В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний, полученных хотя бы на одном образце, прутки, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия может приниматься по результатам поштучного испытания.
3.6. Допускается вместо поштучного контроля прутков производить контроль механических свойств плавки на специально подготовленном темплете но следующей методике:
от каждого контролируемого прутка отрезается заготовка толщиной 60±3 мм, из которой вырезаются два темплета в соответствии с требованиями табл. 4.
Таблица 4
|
Размер прутка, мм |
До 150 |
151-199 |
200-250 |
|
Угол вырезки в центре каждого темплета в градусах |
180 |
90 |
45 |
|
Изображение вырезки темплетов |
|
|
|
3.7. Темплеты нагреваются до температуры соответствующей требованиям инструкции № 680—70 (табл. 7) и осаживаются за один нагрев на молоте или прессе до высоты 24±3 мм. Осаженные темплеты термообрабатываются по инструкции № 685—69.
На предприятии-поставщике прутков испытывается один из осажденных темплетов, а второй направляется, по требованию потребителя, совместно с партией прутков в качестве свидетеля.
3.8. Образцы для механических испытаний вырезаются из осаженных темплетов в тангенциальном направлении на расстоянии половины радиуса и половины толщины осаженного темплета в соответствии с приведенной схемой.
Механические свойства прутков в этом случае должны удовлетворять требованиям табл. 3.
3.8.1. Повторный контроль производится в соответствии с требованиями пункта 3.5.
Стр. 8. 0СТ1 90107—73
Схема осадки темплета и вырезки заготовок для изготовлений образцов
Заготовки для образцов
3.9. Контроль твердости прутков производится на ударных образцах в количестве, установленном для контроля ударной вязкости.
3.9.1. Твердость браковочным признаком не является.
3.10. Контроль макроструктуры производится по требованию потребителя на одном прутке от партии, от которого отбирались образцы для механических испытаний.
3.11. В случае неудовлетворительных результатов контроля макроструктуры производится повторный контроль на удвоенном количестве макротемплетов, вырезанных из того же прутка.
В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля, полученных хотя бы на одном макротемплете, прутки, не выдержавшие испытаний, бракуются, и партия может приниматься по результатам поштучного испытания.
4. Методы испытаний
4.1. Испытание на растяжение производится на образцах диаметром 5 мм с пятикратной расчетной длиной.
Форма и размеры образцов, а также методика испытаний на растяжение должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497—61.
Скорость перемещения захватов при испытании на растяжение (при холостом ходе машины) должна быть 10—15 мм/мин.
4.2. Форма и размеры образцов, а также методика определения ударной вязкости должны соответствовать требованиям ГОСТ 9454—60.
4.3. Контроль твердости производится на прессе Бринеля.
Методика испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 9012—59.
5. Маркировка, упаковка и документация
5.1. Прутки поставляются без консервации и упаковки.
5.2. На каждом принятом прутке должны быть выбиты клейма с обозначением марки сплава, номера плавки и ОТК предприятия-поставщика.
ОСТ1 90107—73. Стр. 9
На осажденном темплете-свидетеле, предназначенном для изготовления образцов для механических испытаний, выбиваются те же клейма.
5.2.1. Допускается постановка тех же данных несмываемой краской.
5.3. Каждая партия прутков должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие прутков требованиям настоящего отраслевого стандарта и включающим:
а) наименование предприятия-поставщика;
б) марку сплава и размеры прутков;
в) номера партии и плавки;
г) вес партии нетто и количество прутков в партии;
д) результаты контрольных испытаний и метод определения механических свойств на готовом сорте или осаженном темплете;
е) номер настоящего отраслевого стандарта.
6. Гарантии поставщика
6.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика.
Поставщик гарантирует соответствие выпускаемых прутков требованиям настоящего отраслевого стандарта.
