8.3.4. Дегазация и подготовка резервуара к ремонту, консервации и демонтажу проводится персоналом участка слива-налива в соответствии с настоящим ОСТом.
8.3.5. Перед проведением работ внутри резервуара после отключения резервуара от газопроводов необходимо:
- слить из резервуара жидкую фазу СУГ в другой резервуар;
- снизить давление СУГ в резервуаре до атмосферного, откачав паровую фазу компрессором. Освобождение резервуаров стравливанием СУГ в атмосферу через свечу не допускается;
- слить из резервуара воду и неиспарившиеся остатки;
- отсоединить резервуар от трубопроводов жидкой и паровой фаз путем установки заглушек;
- продуть резервуар водяным паром или промыть водой. При сварочных работах внутри резервуара пропарка обязательна, если же сварочные работы не проводятся - ограничиваются трехчасовой промывкой водой;
- после пропарки или трехчасовой промывки резервуар необходимо оставить с открытым люком-лазом для естественной вентиляции до полного охлаждения и проветривания. Затем из нижнего горизонта резервуара следует отобрать пробу для анализа на содержание паров СУГ. При обнаружении в резервуаре паров СУГ пропарку или промывку повторяют;
- после слива из резервуара воды и проветривания из него должны быть взяты пробы для определения паров СУГ и достаточности кислорода для дыхания. Содержание кислорода в воздухе должно быть не менее 20,5% по объему, о чем делается запись в журнале лаборатории. При отсутствии в отобранной пробе СУГ и пригодности атмосферы для дыхания (на что должен быть составлен акт) разрешается приступить к работе внутри резервуара (очистка, внутренний осмотр).
8.3.6. Подача водяного пара в резервуар для пропарки производится через дренажный штуцер, а отвод - через вентиляционный люк.
8.3.7. Все работы по останову резервуара, удалению из него СУГ, пирофорных соединений, снижению давления, отключению от технологических коммуникаций, открытию люков, пропарке, промывке, внутреннему осмотру, очистке и ремонту являются газоопасными работами.
8.3.8. Разрешение на вход в резервуар ремонтного персонала дает руководитель газоопасных работ.
8.3.9. Перед началом ремонтных работ на базе хранения проверяется исправность действия водяной системы орошения надземных резервуаров.
8.3.10. При ремонте резервуаров вся установленная на нем арматура и КИП должны быть сняты, при необходимости отремонтированы и испытаны в ремонтном отделении объекта или специализированном предприятии.
8.3.11. После окончания ремонта резервуар подвергается вместе с установленной на нем арматурой и приборами гидравлическому испытанию.
8.3.12. Резервуар, подлежащий монтажу на действующем объекте, транспортируется к месту установки на полозьях волоком, при этом работа всего объекта на время подтягивания резервуара должна быть прекращена. Подъем резервуара на фундамент может производиться только с помощью мачт. На действующем объекте (на территории базы хранения) запрещается применять автокраны для подъема резервуаров на фундаменты.
8.3.13. При подъеме резервуаров на фундаменты следует:
- все трущиеся металлические детали и узлы смазать солидолом;
- если монтируемый резервуар является дополнением к существующей группе резервуаров и располагается с краю, то необходимо слить СУГ из двух соседних с ним резервуаров, отсоединить от остальной газовой системы, пропарить их и промыть; если же монтируемый резервуар размещается среди резервуаров группы, то все соседние с ним резервуары опорожняются от СУГ, отсоединяются от системы газопотоков заглушками, пропариваются и промываются;
- строповка резервуара выполняется тросовыми петлями, охватывающими корпус. Строповка за штуцера и люки запрещается.
8.3.14. Монтаж резервуаров производится по рабочим чертежам проектной организации. Отступления и изменения допускаются только по согласованию с проектной организацией.
8.3.15. Присоединение газопроводов обвязки резервуара после ремонта и монтажа к действующим газопроводам производится в соответствии с требованиями настоящего ОСТа. При этом необходимо конечные участки газопроводов освободить от жидкой фазы, сбросить давление до атмосферного и произвести подключение к резервуарам (без проведения огневых работ).
9. Эксплуатация оборудования для наполнения и слива баллонов СУГ
9.1. Общие указания
9.1.1. В помещении наполнительного отделения на видном месте вывешиваются:
- производственные инструкции;
- инструкции по технике безопасности;
- схема обвязки оборудования наполнительного отделения и соединение его с насосно-компрессорным отделением;
- планы локализации и ликвидации аварий и эвакуации персонала из отделения.
