Таблица 8
Применяемость
Определение измеряемой геометрической характе- ристики
Методы испытаний/ сущность измерений
Оборудование
Металличес- :кие токкостен- I ные и толстостенные вкладыши
Свергные втулки
Расстояние между торцовыми поверхнос- ітями в любой точке в і осевом направлении (рисунок 19)
Измерение между двумя плоскими и параллельными щупами измерительного устройства
Измерительное устройство
Универсальное измерительное оборудование
Погрешность измерений + 10 % поля допуска на длину вкладыша
Сплошные металлические втулки
Втулки из термопластов
Втулки из спеченных материалов
Рисунок 19
Примечание — Буртовые подшипники можно изготавливать из радиальных подшипни- I ков и упорных колец; способ і контроля в этом случае подлежит согласованию между изготовителем и потребителем
Таблица 9
Определение измеряемой геометрической характе- ристики Элементы, фиксирующие положение вкладыша, втулки или упорного кольца и полукольца (рисунки 20—25)
Рисунок 20
выемка.
Применяемость
Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши
Свертные втулки
Сплошные металлические втулки
Втулки из термопластов
^4-1
Фиксируют ий
выступ
Рисунок 2
1
Рисунок 22
Фиксирующая
Рисунок 23
Фиксирующая
Упорные кольца и полукольц
|
аМетоды испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
Универсальные методы измерений |
Измерительное устройство |
|
|
Универсальное измерительное оборудование |
|
|
Погрешность измерений ± 10 % поля допуска на размер Калибры |
ГОСТ ИСО 12301—95
I Определение измеряемой I .. ., ;
I Применяемость геометрической характе- I Методы испытании/ ОборудоІ
і оистики сущность измерении | ванне
Рисунок 24 Рисунок 256.6 Элементы подачи и распределения смазочного материала — по таблице 10.
Таблица 10
Применяемость
Определение измеряемой
геометрической характе-
ристики
Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши
Свертные втулки
Размеры элементов подачи и распределения смазочного материала во вкладыше, втулке и упорном кольце в соответствии с рисунками 26-28
Значения параметров — по ГОСТ 27672, ГОСТ 28342, ГОСТ 28801, ГОСТ 29203
Методы испытаний/ сущность измерений
Универсальные методы измерений
Оборудование
Сплошные металлические втулки
Втулки из термопластов
Упорные кольца и полукольца
/ — смазочный карман; 2 —
смазочная канавка; 3 — сма- / — смазочная канавка;
зочное отверстие 2 — смазочное отверстие
Рисунок 26 Рисунок 27
Рисунок 28
Измерительное устройство
Универсальное измерительное оборудование
Погрешность измерения ± 10 % поля допуска на размер
Калибры
|
6.7 Шероховатость поверхности — по таблице 11. Применяемость |
Определение измеряемой геометрической характеристики |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
I Металлические і тонкостенные и толстостенные вкладыши Свертные втулки . Сплошные ме- італлические втулки Втулки из термопластов Упорные кольца и полукольца |
Шероховатость поверхности в соответствии с ГОСТ 2789 |
В соответствии с ГОСТ 2789 |
Универсальное измерительное оборудование Радиус щупа в соответствии с ГОСТ 19300.(0,005±0,001) мм, базовая длина — 0,8 мм. Примечание — В необходимых случаях может быть использован иной радиус |
|
Дефекты поверхности, образуемые при производстве и транспортировке. Примечание — Дефекты можно отнести к значительным или незначительным в зависимости от их характера Значительные дефекты: — трещины, — заусенцы, — наволакивание материала, — выступы. Незначительные дефекты: — пятна,
|
Визуальный контроль |
Невооруженный глаз Увеличительное стекло Бинокулярный микроскоп Микроскоп Устройство для контроля поверхности Профилометр |
Таблица 11
6.8 Выступание а (длина развертки) — по таблице 12.
Применяе-
мость
Металлические тонкостенные вкладыши
Определение измеряемой геометрической характе- ристики
Д лина развертки вкладыша
Длина развертки вкладыша от одной до другой стыковочной кромки.
Выступание
Размер а, на который выступает вкладыш над базовой плоскостью контрольного измерительного блока с заданным диаметром dc при прижатии его контрольной нагрузкой Fc (рисунок 29).
Примечание— На практике базовая плоскость служит в качестве основы для измерения а (рисунок 29)
Методы испытаний/ сущность измерений
Оборудование
Метод обеспечивает точность по ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342
Метод А
Для Do< 200
Выступание — а
Параметры устройства в соответствии с ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342.
Примечание— Кроме того может быть использован комплекс измерительных средств с параметрами, отличающимися от приведенных в ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342 при условии, что точность измерения будет отвечать требованиям к точности по ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342
— базовая плоскость;
— контрольный блок
Рисунок 29
Применяемость
Определение измеряемой геометрической характе- ристики
Методы испытаний/ сущность измерений
Оборудование
Метод В
Для Do > 200
При Da> 500, метод подлежит согласованию между изготовителем и потребителем
Контрольная нагрузка Fc должна быть приложена к каждой из двух кромок вкладыша.
Выступание — а = а1 + а2
Рисунок 30
6.9 Распрямление вкладыша — по таблице 13.
Таблица 13
|
Применяемость |
Определение измеряемой геометрической характеристики |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
Металлические тонкостенные и толстостенные вкладыши |
Размер, на который свободный размер Dfs вкладыша, измеренный по торцам стыка, превышает номинальный диаметр dc (рисунок 31) |
Измерения в направлении, перпендикулярном к радиальному (рисунок 32) |
Микрометр Устройство для выпрямления Значения параметров устройства для металлических тонкостенных вкладышей |
|
Рисунок 31 Рисунок 32 Наружный диаметр Do |
Контрольная нагрузка (контрольный упор) Fpin, Н |
Предельная относительная погрешность измерений |
|
До 150 включ. |
От 0,8 до 1,5 включ. |
±0,007 |
|
Св. 150 до 500 включ. |
Св. 1,5 до 2,5 включ. |
±0,013 |
|
Применяемость |
Определение измеряемой геометрической характеристики |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|||||
|
|
|
|
Значения параметров устройства для металлических толстостенных вкладышей |
|
||||
|
|
Наружный диаметр Do |
Контрольная нагрузка (контрольный упор) Fpin, Н |
Предельная относительная погрешность измерений |
|
||||
|
До 325 включ. ’ |
2,5 max |
±0,012 |
||||||
|
’При Do > 325 мм метод испытаний и оборудование выбирают по согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
||||||||
|
|
|
|
||||||
Отклонение от прямолинейности образующей поверхности скольжения — по таблице 14.
|
і Определение измеряемой Применяемость j геометрической характеристики |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|||||
|
Металлические і тонкостенные і вкладыши |
Отклои прямолш образую!! сколъжен направле |
ение от ІЄЙНОСТИ іей поверхности ия в осевом «ии (рисунок 33) |
Измеряют в соответствии с рисунком 34. Примечания 1 Метод применим для Do< 150 мм, при Do> 150 мм метод выбирают по согласованию с заказчиком (основным потребителем). 2 Если используют выталкиватель, то сечение измерений должно отступать на 3—5 мм от контролируемого участка. Измеряют при приложении тангенциальной нагрузки. 3 Расчет тангенциальной нагрузки А1ап приведен в приложении А ЖЙ 1/ 1Г 2 1 — контрольный блок; 2 — выталкиватель; 3 —• сечение измерений Рисунок 34 |
Устройство для измерения выступания Контрольный блок Устройство для измерения линейности |
|||
|
|
|
1 |
Сечение 'измерений эк 33 |
||||
|
77Г |
|
||||||
|
F |
•исун |
||||||
Таблица 14
Отклонение от параллельности плоскостей стыка относительно образующей наружной цилиндрической поверхности йд — по таблице 15.
Таблица 15
|
Применяемость |
Определение измеряемой геометрической характеристики |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
Металлические тонкостенные вкладыши |
Отклонение от параллельности плоскостей стыка в осевом направлении (рисунки 35 и 36) Рисунок 35 Рисунок 36 |
По согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
Оборудование по согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
Прилегание по посадочной поверхности — по таблице 16.
Таблица 16
|
Применяемость |
Определение измеряемой геометрической характеристики |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
Металлические тонкостенные вкладыши |
Степень прилегания наружной цилиндрической поверхности подшипников к постели контрольного блока под контрольной нагрузкой Fc |
Визуальная оценка |
Устройство для измерения выступания вкладыша Контрольный блок Контроль пятна по краске |
|
6.13 Неперпендикулярность торцев образующей наружной цилиндрической поверхности 2?д — по таблице 17. Применяемость |
Определение измеряемой геометрической характеристики |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|||
|
Свертные втулки |
Непе образу» цили на (рисунс |
рпендию ощей нар рическоі ж 37) Рису |
/лярность торцев >ужной поверхности нок 37 |
По согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
Универсальное измерительное оборудование Погрешность измерений ±10 % поля допуска на длину |
|
