Б.1.3.1.2 При подсчете числа искрений каждое контактирование с пилочкой учитывают как одно искрение. Частота вращения подвижных контактов около 40-60 об/мун.
Б.1.3.2 Калибровка искрообразующего механизма
Б.1.3.2.1 Чувствительность искрообразующего механизма необходимо проверять до, во время и после каждой серии испытаний по 10.3 и 10.4.
Б.1.3.2.2 Настройку и проверку правильности работы искрообразующего механизма II типа осуществляют посредством включения его в контрольную электрическую цепь постоянного тока через каждые 4000 замыканий и размыканий испытуемой цепи. Искрообразующий механизм считают настроенным правильно, если происходит воспламенение представительной (соответствующей активизированной испытательной взрывоопасной смеси) взрывоопасной смеси с вероятностью не менее 0,05.
Б.1.3.2.3 Параметры контрольной цепи для искрообразующего механизма II типа аналогичны параметрам контрольной цепи для искрообразующего механизма I типа, указанным в 10.3.
Б.1.3.3 Область применения искрообразующего механизма
Б.1.3.3.1 Искрообразующий механизм II типа предназначен для испытаний на искробезопасность индуктивных и емкостных электрических цепей, а также других комбинированных цепей, если он воспроизводит для них наиболее опасные условия разрядообразования. Искрообразующий механизм II типа используют для испытания электрических цепей при токах более 3А, где не может быть использован механизм I типа. Параметры испытуемых цепей должны иметь следующие предельные значения:
а) испытательный ток - не более 10 А;
б) рабочее напряжение - не более 1000 В;
в) индуктивность цепи - не более 1 Гн;
г) частота тока - не более 1,5 МГц.
Примечания
1 Искрообразующий механизм II типа не имеет малых скоростей разведения контактов и не может быть использован для испытаний на искробезопасность омических цепей.
2 При проведении испытаний следует принимать меры, чтобы ток в индуктивных цепях во время замкнутого состояния контактов принимал установившееся значение, а конденсатор в период разомкнутого состояния контактов полностью заряжался.
Б.1.3.3.2 Если искрообразующий механизм II типа применяют для испытаний цепей с параметрами, выходящими за указанные в Б.1.3.3.1 пределы, необходимо контролировать сохранение его чувствительности и при необходимости принимать специальные меры для ее восстановления или учета ее изменения в результатах испытаний.
Примечания
1 Если испытательный ток превышает 5А, нагрев контактов может стать дополнительной причиной воспламенения, делая недостоверными результаты испытаний.
2 Емкостные и индуктивные цепи с большими постоянными времени можно испытывать методом уменьшения частоты вращения искрообразующего механизма. В случае использования искрообразующего механизма II типа для испытаний емкостных цепей должно быть исключено постоянное соприкосновение нескольких проволочек с диском пилы. Например, допускается устанавливать определенное число проволочек, чтобы происходила полная зарядка емкости в интервалах между отдельными сериями искр. При оценке емкостных цепей каждое соприкосновение проволоки с диском пилы регистрируют как одно искрение. При этом необходимо учитывать, что снижение частоты вращения искрообразующего механизма может изменить его чувствительность.
Б.1.4 Искрообразующий механизм III типа
Б.1.4.1 Конструкция
Б.1.4.1.1 Искрообразующий механизм III типа (рисунок Б.10) состоит из двух пар роликов. Ролики каждой пары прижимаются друг к другу. Частота вращения верхней пары роликов в четыре раза меньше частоты вращения нижней пары.
Б.1.4.1.2 Медную луженую проволоку диаметром 0,26 мм с барабана и верхней пары роликов подают на нижнюю пару роликов через стеклянную колбочку, промываемую взрывоопасной смесью. Проволока после выхода из колбочки захватывается нижней парой роликов и, вследствие разности скоростей вращения верхних и нижних роликов, рвется в колбочке.
Б.1.4.1.3 Исследуемую цепь подключают к нижней и верхней паре роликов. Замыкание цепи происходит вне колбочки в момент соприкосновения с нижней парой роликов. Размыкание цепи происходит во взрывчатой смеси в момент разрыва проволоки в колбочке. Скорость размыкания контактов - от 0,2 до 3,0 м/с. Частота искрений - от 1 до 30 раз в секунду. При скорости размыканий контактов 0,6 м/с время замкнутого состояния цепи около 10 мс, время разомкнутого состояния цепи - около 114 мс.
