Сплошные металлические втулки
Втулки из спеченных материалов
Применяемость
Таблица 26
Продолжение таблицы 26
Определение измеряемой геометрической характе- ристики Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 56). Примечание— Наружный и внутренний диаметры втулки можно поочередно использовать как базовые
Рисунок 56
Методы испытаний/ сущность измерений
Оборудование
Кроме специально оговоренных случаев, предусматривают непрерывное измерение положения по радиальной поверхности в заданных местах вдоль оси в соответствии с 6.1.1, для контроля сплошных металлических втулок (рисунки
Специальное контрольное оборудование
Погрешность измерений ±10 % поля допуска
Погрешность измерений отклонения от концентричности калибра не более 10% поля допуска отклонения от концентричности втулки
Рисунок 58
|
Применяемость |
Определение измеряемой геометрической характеристики |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
Втулки из тер- 1 мопластов |
Отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей (рисунок 59) ' |©М - Рисунок 59 |
Кроме специально оговоренных случаев предусматривают непрерывное измерение положения по радиальной поверхности в заданных местах вдоль оси в соответствии с 6.1.1, для контроля втулок из термопластов (рисунок 60) 1 і/-2 ШШ 1 — калибр-кольцо; 2 — втулка Рисунок 60 |
Специальное измерительное устройство с кольцевым калибром (втулка вставлена в кольцевой калибр). Радиус щупа измерительного устройства R = (3±О,2) мм Погрешность измерений ±10 % поля допуска на погрешность установки Погрешность отклонения от концентричности калибра не более 10 % поля допуска на погрешность отклонения от концентричности втулки |
7 ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОДШИПНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
В разделе регламентируют наиболее важные показатели качества подшипниковых материалов, необходимых для оценки качества подшипников.
Примечание — Область применения показателей для определенных типов подшипников в таблице 2.
Пример конструкции типового многослойного тонкостенного вкладыша приведен на рисунке 61.
1 — стальная основа; 2 — подшипниковый слой;
3 — промежуточный слой; 4 — приработочный
слой; 5 — защитный слой
Рисунок 61
Монометаллические материалы — по таблице 27.
Таблица 27
|
Показатели качества материалов |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
Измерения твердости в соответствии с ГОСТ 29202 Методы химического и/или физического анализа Универсальные методы анализа микрошлифов |
Твердомер Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем) Микроскоп и др. |
Многослойные металлические материалы — по таблице 28.
Таблица 28
|
Показатели качества материалов |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
7.2.1 Свойства приработанного слоя |
|
|
|
7.2.1.1 Толщина |
Неразрушающие методы Метод обратного бета- рассеяния |
Универсальное измерительное оборудование |
|
7.2.1.2 Состав |
Методы химического и/или физического анализа |
Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
|
7.2.1.3 Твердость |
Измерение твердости в соответствии с ГОСТ 29212 |
Прибор для измерения твердости |
|
7.2.2 Свойства подшипникового слоя |
|
|
|
7.2.2.1 Толщина |
Метод магнитодефектоскопии |
Магнитодефектоскоп |
|
7.2.2.2 Состав |
Методы химического и/или физического анализа |
Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
|
7.2.2.3 Структура |
Методы анализа микроструктуры подлежат согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
Микроскоп |
|
7.2.3 Свойства основы |
|
|
|
7.2.3.1 Состав |
Методы химического и/или физического анализа |
Подлежит согласованию с заказчиком (основным потребителем) |
|
7.2.3.2 Твердость |
Измерение твердости в соответствии с ГОСТ 29212 |
Твердомер |
|
7.2.4 Прочность сцепле- |
|
|
|
НИЯ слосв |
|
|
|
7.2.4.1 Прочность сцепле- |
Метод должен |
Соответствующее при- |
|
НИЯ подшипникового слоя со стальной основой |
соответствовать типу материала, марке стали и толщине слоев Единый унифициро ванный метод отсутствует Выбор метода определяется конкретными объектами контроля Испытания включают: — При толщине заливки менее 2: |
нятому методу |
Окончание таблицы 28
|
! Показатели качества материалов |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
7.2.4.2 Прочность сцепления приработочного слоя с антифрикционным слоем |
д) неразрушаюшую ультразвуковую дефектоскопию — оловянные и свинцовые сплавы. — При толщине более или равной 2:
Примечание — Нарушения сцепления по краям антифрикционного слоя могут быть обнаружены визуально или по прониканию краски;
Унифицированный метод отсутствует Методы, используемые на практике, обычно являются разрушающими и включают испытания типа “липкой ленты” |
|
Полимерные покрытия — по таблице 29.
Таблица 29
|
Показатели качества материалов |
Методы испытаний/ сущность измерений |
1 Оборудование |
|
7.3.1 Свойства прирабо- точного слоя покрытия 7.3.1.1 Толщина |
Полировка (визуальная |
|
|
7.3.1.2 Состав |
оценка) Методы химического |
По согласованию с |
|
7.3.2 Свойства защитного слоя
|
и/или физического анализа По согласованию с |
заказчиком (основным потребителем) |
|
7.3.2.2 Состав |
заказчиком (основным потребителем) Методы химического |
По согласованию с |
|
|
и/или физического анализа |
заказчиком (основным |
|
7.3.2.3 Структура |
Микроструктурный |
потребителем) Микроскоп |
|
7.3.3 Свойства основы 7.3.3.1 Состав |
анализ методами, согласованными с заказчиком (основным потребителем) Методы химического |
По согласованию с |
|
7.3.3.2 Твердость |
и/или физического анализа Испытания на твер- |
заказчиком (основным потребителем) Прибор для измерения |
|
7.3.4 Прочность сцепления слоев
|
дость в соответствии с ГОСТ 29212 Метод должен соответ- |
твердости Соответствующее при- |
|
НИЯ подшипникового |
ствовать типу материала и |
пятому методу |
|
слоя со стальной основой |
толщине слоев. Единый унифицированный метод отсутствует Выбор метода зависит от конкретных условий производства, характеристик материалов и технологий соединения слоев Используют методы: а) метод вырезания и отслаивания;
|
|
Термопласты — по таблице 30.
Таблица 30
|
Показатели качества материалов |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
7.4.1 Состав 7.4.2 Структура |
Методы химического и/или физического анализа Универсальные методы микроанализа |
По согласованию с заказчиком (основным потребителем) Микроскоп и др. |
Спеченные материалы — по таблице 31
Таблица 31
|
Показатели качества материалов |
Методы испытаний/ сущность измерений |
Оборудование |
|
7.5.1 Состав 7.5.2 Структура |
Методы химического и/или физического анализа Универсальные методы микроанализа |
По согласованию с заказчиком (основным потребителем) Микроскоп и др. |
ПРИЛОЖЕНИЕ A
(справочное)
РАСЧЕТ ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ
А. 1 Пример расчета тангенциальной нагрузки Г|мна подшипник без буртов
А. 1.1 Тех н и чсс кис данные
Заказчик:
Партия №:
Тип двигателя: '
Тип подшипника: шатунный подшипник без бурта
Антифрикционный сплав: G—CuPb24Sn (ГОСТ 28813)
Материал корпуса: сталь
Диаметр корпуса </н: 64+0,019 мм
Толщина стенки vlol: 1,990—2,000 мм
Толщина стального слоя 1,5 мм
Толщина слоя антифрикционного подшипникового сплава г2: = 0,5 мм
Ширина подшипника В: 25 мм
Контрольная нагрузка Fc: 4500 Н (метод А)
А. 1.2 Расчетное снижение толщины подшипникового слоя относительно стальной основы
Сталь/свинцовый сплав; сталь/оловянный сплав: г2rcd = s2=l)мм (нет снижения). s2 0 5
Сталь/медный сплав: s2red у = = 0,25 мм.
Sj n
Сталь/алюминиевый сплав: s2red = у = " мм.
А.1.3 ’ Площадь эффективного поперечного сечения
Площадь эффективного поперечного сечения Ас(Т — при расчетах используют формулы:
^cfT ^tot.eff х
где Stot.cIT — снижение ТОЛЩИНЫ стенки (т.е. 5| + S2, red).
5іоі,еП'= 1,5 + 0,25= 1,75 мм.
Следовательно, для данной толщины стенки 1,75 мм
А^[ = 1,75 х 25 « 44 мм2.
А. 1.4 Деформация сжатия под контрольной нагрузкой ЕкЛ
Деформацию сжатия под контрольной нагрузкой £^cd рассчитывают по формуле
хFc6 64 x4500 , щ-б — плю
crcd х 6 х 10 = — х 6 х 10 — 0,039 мм.
/1САГ 44
А. 1.5 Выступание а
В соответствии с рисунком а = 0,040 — 0,070 мм.
~ Не требуется в данном случае.
Допуск на выступание Т„ — 0,030 мм.
А 1 6 Д е ф о р м а ц и я сжатия с
Примечание — Если диаметр постели контрольного блока превышает наибольший диаметр корпуса, то с увеличивают на это значение.
Минимальную деформацию сжатия е|п|п рассчитывают по формуле 2 2
Сщіїї = ~ (£red + «min) = - (0,039 + 0,040) = 0,05 мм, я я
где «шт — минимальное выступание.
Максимальную деформацию сжатия с|)1ах рассчитывают по формуле
~ ■ Т„ + (Td+ с....,.) = - 0,030 + (0,019 + 0,05) = 0,088 мм, ■ я н я
где 7dH — поле допуска на диаметр корпуса Ф+
А. 1.7 Тангенциальная нагрузка Ftan
= °-027
dH 64
(рисунок А.1).
Коэффициент напряжения Ф определяют по диаграмме рисунка А.1. Ф= 1,93 105 Н/мм2.
Используя это значение Ф, минимальное и максимальное, тангенциальное напряжение вычисляют по формулам:
а.а.1, min = Emin = ' °’05 = 150 Н/Мм2’
Фап, max = Е,пах = ‘‘ 0,088 = 264,88 Н/ММ2.
Среднюю тангенциальную нагрузку Flall вычисляют по формуле +■ °tan, min +nlan, max . 133 + 241 . . -az ■■
Лап = = J Ас1Т= 2 44 = 9 27,36 Н
А. 2 Пример расчета тангенциальной нагрузки Ftmна подшипник с буртом
А.2.1 Технические данные
Заказчик:
Партия №:
