны поочередно открывались и закрывались (когда один открыт, второй закрыт), с полным циклом 10 с каждый.

Испытание состоит из 50 000 циклов, в каждом из которых диафрагма регулятора давления газа должна быть полностью прогнута и выдержана в таком положении не менее 5 с.

При этом выполняют:

- 25000 циклов при максимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не ниже 60 °С;

- 25000 циклов при минимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не выше 0 °С.

После выполнения 50000 циклов многофункциональное регулирующее устройство подвергают испытаниям по 4.3.2, 4.6.3 без его дополнительной регулировки и настройки.

4.6.3.3.2 Регулятор давления класса А

Испытание выполняют в последовательности:

а) с помощью регулирующего клапана 7 (рисунок 5) устанавливают расход газа, равный 0,5q_max (или другое значение, указанное изготовителем). Для настраиваемых регуляторов давления устанавливают выходное давление, равное максимальному предельному значению p_2max. На вход регулятора подают воздух давлением p_1; равным номинальному давлению, указанному изготовителем. Выходное давление в течение испытания не регулируют;

б) без изменения расхода газа плавно изменяют входное давление p₁ от минимального значения p_1min до максимального p_1max и обратно, фиксируя значения выходного давления p₂ не менее чем в пяти точках в каждом направлении;

в) при постоянном минимальном входном давлении p_1min с помощью регулирующего клапана 7 изменяют расход газа от q_max до q_min и обратно, фиксируя значения выходного давления р₂ не менее чем в пяти точках в каждом направлении;

г) изменяют входное давление p_1min до p_1max, а затем изменяют расход газа от q_max до q_min [в соответствии с перечислением в)];

д) для настраиваемых регуляторов давления повторяют испытания по перечислениям б) и г) с выходным давлением p_2max.

4.6.3.3.3 Регулятор давления класса В

Испытание выполняют в последовательности:

а) с помощью регулирующего клапана 7 (рисунок 5) устанавливают расход газа q_max. Для настраиваемых регуляторов давления устанавливают выходное давление, равное максимальному предельному p_2max. На вход регулятора подают воздух давлением p₁, равным номинальному давлению, указанному изготовителем. Выходное давление в течение испытания не регулируют;

б) без изменения расхода газа плавно изменяют входное давление p₁ от минимального p_1min до максимального p_1max и обратно, фиксируя значения выходного давления р₂ не менее чем в пяти точках в каждом направлении;

в) при постоянном минимальном входном давлении p_1min с помощью регулирующего клапана 7 изменяют расход газа от q_max до q_min без какого-либо регулирования выходного давления;

г) повторяют испытание по перечислению б);

д) для настраиваемых регуляторов давления повторяют испытания по перечислениям б) и г) с выходным давлением р_2mах.

4.6.3.3.4 Регулятор давления класса С

Испытание выполняют в последовательности:

а) с помощью регулирующего клапана 7 (рисунок 5) устанавливают расход газа q_max. Для настраиваемых регуляторов давления устанавливают выходное давление, равное максимальному предельному давлению р_2mах. На вход регулятора подают воздух давлением p₁, равным номинальному давлению, указанному изготовителем. Выходное давление в течение испытания не регулируют;

б) без изменения расхода газа плавно изменяют входное давление p₁ от минимального p_1min до максимального p_1max и обратно, фиксируя значения выходного давления p₂ не менее чем в пяти точках в каждом направлении;

в) с помощью регулирующего клапана 7 устанавливают расход газа q_min. Для настраиваемых регуляторов давления устанавливают выходное давление, равное максимальному предельному давлению p_2max. Выходное давление в течение испытания не регулируют;

г) повторяют испытание по перечислению б);

д) для настраиваемых регуляторов давления повторяют испытания по перечислениям б) и г) с выходным давлением p_2min

4.6.4 Регулятор расхода

Регулятор расхода газа проверяют на соответствие требованиям, указанным в нормативных документах изготовителя по методикам последнего.

4.6.5 Автоматический запорный клапан

4.6.5.1 Закрытие

К клапану подводят питание при максимальном рабочем напряжении и максимальном давлении вспомогательной среды (при ее наличии). Затем медленно уменьшают напряжение и давление вспомогательной среды до 85 % минимального рабочего напряжения (давления). Проверяют, что при этом напряжении (давлении) клапан закрыт.

К клапану подводят питание при максимальном рабочем напряжении и номинальном давлении вспомогательной среды (при ее наличии). Затем, не изменяя давления вспомогательной среды, медленно увеличивают напряжение до 110 % максимального рабочего напряжения и отключают напряжение.

После отключения напряжения клапан должен закрыться.