Б.1.4.1.4 Сопротивление двух пар роликов и зажатой между ними проволоки перед ее разрывом - не более 0,03 Ом. Расход взрывоопасной смеси регулируют от 2 до 5 см3/с.
Б.1.4.2 Калибровка искрообразующего механизма
Б.1.4.2.1 Чувствительность искрообразующего механизма необходимо проверять до, во время и после каждой серии испытаний по 10.3 и 10.4.
Б.1.4.2.2 Настройку и проверку правильности работы искрообразующего механизма III типа осуществляют посредством включения его в контрольную электрическую цепь постоянного тока через каждые 4000 замыканий и размыканий испытуемой цепи. Механизм считают настроенным правильно, если происходит воспламенение представительной (соответствующей активизированной испытательной взрывоопасной смеси) взрывоопасной смеси с вероятностью не менее 0,05.
Б.1.4.2.3 Параметры контрольной цепи для искрообразующего механизма III типа аналогичны параметрам контрольной цепи для искрообразующего механизма I типа и приведены в 10.3.
Б.1.4.3 Область применения искрообразующего механизма
Б.1.4.3.1 Искрообразующий механизм III типа предназначен для испытаний на искробезопасность индуктивных электрических цепей, а также других комбинированных цепей, если он воспроизводит для них наиболее опасные условия разрядообразования. Искрообразующий механизм III типа используют для испытания электрических цепей при токах более 10 А, где не могут быть использованы искрообразующие механизмы I и II типов. Параметры испытуемых цепей должны иметь следующие предельные значения:
а) коммутируемый ток испытуемой электрической цепи не должен превышать значений, при которых индуктивность искрообразующего механизма и присоединительных проводов начинает оказывать влияние на результаты испытаний,
б)рабочее напряжение - не более 1000 В,
в) индуктивность - не более 1 Гн;
г) частота тока - не более 1,5 МГц.
Примечания
1 Искрообразующий механизм III типа не имеет малых скоростей разведения контактов и не может быть использован для испытаний на искробезопасность омических цепей.
2 При проведении испытаний следует принимать меры, чтобы ток в индуктивных цепях во время замкнутого состояния контактов принимал установившееся значение.
Б.1.4.3.2 Если искрообразующий механизм III типа применяют для испытаний цепей с параметрами, выходящими за указанные в Б.1.4.3.1 пределы, необходимо контролировать сохранение его чувствительности и при необходимости принимать специальные меры для ее восстановления или учета ее изменения в результатах испытаний.
Примечание - При больших токах в испытуемой цепи нагрев контактов может стать дополнительной причиной воспламенения, делая недостоверными результаты испытаний.
Рисунок Б.1. Кинематическая схема искрообразующего механизма I типа
Рисунок Б.2. Кадмиевый контактный диск
Рисунок Б.3. Держатель проволочек
1 - изолирующая пластина; 2 - подвод тока; 3 - изолированный болт; 4 - изолированный подшипник; 5 - выходное отверстие для газа; 6 - цоколь основания; 7 - вольфрамовая проволочка; 8 - держатель проволочек; 9 - зажимной винт; 10 - нажимная пластина; 11 - зажим; 12 - камера; 13 - кадмиевый контактный диск; 14 - резиновое уплотнение; 15 - входное отверстие для газа; 16 - шестерня 50:12; 17 - изолированная муфта; 18 - приводной двигатель с редуктором
Рисунок Б.4. Схема взрывной камеры для испытаний на искробезопасность
1 - металлический поршень; 2 - резиновая диафрагма; 3 - пружинный контакт
Рисунок Б.5. Пример датчика давления взрыва
S - выключатель; F - предохранитель; Тр- трансформатор; D - диодный выпрямительный мост; R - резистор; М- приводной двигатель; 1 - сигнальная лампа; 2 - датчик давления;
3 - удерживающий контакт; 4 - реле; 5 - кнопка сброса
Рисунок Б.6. Электрическая схема автоматической остановки работы взрывной камеры с помощью датчика давления
1 - подвод питания; 2 - медный брусок; 3 - вольфрамовая проволочка; 4 - изолирующая пластина
Рисунок Б.7. Устройство для подготовки вольфрамовых проволочек методом оплавления
Примечание - Оплавленные шарики снять щипчиками.