Инструкции выдаются также обслуживающему персоналу.
9.1.2. В наполнительном отделении осуществляются следующие производственные операции:
- наполнение баллонов СУГ;
- слив СУГ из переполненных баллонов в резервуары базы хранения;
- слив неиспарившихся остатков в резервуар неиспарившихся остатков.
9.1.3. Руководитель работ наполнительного отделения следит за безопасностью эксплуатации оборудования наполнительного отделения.
9.1.4. Руководитель работ своевременно обеспечивает проведение технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов оборудования, арматуры, КИП и газопроводов СУГ в соответствии с графиком.
9.1.5. Персонал наполнительного отделения непосредственно подчиняется руководителю и выполняет все его указания и распоряжения.
9.1.6. В период работы наполнительного отделения персонал поддерживает связь с персоналом насосно-компрессорного отделения. Распоряжение персоналу насосно-компрессорного отделения о подаче СУГ на наполнение баллонов дает мастер наполнительного отделения.
9.1.7. Наполнение баллонов осуществляется персоналом наполнительного отделения в соответствии с производственными инструкциями.
9.1.8. Разрешение операторам на наполнение дается мастером отделения после соответствующей проверки баллонов.
9.1.9. За правильным наполнением баллонов, их исправностью и герметичностью следят исполнитель и руководитель работ, выдающие баллоны потребителю.
9.1.10. Наполнение баллонов производится за счет давления СУГ, создаваемого насосом.
9.1.11. Контрольные весы, применяемые для контрольного взвешивания баллонов, перед началом каждой рабочей смены необходимо проверять при помощи гири-эталона.
9.1.12. Каждый год, а также после каждого ремонта весы поверяются.
9.1.13. Запрещается работа оборудования при неисправной или отключенной вентиляции, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 10 % нижнего концентрационного предела взрываемости.
9.2. Требования, предъявляемые к баллонам СУГ
9.2.1. На всех баллонах, поступающих для наполнения, должны быть четко выбиты следующие данные:
- товарный знак или наименование завода-изготовителя;
- номер баллона;
- масса порожнего баллона в кг и объем баллона в л (масса баллона указывается без учета массы вентиля или клапана, защитного колпака и резиновых колец);
- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
- рабочее давление Р, МПа (кгс/см2);
- пробное давление Рпр, МПа (кгс/см2);
- масса баллона с СУГ, кг;
- клеймо ОТК завода-изготовителя.
9.2.2. Наружная поверхность баллона окрашивается масляной, эмалевой или нитрокраской в красный цвет. Наименование газа («Пропан») наносится по окружности баллона белой краской (высота букв 60 мм).
9.2.3. Баллон должен иметь угловой вентиль или клапан специальной конструкции. Штуцер баллона должен иметь левую резьбу.
9.2.4. Баллоны, поступившие для наполнения, должны иметь остаточное давление СУГ, кроме новых баллонов и баллонов, прошедших очередное освидетельствование. Баллоны, не имеющие давления, должны быть проверены на герметичность в соответствии с производственной инструкцией.
9.2.5. Запрещается наполнять СУГ баллоны, у которых:
- истек срок периодического освидетельствования;
- не имеются установленные надписи и клейма;
- неисправно запорное устройство;
- изношена резьба горловины;
- поврежден корпус (имеются трещины, вмятины, раздутие, коррозия и т.п.);
- повреждены, косо или слабо насажены башмаки;
- окраска или надпись не соответствует требованиям ПБ 10-115 и стандартов на баллоны.
9.2.6. Поступившие от потребителя порожние баллоны до наполнения подвергаются проверке, включающей:
- внешний осмотр, в том числе вентилей и клапанов с целью выявления наружных повреждений;
- определение наличия остаточного давления кратковременным открытием вентиля (клапана);
- определение даты очередного освидетельствования.
9.2.7. Видимыми дефектами вентиля, свидетельствующими о его неисправности, являются: сломанный или треснувший маховик, изношенная резьба бокового штуцера, отсутствие гайки на маховике, наличие на закрытом вентиле инея, указывающего на утечку СУГ. Ремонт вентилей и клапанов производится в отделении технического освидетельствования баллонов.
9.2.8. Баллоны, имеющие указанные выше дефекты направляются на ремонт и переосвидетельствование.
9.2.9. Баллоны, годные для наполнения, передаются на наполнительные установки и карусельные агрегаты. После наполнения все баллоны должны пройти 100% взвешивание на контрольных весах или с помощью других разрешенных методов.
9.3. Технология наполнения баллонов СУГ на весовых установках
9.3.1. Перед наполнением баллонов СУГ на весовых установках необходимо выполнить следующие операции:
- включить приточно-вытяжную вентиляцию в наполнительном отделении за 15 мин. до начала работы;
- проверить степень загазованности помещения;
- проверять исправность заземляющих устройств;
- проверить точность показаний весов путем установки рейсмуса на нулевое деление и при помощи гири-эталона;
- снять баллон с конвейера и установить его на весовую установку;
- проверить исправность КИП,
- проверить исправность и герметичность арматуры, газопроводов и соединительных рукавов;
- прикрепить рукав к баллону при помощи струбцины;
- взвесить баллон и установить рейсмус весов на деление, соответствующее массе наполненного баллона;
- открыть вентиль на баллоне;
- приступить к наполнению баллона.
9.3.2. В процессе наполнения баллонов персонал:
- проверяет соответствие баллонов, поступивших на наполнение, требованиям настоящего раздела ОСТ;
- правильно устанавливает баллоны на весы и следит за точным наполнением баллонов, не допуская их переполнения;
- следит за давлением СУГ по манометру;
- не допускает ударов баллонов друг о друга;
- проверяет два раза в смену точность показаний весов путем установки рейсмуса на нулевое деление;
- не допускает утечек СУГ.
9.3.3. Прекращение наполнения баллонов следует осуществлять в следующих случаях:
- при неправильных показаниях весов, при этом закрыть запорное устройство на коллекторе весовой установки и установить весы на ноль, вращая противовес;
- при разрыве соединительного рукава, при этом следует немедленно закрыть запорное устройство на коллекторе;
- при обнаружении утечек СУГ из-за неплотного присоединения струбцины к вентилю (клапану) баллона немедленно закрыть запорное устройство на коллекторе;
- при выходе из строя струбцины (не закрывается клапан струбцины) закрыть запорное устройство на коллекторе;
- при повышении давления в коллекторе свыше 1,6 МПа или понижении ниже предусмотренного инструкциями.
9.3.4. При выявлении любых неисправностей следует вызвать дежурного слесаря и сообщить мастеру наполнительного отделения.
9.3.5. После наполнения баллона до установленной массы необходимо:
- закрыть вентиль на баллоне;
- отсоединить струбцину и снять баллон с весов;
- проверить герметичность резьбового соединения запорного устройства баллона путем обмыливания или другим способом возможных мест утечек СУГ. После проверки герметичности навернуть заглушку на штуцер;
- направить баллон на контрольное взвешивание по конвейеру или другим способом, после чего на горловину баллона навинтить защитный колпак.
При переполнении СУГ баллоны направляются на сливную установку, и СУГ сливается в резервуар базы хранения.
9.3.6. После наполнения баллона персонал:
- устанавливает баллон на контрольные весы;
- проверяет правильность количества залитого в баллон СУГ;
- записывает в журнал наполнения баллонов дату наполнения, номер и вместимость баллона в л, массу газа в баллоне в кг;
- устанавливает баллон на конвейер и направляет на выдачу потребителю.
9.4. Техническое обслуживание весовых установок
9.4.1. Обслуживающий персонал ежесменно:
- проводит внешний осмотр с целью выявления неисправностей;
- контролирует утечки СУГ из соединений и запорной арматуры;
- проводит очистку от пыли и грязи;
- проверят давление пневматической и гидравлической систем установки по манометру. При падении давления проверяет системы на герметичность рабочим давлением.
9.4.2. Эксплуатационно-ремонтный персонал ежемесячно кроме работ, выполняемых обслуживающим персоналом:
- производит смазку специальным приборным маслом: подвижных частей клапана - отсекателя и клапана пуска, струбцин, цилиндров подъема;
- проверяет состояние рабочих кромок призм наполнительных устройств, уплотнителей клапана сброса и струбцин;
- протирает ветошью посадочные места призм и подушек наполнительных устройств.
При выявлении дефектов заменяет призмы наполнительных устройств и уплотнителей клапанов сброса и наполнительных струбцин.
9.4.3. По мере необходимости:
- заменяет уплотнительные кольца при утечках СУГ или сжатого воздуха в цилиндре подъема или струбцине;
- заменяет уплотнительные прокладки;
