---

- проверить фиксирование автомашины башмаками-клиньями;

- проверить исправность и надежность соединительных рукавов,

- заземлить автоцистерну;

- снять заглушки со сливных штуцеров цистерны;

- соединительные рукава жидкой фазы наполнительной колонки присоединить к штуцеру вентиля для слива и налива СУГ;

- дать сигнал персоналу насосно-компрессорного отделения на включение насоса (компрессора),

- плавно открыть вентиль жидкой фазы на колонке, чтобы не вызвать гидравлического удара;

- по вибрации рукава убедиться, что цистерна наполняется СУГ;

- периодически открывать контрольный вентиль и при появлении из него струи жидкой фазы СУГ закрыть вентиль колонки на газопроводе жидкой фазы;

- закрыть вентиль жидкой фазы на автоцистерне;

- дать сигнал персоналу насосно-компрессорного отделения на отключение насоса (компрессора);

- открыть вентиль свечи и выпустить из соединительного рукава остатки СУГ;

- отсоединить соединительный рукав от штуцера вентиля автоцистерны;

- заглушить вентиль жидкой фазы автоцистерны специальной заглушкой и опломбировать ее (пломбирование заглушки производит мастер участка слива - налива СУГ);

- проверить мыльной эмульсией или иным способом плотность закрытия и герметичность вентиля автоцистерны,

- снять заземление автоцистерны;

- установить автоцистерну на весы, произвести взвешивание и записать в журнал массу отпущенного СУГ.

10.4.3. Водитель автоцистерны должен:

- при въезде на территорию объекта СУГ соблюдать существующие на нем правила;

- перед наполнением поставить автоцистерну в фиксированное положение, сохраняя его в течение всего времени наполнения;

- выполнять указания персонала, производящего наполнение;

- не производить работы, не относящиеся к наполнению;

- при движении автоцистерны избегать резких торможений;

- включать зажигание после получения от персонала разрешения.

10.4.4. Во время наполнения автоцистерны персонал:

- следит за уровнем жидкой фазы в сосуде автоцистерны. Степень наполнения - не более 85% объема сосуда;

- следит за давлением СУГ по манометру колонки, давление СУГ не должно превышать 1,6 МПа;

- поддерживает связь с персоналом насосно-компрессорного отделения и базы хранения.

10.4.5. При переполнении сосуда автоцистерны излишек СУГ сливается в подземный резервуар для слива неиспарившихся остатков.

10.4.6. При повышении давления на колонке более 1,6 МПа оператор прекращает наполнение, перекрывает вентили на колонке, сообщает об этом мастеру и персоналу насосно-компрессорного отделения.

10.4.7. При обнаружении утечек СУГ на автоцистерне персонал прекращает наполнение, сливает СУГ из автоцистерны в подземный резервуар для слива неиспарившихся остатков или откачивает его компрессором в виде паров в резервуары базы хранения.

10.4.8. При обнаружении утечек СУГ на колонках персонал прекращает наполнение автоцистерн, перекрывает вентили на колонках и задвижки в насосно-компрессорном отделении.

10.4.9. При обнаружении утечек СУГ из соединительных рукавов или при их разрыве персонал перекрывает вентили на колонке и вентиль налива на автоцистерне.

10.4.10. Обо всех случаях утечек СУГ персонал сообщает мастеру, принимает меры к устранению повреждений и запрещает нахождение автомашин у колонок.

10.5. Техническое обслуживание наполнительных колонок

10.5.1. Эксплуатационный персонал должен ежесменно проверять правильность показаний манометров путем кратковременного отключения с помощью трехходового крана, не реже одного раза в месяц проверяет соединения арматуры и газопроводов обмыливанием или другим способом.

10.5.2. Техническое обслуживание автоцистерны для СУГ проводится на объекте СУГ в соответствии с требованиями ПБ 10-115.

11. Эксплуатация испарительных установок (испарителей) на объектах СУГ

11.1. Общие указания

В помещении испарительного отделения или у испарителей, установленных на открытой площадке, на видном месте вывешиваются:

- производственная инструкция;

- план локализации и ликвидации аварий;

- план эвакуации персонала при аварии;

- схема обвязки испарителей и соединение их с резервуарами базы хранения СУГ, насосами.

Инструкции выдаются также обслуживающему персоналу.