Тр- трансформатор с площадью поперечного сечения сердечника 19 см2; 1 - вольфрамовая проволочка; 2 - медные бруски
Рисунок Б.8. Принципиальная электрическая схема устройства подготовки вольфрамовых проволочек методом оплавления
1 - подвижный контакт; 2 - неподвижный контакт; 3 - диск подвижного контакта;
4 - пластина неподвижного контакта; 5 - крепежный болт подвижного контакта; 6 - вращающийся вал подвижного контакта; 7 - крепежная стойка неподвижного контакта
Рисунок Б.9. Кинематическая схема искрообразующего механизма II типа
1 - барабан с проволокой; 2 - подающие ролики; 3 - датчик взрыва; 4 - взрывная камера;
5 - принимающие ролики; 6 - приемник для использованных проволочек
Рисунок Б.10. Кинематическая схема искрообразующего механизма III типа
(справочное)
B.1 Блок искрозащиты на диодах с проволочными выводами
а - электрическая схема; б - навесной монтаж; в - печатный монтаж; Y - шунтирующий диод; R - токоограничительный резистор; е - к искробезопасной цепи (шунтирующему элементу);
1 - панель; 2 - провод; 3 - печатный проводник
Рисунок B.1. Пример выполнения блока искрозащиты на диодах с проволочными выводами
В.2 Блок искрозащиты на тиристорах
а - электрическая схема; б - навесной монтаж; в - печатный монтаж; V - шунтирующий тиристор; R - токоограничительный резистор, е - к искробезопасной цепи (шунтирующему элементу); 1 - панель; 2 - провод; 3 - лепесток; 4 - печатный проводник
Рисунок В.2. Пример выполнения блока искрозащиты на тиристорах
В.3 Монтаж изоляционной трубки
1 - место присоединения провода; 2 - изоляция провода; 3 - изоляционная трубка; 4 - места заполнения изоляционным клеем; 5 - основание штепсельного разъема
Рисунок В.3. Пример посадки на клей изоляционной трубки
В.4 Измерение путей утечки, зазоров и расстояний разделения через заливочный компаунд и твердую изоляцию
В.4.1 Зазоры и расстояния разделения через компаунд и твердую изоляцию
В.4.1.1 Напряжение для проведения оценки должно быть определено в соответствии с 6.4.2.
В.4.1.2 Зазор рассматривают как самое короткое расстояние по воздуху между двумя проводящими частями. Если между проводящими частями имеется изолирующая деталь, например перегородка, расстояние измеряют вдоль пунктирных линий, как показано на рисунке В.4.
В.4.1.3 Если расстояние между токопроводящими частями набирается частично зазором и частично разделительным расстоянием через компаунд и (или) твердую изоляцию, эквивалентный зазор или расстояние разделения через компаунд можно рассчитать, как описано ниже, а полученную величину затем сравнить с величиной в соответствующем пункте таблицы 4.
Допустим, что на рисунке В.5 А - это зазор, В - это расстояние разделения через заливочный компаунд, а С - расстояние разделения через твердую изоляцию.
1 - проводник; 2 - зазор; 3 - перегородка
Рисунок В.4. Измерение зазора
Рисунок В.5. Измерение сложных расстояний
Если А меньше, чем приведенное значение в таблице 4, для определения эквивалентного расстояния разделения можно использовать одну из приведенных ниже таблиц с коэффициентами, на которые умножают измеренные величины. При расчетах не учитывают зазоры или разделения меньше 1/3 соответствующих значений по таблице 4.
Результаты расчетов по определению каждого эквивалентного расстояния разделения нужно сложить и сравнить с соответствующим значением из таблицы 4.
Чтобы использовать пункт 2 (электрический зазор) из таблицы 4, необходимо умножить измеренные значения на следующие коэффициенты и результаты сложить:
|
Значение напряжения |
и < 10 В |
10 В £ U < 30 В |
U ³ 30 В |
|
|
Пути утечки, мм |
А |
1 |
1 |
1 |
|
В |
3 |
3 |
3 |
|
|
С |
3 |
4 |
6 |
|
Чтобы использовать строку 3 (расстояние разделения через заливочный компаунд) из таблицы 4, необходимо умножить измеренные значения на следующие коэффициенты и результаты сложить:
