---

4.17. Значительная утечка СУГ может быть обнаружена на слух или по обмерзанию дефектного места.

4.18. Небольшие утечки выявляются при рабочем давлении СУГ с помощью мыльной эмульсии или иным способом.

4.19. При обнаружении утечек СУГ аварийный участок должен быть немедленно отключен, персонал должен принять меры к ликвидации утечки, мастер - доложить руководству объекта о случившемся и записать об инциденте в эксплуатационный журнал.

4.20. Запрещается выявлять утечки СУГ открытым огнем.

4.21. Технологическая система продувается паровой фазой СУГ:

- перед пуском;

- после ремонта;

- после длительной остановки;

4.22. Технологические процессы в помещениях категории А должны осуществляться согласно технологическому регламенту, определяющему порядок производственных операций, температурного и гидравлического режимов работы технологической системы, предусмотренных мер безопасности при производстве газоопасных работ.

4.23. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты элементов технологической системы проводятся своевременно в соответствии с графиком, утверждаемым руководством объекта СУГ в установленном порядке. Внеплановый ремонт проводится при необходимости.

4.24. Персонал каждого отделения или участка ведет эксплуатационные журналы учета работы технических устройств, в которых записывает режим и время работы оборудования, замеченные неполадки. В журнале следует также записывать время проведения технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.

4.25. За работающим оборудованием должно быть обеспечено постоянное наблюдение.

4.26. Персонал, допущенный к обслуживанию технических устройств, должен быть аттестован в установленном РД 03-444 порядке, пройти стажировку под наблюдением опытных работников в течение первых десяти рабочих смен и знать:

- устройство и принцип их действия;

- схемы газопроводов;

- схемы и места установки КИП;

- мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникших неполадок;

- пользоваться исправным инструментом, приборами и оборудованием, допущенными нормами и правилами для использования на объекте СУГ, соблюдать требования инструкций;

- немедленно сообщать руководству обо всех нарушениях в работе технических устройств.

4.27. Рабочие места персонала должны быть обеспечены планами локализации и ликвидации аварий и схемами эвакуации людей.

4.28. Запрещается подтягивать соединения технических устройств, находящихся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек. Удалять болты из фланцевых соединений разрешается только после снятия давления.

4.29. Вся запорная арматура (краны, задвижки, клапаны) должна содержаться в полной исправности и обеспечивать быстрое и надежное отключение элементов технологической системы. Неисправности в запорной арматуре должны устраняться после снижения давления до атмосферного.

4.30. Исправность действия сбросных предохранительных клапанов, установленных на резервуарах, газопроводах и испарителях должна проверяться не реже одного раза в месяц путем осторожного и кратковременного открытия клапана. При исправном предохранительном клапане выход СУГ после закрытия рычага должен прекратиться. Предохранительные клапаны, установленные на резервуарах, испарителях и газопроводах, подлежат техническому обслуживанию (настройке) не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки записываются в эксплуатационный журнал.

Клапан должен срабатывать при повышении давления в резервуаре не более, чем на 15% против установленного рабочего давления.

4.31. При обнаружении неисправностей, которые не могут быть немедленно устранены, неисправные элементы технологической системы должны быть отключены при помощи запорного устройства и заглушки, о чем делается запись в эксплуатационный журнал. Включение их в работу после устранения неисправностей оформляется записью в эксплуатационном журнале соответствующего отделения (участка).

4.32. Не допускается эксплуатация элементов технологической системы при неисправных предохранительных клапанах, запорных устройствах, КИП, а также при их отсутствии.

4.33. Вход в производственные помещения посторонним лицам запрещен. Снаружи у входной двери в каждое помещение, должны быть вывешены предупредительные надписи красного цвета «Вход посторонним воспрещен» и «Огнеопасно».

4.34. Производственные помещения должны быть обеспечены надежной связью и сигнализацией с технологически связанными отделениями и участками.

4.35. Перед включением в работу элементов технологической системы их внутренние полости очищаются от грязи, окалины, остатков масла и посторонних предметов (болтов, шайб, гаек, пакли и т.п.).

4.36. Включение в работу элементов технологической системы после технического обслуживания, связанного с разборкой узлов, а также ремонта, может производиться только по специальному разрешению.

4.37. После капитального ремонта элементы технологической системы должны быть подвергнуты испытаниям, проверке и регулировке в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

4.38. Ремонтные работы производятся с соблюдением мер безопасности.

4.39. Консервация (расконсервация) технических устройств выполняется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и настоящим ОСТ. Ремонтные работы, консервация (расконсервация) должны выполняться по наряду-допуску на газоопасные работы.

4.40. На объекте СУГ должна находиться следующая документация:

- сертификаты соответствия на имеющиеся технические устройства;

- разрешение Госгортехнадзора на технические устройства, используемые на объекте;

- проектная и исполнительная документация, в том числе:

- генеральный план, утвержденный в установленном порядке, с указанием размещенных на территории зданий, сооружений, коммуникаций, расстояний между ними и до объектов, не относящихся к объекту СУГ, а также схемы движения автотранспортных средств;

- паспорта и инструкции по эксплуатации на технические устройства;

- технический паспорт объекта и другая эксплуатационная документация;

- производственные и др. инструкции;

- план локализации и ликвидации аварий;

- план-схема ближайших водоисточников;

- план эвакуации людей и транспортных средств из зданий, помещений и территории объекта;

- журналы учета проведения регламентных и ремонтных работ, регистрации инструктажа на рабочем месте, эксплуатационные журналы;

- другие документы (по усмотрению руководства объекта).

4.41. Элементы объектов СУГ должны соответствовать рабочим чертежам на их строительство. Запрещается изменять конструкцию этих систем без согласования проектной организации.

5. Ввод в эксплуатацию объектов СУГ

5.1. При вводе объектов СУГ в эксплуатацию должны быть выполнены:

- подготовительные работы;

- пуско-наладочные работы;

5.2. Территориальные органы Госгортехнадзора России извещаются о дате проведения пуско-наладочных работ не позднее, чем за 5 дней. Выполнение пуско-наладочных работ после проведения капитального ремонта оборудования и технического перевооружения объекта допускается без участия инспектора Госгортехнадзора России по усмотрению территориального органа Госгортехнадзора России.

5.3. Пуско-наладочные работы объектов СУГ производятся специализированной организацией с участием персонала объекта СУГ. На выполнение газоопасных работ при пуско-наладочных работах должны оформляться наряды-допуски установленной формы.

5.4. Пуско-наладочные работы должны проводиться при вводе в эксплуатацию объекта, а также в следующих случаях:

- после ремонта элементов технологической системы;

- при использовании бывших в употреблении элементов технологической системы или с просроченным сроком хранения.

5.5. До начала пуско-наладочных работ должны быть выполнены строительно-монтажные работы, а также следующие подготовительные работы:

- оформлена исполнительно-техническая документация на проведение пуско-наладочных работ и комплексного опробования оборудования;

- пуско-наладочной организацией получен и изучен проект и исполнительная документация объекта СУГ;

- пуско-наладочной организацией назначен специалист, обеспечивающий взаимодействие с представителем объекта СУГ в процессе выполнения работ;

- определена численность персонала объекта СУГ, выделяемого для проведения осмотра и проверки работоспособности оборудования;

- распределена работа между членами пуско-наладочной бригады и персоналом объекта СУГ;

- разработан план ведения пуско-наладочных работ с указанием конкретных сроков выполнения работ и исполнителей, который согласовывается с руководством объекта СУГ;

- разработана эксплуатационная документация;

- назначены руководители пуско-наладочных работ и выданы наряды-допуски на газоопасные работы;

- вывешены в производственных помещениях на рабочих местах производственные (технологические) инструкции, технологические схемы производства;

- разработаны планы локализации и ликвидации аварий, включая меры взаимодействия с соответствующими службами;

- зарегистрированы сосуды, работающие под давлением и подконтрольные Госгортехнадзору России;

- получено разрешение территориального органа Госгортехнадзора России на проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов;

