Контроль температуры нагрева полумуфты рекомендуется производить с помощью термометров по ГОСТ 2823—73, термощупов по ГОСТ 8711—60 или термопары типа ТХК по ГОСТ 6616—74.
Допускается при замере осевого перемещения и температуры нагрева применять другие измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения.
ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Гигиенические показатели
Сборка и разборка соединений деталей валопроводов должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 25° С.
Участки, где происходит сборка деталей, должны быть освещены в соответствии с требованиями строительных норм и правил «Искусственное освещение. Нормы проектирования», утвержденных Госстроем СССР.
Величины параметров вибрации на рабочем месте должны соответствовать ГОСТ 17770—72.
Уровни звукового давления и уровни звука должны соответствовать ГОСТ 12.1.003—76 и требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», утвержденных Госстроем СССР.
Состав воздушной среды на участках расконсервации деталей валопроводов должен соответствовать ГОСТ 12.1.005—76 и требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», утвержденных Госстроем СССР.
Уровень инфракрасной радиации при подогреве деталей не должен превышать 0,5 кал/(см2 • мин) в северном и среднем климатических поясах и до 1 кал/(см2 • мин) в южном климатическом поясе.
Антропометрические показатели
Технологическая оснастка и инструменты, применяемые при сборке и разборке соединений, должны иметь форму и размеры, удобные для работы.
Физиологические и психофизиологические показатели
Величины динамической физической нагрузки, необходимой для выполнения технологического процесса, не должны превышать установленных норм.
Внешний вид, а также форма оснастки, применяемой при сборке и разборке соединений, должны соответствовать требованиям технической эстетики.
Психологические показатели
Оснастка и оборудование должны размещаться таким образом, чтобы обеспечить исполнителю необходимые условия для высокопроизводительного труда при возможно меньших физических усилиях и минимальном нервном напряжении.
Манометры должны быть установлены в зоне эффективной видимости; циферблат должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед не более 30°.
Все приборы должны быть освещены в соответствии с требованиями строительных норм и правил «Искусственное освещение. Нормы проектирования», утвержденных Госстроем СССР.
Цветовое оформление производственных помещений и рабочих мест должно соответствовать «Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий», утвержденным Госстроем СССР.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При организации и проведении работ, предусмотренных данным стандартом, администрация предприятия обязана обеспечить соблюдение требований:
«Правил техники безопасности и производственной санитарии для судостроительных и судоремонтных работ», утвержденных ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности;
«Общих правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения;
«Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР;
«Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР;
«Правил техники безопасности при электроснабжении строящихся и ремонтируемых судов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.
Технологическая оснастка и оборудование, применяемые в процессе сборки и разборки соединений, должны соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003—74.
Технологические процессы сборки и разборки соединений деталей валопроводов должны соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002—75.Средства защиты рук должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011—75.
Расконсервация деталей валопровода должна производиться в соответствии с ОСТ5.9583—75 на участках, оборудованных противопожарными средствами.
Для проведения работ по расконсервации деталей и узлов валопровода на судне должно быть оформлено разрешение местного поста пожарной охраны.
Рабочие места на судне, где применяются огнеопасные и легковоспламеняющиеся вещества и материалы или производятся работы с нагревом, должны быть оборудованы противопожарными средствами по указанию пожарной охраны.
Одновременные работы в помещениях с применением огнеопасных материалов и открытого огня запрещаются.
Легковоспламеняющиеся жидкости для снятия консервации должны отпускаться в герметичных бачках емкостью не более 2 л. Тампоны и ветошь, использованные при снятии консервации, должны собираться в металлические емкости и удаляться с судна в места, указанные органами пожарного надзора.
При проведении работ по насадке и съему деталей валопровода гидропрессовым способом с применением оснастки, работающей под высоким давлением масла, администрация предприятия обязана обеспечить обучение, аттестацию и инструктаж по безопасному обслуживанию оснастки лиц, непосредственно работающих с этой оснасткой, а также лиц, на которых будет возложено руководство данными работами.
Оснастка, предназначенная для гидропрессовой насадки и съема, должна находиться в исправном состоянии; установленные на оборудовании манометры должны быть проверены местными органами Комитета стандартов мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР и иметь пломбы, свидетельствующие об их пригодности.
Не допускаются к эксплуатации манометры, у которых отсутствует пломба, просрочены сроки проверки, разбито стекло или имеются другие повреждения.
Перед началом работ необходимо убедиться в исправности всех узлов оснастки. Первый пуск в работу оснастки, работающей под давлением, производится только после тщательной проверки ее технического состояния и испытания на стенде.
Резьба в соединениях отдельных элементов оснастки и в ступице охватывающей детали должна быть целой, без сорванных ниток.
Все соединения маслопроводов высокого давления должны быть тщательно уплотнены и при повышении давления находиться под наблюдением. При обнаружении протечки масла соединение должно быть осмотрено и дополнительно уплотнено (после снятия давления).
Запрещается производить ремонт действующей оснастки и ликвидировать неисправности каких-либо узлов (в том числе и соединений отдельных элементов оснастки), находящихся под давлением.
Инструмент, применяемый при обслуживании оснастки, должен находиться в исправности и использоваться по своему назначению.
Запрещается при разборке соединений подавать масло на сопрягаемые поверхности при снятой с хвостовика вала концевой гайке и при отсутствии специального устройства, ограничивающего перемещение охватывающей детали по конусу вала (промежуточной гильзы).
Администрация предприятия обязана разработать или откорректировать существующие инструкции по технике безопасности с учетом требований настоящего стандарта и местных производственных условий.
Инструкции по технике безопасности должны быть выданы рабочим и за соблюдением их должен быть установлен постоянный контроль.
К работе допускаются лица, прошедшие обучение с проверкой знаний по обслуживанию оснастки и инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности для всех видов работ, предусмотренных настоящим стандартом, о чем должна быть запись в журнале по технике безопасности.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ НАСАДКИ ДЕТАЛЕЙ ВАЛОПРОВОДОВ
Общие положения
Контактное давление в конических соединениях деталей валопроводов должно находиться в пределах, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Конструктивная особенность соединения |
Охватывающая деталь |
Контактное давление q, МПа (кгс/мм2) |
Шпоночное |
Гребной винт |
22; 28 (2,2; 2,8) |
Полумуфта |
26; 30 (2,6; 3,0) |
|
Бесшпоночное |
Гребной винт |
40—80 (4,0—8,0) |
Полумуфта |
40—120 (4,0—12,0) |
|
Втулка |
Для обеспечения стабильности коэффициентов трения, при сборке и эксплуатации бесшпоночных соединений, величина контактного давления на сопрягаемых поверхностях должна быть во всех случаях не менее 40 МПа (4,0 кгс/мм2).
Для шпоночных соединений контактное давление назначается согласно табл. 1, при этом для соединений, передающих мощность от двигателей внутреннего сгорания, контактное давление принимается по верхнему значению.
Для бесшпоночных соединений конкретное значение контактного давления определяется по формуле
Т^Ср ...где т — напряжение кручения в материале вала в сечении по среднему диаметру конуса при номинальном крутящем моменте, МПа (кгс/мм2)
М
т—W ’
М — номинальный крутящий момент, Н • м (кгс • мм);
W — момент сопротивления вала кручению в сечении по среднему диаметру конуса, м3 (мм3);
L ф — фактическая длина контакта сопрягаемых конических поверхностей, учитывающая уменьшение длины L за счет канавок, проточек и т. д., м (мм);
ft — коэффициент трения при круговом смещении. Значения коэффициента для различных пар трения приведены в табл. 2;
п — коэффициент запаса несущей способности соединения по трению относительно номинального крутящего момента.
Таблица 2
Коэффициент трения |
Пары трения |
|||||
Сталь- сталь |
Сталь- латунь |
Сталь- бронза |
Сталь— спецсплав |
Спецсплав— латунь, спецсплав— бронза |
Спецсплав— спецсплав |
|
Л |
0,15 |
0,17 |
0,16 |
0,25 |
0,28 |
0,35 |
/о |
0,07 |
0,05 |
0,05 |
0,11 |
0,11 |
0,13 |
Для судов, поднадзорных Регистру СССР, величина запаса должна выбираться в зависимости от категории ледовых усилений судна и иметь значения, не ниже указанных в табл. 3.
Таблица 3
Категория ледовых усилений |
Коэффициент запаса п |
Без усиления и Л4 |
4,2 |
ЛЗ |
4,8 |
Л2 |
5,2 |
Л1 |
6,4 |
УЛ |
7,2 |
В остальных случаях значение коэффициента запаса п следует назначать не менее 2,8.
Расчет параметров насадки гребного винта (полумуфты) при сборке соединения гидропрессовым способом
Величина диаметрального натяга определяется по формуле
где Д1(Е2— модули упругости материала вала и охватывающей детали (соответственно), МПа (кгс/мм2);
Сь С2—коэффициенты жесткости вала и охватывающей детали (соответственно)
Ct = А — pi; С2— В -f- р-2,
где А, В — безразмерные коэффициенты, зависящие от степени расточки вала и охватывающей детали. Значения коэффициентов А и В приведены в таблице справочного приложения 9.
1 “ Pep J DH)
DH— наружный диаметр охватывающей детали в среднем сечении, м (мм).
Для гребных винтов со съемными лопастями значение Da принимается равным диаметру вписанной окружности в среднем сечении ступицы;
Pi, р2 — коэффициенты Пуассона материала вала и охватывающей детали (соответственно).
Осевое перемещение охватывающей детали по конусу вала при окончательной насадке определяется по формуле
s = 8: К. (3)
Усилие установки охватывающей детали в начальное положение определяется по формуле
Qo«^*(/o4-OM), (4)
где q&— контактное давление на сопрягаемых конических поверхностях при установке охватывающей детали в начальное положение
7о= 1,5 МПа (0,15 кгс/мм2);
Рф — фактическая площадь контакта сопрягаемых конических поверхностей. Значение подсчитывается в зависимости от Z)cp, и размеров шпоночного паза;
/0 — коэффициент трения при осевом смещении охватывающей детали при установке начального положения (см. табл. 2).
Усилие окончательной напрессовки охватывающей детали с подачей масла на сопрягаемые конические поверхности определяется по формуле
Q = + (5)
где р — давление масла на сопрягаемых конических поверхностях, МПа (кгс/мм2). Значения величины р приведены в табл. 4;
/м — коэффициент трения при осевом смещении охватывающей детали при насадке с подачей масла на сопрягаемые конические поверхности. Значения коэффициента трения /м приведены в табл. 5.