11.2. Технология испарения СУГ

11.2.1. В испарительном отделении осуществляются следующие производственные операции:

- заполнение испарителей самотеками или с помощью насосов;

- испарение жидкой фазы СУГ в испарителях;

- подача паровой фазы СУГ в резервуары базы хранения для повышения в них давления.

11.2.2. Персонал испарительного отделения непосредственно подчиняется мастеру участка слива-налива и выполняет все его указания и распоряжения.

11.2.3. Мастер участка слива-налива следит за безопасностью эксплуатации оборудования испарительного отделения.

11.2.4. В период работы испарительного отделения оператор поддерживает постоянную связь с персоналом насосно-компрессорного отделения.

11.2.5. Персонал испарительного отделения следит за работой установок, герметичностью испарителей, арматуры и газопроводов, как в помещении, так и вне его, своевременным наполнением резервуаров СУГ. Утечки СУГ в соединениях испарителей и газопроводов устраняются, для чего испарители останавливаются.

11.2.6. Пуск в эксплуатацию испарителей с теплоносителем «горячая вода или пар» производится в следующей последовательности:

- проверяется герметичность оборудования и обвязки;

- проверяется исправность систем теплоснабжения путем наружного осмотра;

- продуваются внешние трубы испарителя воздухом перед подачей теплоносителя;

- удаляется воздух через специальные продувочные вентили в камере теплоносителя перед подачей теплоносителя;

- подается теплоноситель в испаритель;

- открывается запорный и регулировочный вентили перед поплавковым регулятором уровня;

- заполняется СУГ в испаритель;

- проверяется срабатывание предохранительной, регулирующей, запорной арматуры;

- проверяется температура СУГ;

- подается СУГ потребителю.

11.2.7. При достижении давления на нагнетательных линиях испарителей выше предусмотренного проектом, подача теплоносителя (горячая вода или водяной пар) в испарители прекращается автоматически.

11.2.8. Работа испарителей должна осуществляться круглосуточно для исключения замерзания теплоносителя.

11.2.9. После отключения испарителя запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях закрывается, теплоноситель сливается в систему канализации.

11.2.10. Эксплуатация испарителей запрещается:

- при отключенной приточно-вытяжной вентиляции (при размещении испарителя в помещении);

- при температурах воздуха в помещении и на открытом воздухе ниже установленных норм;

- при повышении давления жидкой и паровой фаз выше 1,6 МПа;

- при загазованности помещения более 10% нижнего концентрационного предела взрываемости;

- при неисправности предохранительных клапанов (запорной арматуры), КИП и средств автоматики или при их отсутствии;

- при неповеренных КИП;

- при неполном количестве или неисправности крепежных деталей;

- при обнаружении утечки СУГ или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя;

- при попадании жидкой фазы в газопровод паровой фазы.

11.2.11. Теплоноситель в испаритель должен подаваться только после заполнения его СУГ.

11.3. Техническое обслуживание испарительных установок (испарителей)

11.3.1. При техническом обслуживании испарителей эксплуатационным персоналом выполняются ежесменно осмотр и проверка испарителя, запорной и предохранительной арматуры, КИП с целью выявления неисправностей и утечек СУГ и ежемесячно:

- очистка испарителя от пыли и загрязнения, проверка наличия и исправности заземления и креплений;

- проверка систем теплоснабжения и контроля температуры СУГ и теплоносителя;

- проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений,

- проверка герметичности испарителя и работы реле уровня;

- проверка наличия СУГ в теплоносителе и конденсата теплоносителя в конденсатосборнике (при форсуночном испарителе).

11.3.2. Кроме перечисленных работ, выполняются и другие работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации испарителей.

11.3.3. Включение испарителей после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра испарителей с обвязкой.

11.3.4. Техническое обслуживание газопроводов, арматуры, приборов автоматики и КИП проводится в сроки, установленные для этого оборудования.

Техническое обслуживание испарителей эксплуатационно-ремонтным персоналом производится не реже двух раз в год, при этом необходимо выполнить:

- все работы, предусмотренные в п. 11.3.1;

- проверить ход и герметичность закрытия запорных арматур;

- продуть импульсные газопроводы к КИП и предохранительным клапанам;

- осмотреть и очистить сопла испарителей;

- осмотреть и очистить реле уровня жидкой фазы.

