Страница 5: ОСТ 17-985-84. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные предприятий обувной промышленности (78083)

Резаки при транспортировке внутри раскройного (вырубочного) цеха, а также на территории фабрики должны находиться в специальных ящиках-контейнерах, исключающих их выпадание.

7.6. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов, способа их транспортировки и укладки. Главный проход в складе должен быть шириной не менее 2 м и расположен по направлению к наружным дверям, ширина проездов должна быть не менее максимальной ширины груженой тележки (электрокара, погрузчик и т. п.) плюс 1 м. Ширина проходов между рядами сложенных ящиков, кип, рулонов материалов и т. п. должна быть не менее 1 м.

7.7. Высота укладки кип и ящиков в штабеля, рулонов не должна превышать при ручной укладке 3 м.

Высота укладки кип и рулонов материала на поддоны не должна превышать 2 м.

7.8. Ручная укладка кип и ящиков должна производиться с помощью наклонных трапов имеющих ширину не менее 1 м и поперечные перекладины для упора ног. Трапы должны быть прочными и проверяться не менее двух раз в месяц.

7.9. Для подъема рабочих на стеллажи должны быть лестницы с резиновыми или острыми металлическими наконечниками внизу и крючками наверху или иными приспособлениями в соответствии с ГОСТ 12.2.012—75.

7.10. Высоту стеллажа следует принимать исходя из нагрузки, допустимой для перекрытий складских помещений, а также рода упаковки и массы одного места

7.11. Химические вещества должны храниться в складах или в отдельных хорошо проветриваемых помещениях, оборудованных системами общеобменной приточно вытяжной вентиляцией.

7.12. Совместное хранение легковоспламеняющихся химикатов, например, растворителей, с кислотами и окислителями не допускается. Хранение химикатов вне складов и специально выделенных для хранения мест запрещается.

7.13. На рабочем месте должно храниться не более 1/2 сменного запаса краски.

7.14. На рабочем месте должно храниться не более 1/2 сменного запаса клея.

7.15. Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки (деревянная стружка, солома и т. п.).

7.16. Тара для хранения и транспортировки кислот, щелочей, пергидроля и т. п. должна снабжаться надписями наименование материала, концентрация.

7 17. Наполнение тары жидкими химикатами, опасными по ожогам, и слив их должны быть механизированы.

7.18 В местах хранения химикатов и легковоспламеняющихся жидкостей должны иметься аптечки, противогазы, защитные очки, респираторы и другие защитные приспособления.

7.19. Промышленные отходы должны храниться спрессованными в кипах или закрытых емкостях, отдельно от протирочных материалов и промасленной ветоши, исключающих засорение ими помещений или территории предприятия, а бытовой мусор — в мусоросборниках с плотно прилегающими крышками.

7.20. Сбор промышленных отходов и протирочного материала (промасленной ветоши) должен производиться в отдельные емкости. Во избежание самовозгорания категорически запрещается сбрасывать промасленную ветошь в емкости для сбора промышленных отходов.

7.21. По мере накопления промышленные отходы должны сдаваться на предприятия Союзглаввторсырья, а бытовой мусор своевременно вывозиться или уничтожаться.

7.22. Емкости для сбора промышленных отходов необходимо периодически дезинфицировать в сроки, согласованные с органами санитарного надзора.

7.23. Места хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции должны располагаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем и нагревательных приборов.

7.24. При складировании материалов, полуфабрикатов и готовой продукции предусматривать возможность свободного доступа к устройствам пожаротушения (пожарным щитам, огнетушителям и др.).

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ,

ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ

В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

8.1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый — предварительные медицинские осмотры в порядке, предусмотренном приказом Министерства здравоохранения СССР.

8.2. Допуски к участию в производственном процессе получают лица, прошедшие соответствующий инструктаж и обучение безопасным методам труда и проверку знаний в соответствии с положениями ОСТ 17-860—80, ГОСТ 12.0.004—79.

8 3. Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе.

Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866—80.

8.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с «Типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности», утвержденных Минлегпромом СССР.

8.5. Перечень разовых работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться на каждом предприятии исходя из специфики производства.

8.6. Руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с требованиями ОСТ 17-866—80.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

9.1. Производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных факторов в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности.

9.2. Средства индивидуальной защиты (специальная одежда, специальная обувь и др.), применяемые рабочими, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011—75, ГОСТ 12.4.026—76.

9.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно производиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.

10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин и оборудования предприятий обувной промышленности должен проводиться по ГОСТ 12.3.002—75 и данному стандарту.

10.2. Параметры содержания температурно-влажностного режима и содержания в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов, пыли должны контролироваться по ГОСТ 12.1.005—76. Основные требования и контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне —по ГОСТ 12.1.007—76.

10.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных химических веществ должен проводиться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается органами санитарной службы, но не реже одного раза в год и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007—76. Замеры должны выполняться промсанлабораториями производственных объединений, предприятий и организаций, а также лабораториями СЭС.

10.4. Контроль уровней шума на рабочих местах должен производиться по ГОСТ 12.1.003—83, методика измерения — по ГОСТ 20445—75.

Контроль уровня вибрации на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.012—78, средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.012—83.

10.5. Периодичность контроля уровней вибрации оборудования и шума в цехах устанавливается органами санитарной службы, но не реже одного раза в год.

10.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых значений электромагнитных полей (ЭМП) излучения должны осуществляться по ГОСТ 12.1.006—76 и отраслевым нормам.

10.7. Контроль освещенности рабочих поверхностей производить не реже, чем два раза в год.

10.8. Контроль уровня освещенности должен производиться по ГОСТ 24.940—81 и отраслевым нормам.

Приложение 1

ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ПРЕДПРИЯТИИ ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ

РАБОТАЮЩИХ В ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

С ОТНЕСЕНИЕМ ИХ К СООТВЕТСТВУЮЩИМ ГРУППАМ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ СОГЛАСНО СНиП П-92—76