- проставлены номера согласно технологической схеме объектов СУГ на насосах, компрессорах, резервуарах, колонках и испарителях, электродвигателях, вентиляторах и другом оборудовании, а также на запорной и предохранительной арматуре;

- нанесены обозначения категорий помещений и установок и классы взрывоопасных зон в соответствии с проектом;

- указано стрелками на газопроводах направление движения газа, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открытии и закрытии;

- вывешены в наполнительном цехе таблицы норм наполнения газа в баллоны с указанием массы вентилей разных конструкций;

- проверена и отрегулирована специализированной организацией работа вентиляционных систем;

- подготовлен инструмент, материалы, необходимые для проведения пуско-наладочных работ;

- проверена работоспособность электро- и вентиляционного оборудования;

- проверено выполнение мероприятий, обеспечивающих газонепроницаемость ограждающих конструкций и искронедающих полов;

- осуществлена поставка СУГ на объект;

- обеспечено наличие проектной и технической документации.

5.6. При ознакомлении с проектом и исполнительной документацией руководитель пуско-наладочных работ изучает рабочие и исполнительные чертежи объекта СУГ и технологические схемы выполнения следующих операций:

- слива СУГ из железнодорожных цистерн (автоцистерн) в резервуары базы хранения;

- перемещения СУГ из резервуара базы хранения в другой резервуар;

- наполнения СУГ баллонов и автоцистерн с помощью насосов, компрессоров или другими способами;

- подачи СУГ в железнодорожные цистерны (автоцистерны) из любого резервуара базы хранения;

- отбора паров СУГ из железнодорожных цистерн (автоцистерн), резервуаров базы хранения и испарителей;

- слива неиспарившихся остатков СУГ из баллонов в резервуар для сбора неиспарившихся остатков и перекачка их из резервуара в автоцистерны;

- заправки газобаллонных автомобилей с помощью насосов, компрессоров или другими способами.

При ознакомлении с исполнительной документацией проверяется наличие сертификатов соответствия на трубы и материалы, технических паспортов и инструкций по эксплуатации и монтажу на технические устройства, сертификатов соответствия и разрешений Госгортехнадзора России на их применение.

5.7. Во время проведения подготовительных работ проверяется соответствие монтажа и строительства проекту и исполнительной документации на объектах:

- железнодорожном тупике;

- сливной эстакаде;

- базе хранения;

- насосно-компрессорном отделении;

- наполнительном отделении;

- испарительном отделении;

- отделении слива неиспарившихся остатков;

- газопроводах;

- колонках для наполнения автоцистерн, слива СУГ из автоцистерн;

- колонках для заправки газобаллонных автомобилей;

- вентиляционных системах помещений категории А;

- электрооборудовании помещений категории А.

5.8. Основные этапы пуско-наладочных работ:

- внешний осмотр элементов технологической системы;

- индивидуальное опробование;

- комплексное опробование.

Перед началом и по окончании пуско-наладочных работ на объекте СУГ обслуживающий (эксплуатационный) персонал инструктируется непосредственно на рабочих местах руководителем пуско-наладочных работ.

5.9. Внешний осмотр технологической системы производится с целью проверки соответствия монтажа проекту и отсутствия на элементах технологической системы повреждений и дефектов.

5.10. Индивидуальное опробование включает в себя:

- проверку в соответствии с паспортами работоспособности каждого элемента технологической системы;

- проверку работы вентиляционных систем помещений категории А, включающую в себя определение: частоты и направления вращения вентиляторов, кратность вентиляции помещений и производительности вентиляционных систем в целом по каждому помещению и по отдельным ответвлениям;

- проверка сопротивления растеканию молниеотводов и контуров заземления оборудования;

- проверка газонепроницаемости ограждающих конструкций, отделяющих помещения категории А от помещений с другими категориями, с помощью толовых шашек или других изделий, обладающих острым запахом;

- проверка отсутствия образования искры в образцах, изготовленных из того же материала, что и покрытия полов помещений категории А с помощью наждачного круга.

- проверка работоспособности электрооборудования, выполненного во взрывозащищенном исполнении.