11.4. Текущий и капитальный ремонты испарительных установок (испарителей)

11.4.1. Текущий ремонт испарителей включает в себя операции технического обслуживания, частичную разборку оборудования с заменой быстроизнашивающихся частей и деталей и их смазка.

11.4.2. Сроки текущего и капитального ремонта испарителей устанавливаются заводами-изготовителями и выполняются по графикам, утверждаемым руководством объекта в установленном порядке, но не реже: 1 раза в год - текущий ремонт, 1 раз в 10 лет - капитальный ремонт.

12. Эксплуатация автомобильных газозаправочных станций СУГ (АГЗС)

Эксплуатация АГЗС осуществляется согласно [2] и соответствующим разделам настоящего ОСТа.

13. Эксплуатация складов бытовых баллонов (СББ)

13.1. СББ обеспечиваются производственными инструкциями по обращению с наполненными и порожними баллонами, их хранению, как в помещениях, так и на открытой площадке, планами локализации и ликвидации аварий и эвакуации персонала во время аварии.

13.2. Наполненные и порожние баллоны складируются и хранятся раздельно, а места их размещения обозначаются соответствующими табличками (надписями). Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении.

13.3. Баллоны должны быть защищены от солнечного и теплового воздействия. Температура воздуха в складе не должна превышать 35°С. При повышении температуры воздуха в складе необходимо производить охлаждение его путем полива полов водой и устройством сквозного проветривания. С целью недопущения нагрева баллонов от солнечных лучей окна помещений складов должны быть закрашены белой краской. При хранении баллонов на открытых площадках, они должны быть оборудованы солнцезащитными негорючими устройствами, защищающими баллоны от воздействия осадков и солнечных лучей.

13.4. Вентили наполненных баллонов должны быть обращены в одну сторону и на них должны быть навинчены предохранительные колпаки.

14. Эксплуатация газопроводов и инженерных коммуникаций объектов СУГ

14.1. Техническое обслуживание

14.1.1. Техническое обслуживание газопроводов производится не реже 1 раза в 2 месяца.

14.1.2. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры включает в себя следующие работы:

- определение технического состояния газопроводов для выявления утечек СУГ в сварных стыках, фланцевых соединениях, а также выявление недопустимых деформаций и напряженных участков, опорных частей, подвесок, креплений, опор, устройств для установки КИП, дренажных устройств и наличие пучения, просадки, эрозии, размыва грунта по трассе газопроводов (подземных); окраска газопроводов (при надземной прокладке);

- осмотр и мелкий ремонт арматуры в рабочем положении (ремонт или замена маховичков, перенабивка сальников);

- выявление наличия вибрации газопроводов.

14.1.3. При техническом обслуживании проверяется полнота и порядок ведения технической документации по эксплуатации и ремонту газопроводов.

14.1.4. Результаты технического обслуживания газопроводов оформляются актом и заносятся в эксплуатационный журнал.

14.1.5. Газопроводы при наличии на них вибрации, а также фундаменты опор и эстакад этих газопроводов в период эксплуатации осматриваются с применением приборного контроля за амплитудой и частотой вибрации.

Выявленные при этом дефекты подлежат немедленному устранению. Максимально допустимая амплитуда вибрации газопроводов составляет 0,2 мм при частоте вибрации не более 49 Гц.

14.1.6. При обнаружении неплотности разъемных соединений, давление в газопроводе снижается до атмосферного, а дефекты устраняются с соблюдением необходимых мер по безопасности.

14.1.7. При обнаружении дефектов, устранение которых связано с огневыми работами, газопровод останавливается, подготавливается к проведению ремонтных работ в соответствии с данными правилами, и дефекты устраняются.

14.2. Текущий и капитальный ремонты газопроводов и инженерных коммуникаций

14.2.1. Ремонт газопроводов выполняется на основании актов технического обслуживания и отбраковки с приложением выкопировки из схем газопроводов. Ремонтно-монтажные работы на газопроводах производятся в соответствии с действующими инструкциями.

14.2.2. Результаты текущего ремонта и последующих испытаний оформляются актом и заносятся в эксплуатационный журнал.

14.2.3. Текущий ремонт газопроводов производится не реже одного раза в 1 год и включает в себя следующие работы:

- работы, предусмотренные в п.п. 14.1.2, 14.1.3;

- устранение дефектов и утечек СУГ, выявленных при техническом обслуживании;

- устранение деформации газопроводов;