---

3.13. Контроль прутков на твердость производится на образцах, предназначенных для контроля ударной вязкости, в количестве, установленном для этого испытания.

3.13.1. Твердость браковочным признаком не является.

3.13.2. Твердость на прутках диаметром 10 и 12 мм не определяется.

4. Метода испытания

4.1. Испытание на растяжение при нормальной температуре производится на образцах диаметром 5 мм с пятикратной расчетной длиной.

Форма и размеры образцов, а также методика испытаний на растяжение должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497-73.

Скорость перемещения захватов при испытании на растяжение (при холостом ходе машины) должка быть 10-15 мм/мин.

4.2. Форма и размеры образцов, а также методика определения ударной вязкости должны соответствовать требовании ГОСТ 9454-60.

ОСТ1 90173-75. Стр.11

4.3. Форма и размеры образцов, а также методика испытаний на растяжение при повышенной температуре должны соответствовать требованиям ГОСТ 9651-73.

4.3.1. Чистота поверхности рабочей части образцов, при этих испытаниях, должна быть не ниже ∆ 8.

4.4. Контроль твердости производится на прессе Бринелля.

Методика испытания должна соответствовать требованиям ГОСТ 9012-59.

5. Маркировка, упаковка и документация

5.1. Прутки поставляются без консервации и упаковки.

5.2. На каждом принятом прутке должны быть поставлены клейма с указанием: марки сплава, номера партии и ОТК предприятия-поставщика.

5.2.1. Допускается поставка прутков диаметром от 10 до 30 мм связанными в пучки с двумя бирками на концах с указанием: марки, сплава, номера партии и ОТК предприятия-поставщика. При этом каждый пруток в пучке с одного конца должен быть окрашен в соответствующий цвет, установленный табл. 4.

5.2.2. Прутки диаметром свыше 30 мм могут клеймиться только маркой сплава, а все остальные данные указываются на каждом прутке несмываемой краской.

Таблица 4

ОСТ1 90173-75. Стр.12

5.З. Каждая партия прутков должна сопровождаться сертификатом с указанием:

а) наименования предприятия-поставщика;

б) марки сплава;

в) размера прутков и их количества;

г) веса прутков;

д) номера партии;

е) номера плавки;

ж) результатов механических испытаний с указанием скорости передвижения захватов;

з) результатов испытаний макроструктуры и микроструктуры с указанием фактически полученной макроструктуры и микроструктуры;

и) номера настоящих технических условий.

ОСТ 90173-75. Прутки катаные из титановых сплавов.

Технические требования

ИЗМЕНЕНИЕ № 2

Раздел 3. Правила приемки

Пункт 3.11 дополнить предложением в следующей редакции: «Допускается контроль микроструктуры проводить на макротемплетах».

Раздел 4. Методы испытаний

Пункт 4.3.1 изложить в новой редакции:

«4.3.1. Шероховатость поверхности рабочей части образцов при этих испытаниях должна быть не более R_Z0,5».

Раздел дополнить пунктами в следующей редакции:

«4.5. Определение химического состава титановых сплавов производится по ГОСТ 19863.0-74 – ГОСТ 19863.13-79 или другими методами, обеспечивающими точность определения не ниже, чем в вышеуказанных стандартах.

В случае разногласий в оценке химического состава определение производится по ГОСТ 19863.0-74 – ГОСТ 19863.13-79.

4.6. Термическая обработка заготовок, предназначенных для механических испытаний, производится по инструкции № 685-76.

4.7. Величина зерна прутков определяется по 10-балльной шкале (рис.2 инструкции № 1054-76).

Микроструктура прутков из сплавов ВТ6, ВТ6С, ВT3-1 и ВТ14 определятся по 9-типной шкале (рис.3 инструкции №1054-76).

Микроструктура прутков из сплава ВТ22 определяется по 8-типной шкале (рис.6 инструкции № 1054-76).

4.8. Контроль шероховатости поверхности механически обработанных прутков проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73».