К клапану подводят питание при максимальном рабочем напряжении и максимальном давлении вспомогательной среды (при ее наличии). Затем, не изменяя давления вспомогательной среды, значение напряжения уменьшают до значения между 85 % минимального рабочего напряжения и 85 % максимального рабочего напряжения и отключают напряжение.

После отключения напряжения клапан должен закрыться.

Это испытание выполняют для трех различных значений напряжения между 85 % минимального рабочего и 85 % максимального рабочего.

К клапанам с пневматическими или гидравлическими исполнительными механизмами подводят питание при максимальном рабочем напряжении и максимальном давлении вспомогательной среды. Затем медленно уменьшают давление вспомогательной среды до 85 % минимального давления вспомогательной среды. При этом давлении клапан должен быть закрыт.

4.6.5.2 Сила закрытия клапана

При этом испытании многофункциональное регулирующее устройство должно быть обезжирено.

Измеряют минимальную силу закрытия при перемещении клапана из открытого в закрытое положение.

Из клапана удаляют пружины и измеряют максимальную силу, необходимую для перемещения клапана из открытого в закрытое положение.

4.6.5.3 Время запаздывания и время открытия

4.6.5.3.1 Время запаздывания

Измеряют интервал времени между моментом начала подачи электрического управляющего сигнала на открытие клапана и моментом начала открытия клапана.

4.6.5.3.2 Время открытия

Измеряют интервал времени между моментом подачи электрического управляющего сигнала на открытие клапана и достижением 80 % номинального расхода газа.

4.6.5.3.3 Условия испытаний

Испытания выполняют при следующих состояниях:

- после достижения теплового равновесия при температуре окружающей среды 60 °С (или при максимальной температуре окружающей среды, если она выше) на клапан подают питание при максимальном давлении воздуха p_1max, при напряжении 110 % максимального рабочего напряжения и при максимальном давлении вспомогательной среды (при ее наличии);

- после достижения теплового равновесия при температуре окружающей среды 0 °С (или при минимальной температуре окружающей среды, если она ниже) на клапан подают питание при давлении воздуха 0,6 кПа, при напряжении 85 % минимального рабочего напряжения и при минимальном давлении вспомогательной среды (при ее наличии).

4.6.5.4 Время закрытия

Выполняют два испытания, когда на входное соединение клапана подают воздух при следующих условиях:

- при максимальном рабочем давлении и перепаде давления, указанном изготовителем, при максимальном давлении вспомогательной среды (при ее наличии) и 110 % максимального рабочего напряжения;

- при рабочем давлении 0,6 кПа, минимальном перепаде давления, максимальном давлении вспомогательной среды (при ее наличии) и 110 % максимального рабочего напряжения.

Измеряют интервал времени между моментом отключения электрического управляющего сигнала и достижением закрытого положения клапана.

4.6.5.5 Усилие уплотнения клапана

Перед измерением усилия уплотнения клапан включают дважды. Затем на входное или выходное соединение клапана в закрытом положении через расходомер подают воздух так, чтобы давление воздуха препятствовало закрытию клапана. Затем постепенно увеличивают давление воздуха со скоростью не более чем 0,1 кПа/с.

Для клапанов классов А, В и С давление воздуха увеличивают до указанного в таблице 10 или таблице 11 и измеряют расход воздуха.

Для клапанов класса Е давление воздуха увеличивают до 150 % максимального рабочего давления, но не менее чем на 15 кПа выше максимального рабочего давления. Затем измеряют расход воздуха.

4.6.5.6 Герметичность клапана

Испытание выполняют в направлении движения газа, обозначенном на многофункциональном регулирующем устройстве. Клапан, находящийся в закрытом положении, соединяют с устройством для измерения герметичности, и на входное соединение клапана подают воздух. Герметичность клапана проверяют в соответствии с 4.2.3.

4.6.5.7 Надежность

Многофункциональное регулирующее устройство устанавливают согласно руководству по эксплуатации в камеру с регулируемой температурой.

На входное соединение подают воздух при максимальном входном рабочем давлении, указанном изготовителем. Расход воздуха не должен превышать 10 % максимального расхода.

Клапан подвергают испытанию на цикличность при числе циклов, указанном в таблице 14, которые выполняют за время, указанное изготовителем. При этом испытании клапан должен достигать полностью открытого и полностью закрытого положения.

Часть испытания при максимальной температуре окружающей среды необходимо выполнить без перерыва в течение не менее 24 ч.

Если минимальная температура окружающей среды ниже 0 °C, 25000 циклов выполняют при температуре минус 15 °С. Число циклов, указанное в таблице 14 при 20 °С, при этом уменьшают на 25000 циклов.

Таблица 14 - Число рабочих циклов клапанов