---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

Езааяа

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РАМНЫХ ПИЛ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 28650-90

Издание официальное

10 коп. БЗ 8—90/591

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

а

УДК 621.923.6.06:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РАМНЫХ ПИЛ

О

ГОСТ
28650—90

сновные параметры. Нормы точности

Grinders for frame saws.
Basic parameters.

Norms of accuracy

ОКП 38 3161

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на станки классов точ­ности Н, П для заточки пил для вертикальных лесопильных рам по ГОСТ 5524 и пил для тарных лесопильных рам по ГОСТ 10482 и устанавливает обязательные требования на основные парамет­ры и нормы точности.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны соответствовать указан­ным в таблице.

Размеры, мм

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

2. © Издательство стандартов, 1990ТОЧНОСТЬ СТАНКА

   1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.

Нормы точности станков должны не превышать значений, ука­занных в пп. 2.2—2.8.

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н ........ 15

П 9

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 1).

Черт. 2

Допуск, мкм, для станков классов точности: !

Н 10

п 6 ;

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (-черт. 2).

Черт. 3

Допуск на диаметре 100 мм для станков класса точности П 19 мкм.

Измерение—по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 3).

Черт. 4

Допуск на длине 50 мм для станков классов точности:

Н 40'

П 25'

Между зажимными планками 1 устанавливают специальную калиброванную пластину 2 толщиной не менее 6 мм и шириной не менее 100 мм с плоскостностью всей базовой поверхности не ниже 4 степени точности по ГОСТ 24643.

Угловым измерительным прибором 3 измеряют фактический угол между базовой поверхностью пластины и опорной поверх­ностью фланца.

Отклонение равно разности между прямым углом и фактиче­ским

Черт. 5

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н 30

П 19

Измерительный прибор 1 устанавливают на неподвижной час­ти станка так, чтобы его измерительный наконечник касался кон­ца подающей собачки 2 в ее крайнем переднем положении. Изме­рения производят не менее десяти раз при наибольшей величине шага пилы и вращении распределительного вала в одном направ­лении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора.

Допуск для станков класса точности П 19 мкм.

На шлифовальной головке 2 укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней пло­скости зажимной планки 3 в крайнем нижнем положении голов­ки. Измерения производят не менее десяти раз при вращении рас­пределительного вала в одном направлении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности по­казаний измерительного прибора.

Допуск на длине 1000 мм для станков класса точности П: 100 мкм.

В зажимные карабины 3 каретки 1 устанавливают контроль­ную линейку 2.

Измерительный прибор 4 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен ей. Ка­ретку перемещают на всей длине контрольной линейки.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

   1. На станке затачивают рамные пилы толщиной 1,4 мм по ГОСТ 10482 и толщиной 2,5 мм по ГОСТ 5524.

   2. Нормы точности заточенных рамных пил не должны пре­вышать значений, указанных в пп. 3.3—3.6.

   3. Расположение вершин зубьев пилы на прямой линии

Допуск, мкм, на длине 1000 мм для станков классов точно­сти:

Н 200

П 130

К вершинам зубьев заточенной пилы прикладывают контроль­ную линейку. Щупом проверяют зазор между линейкой и зубья­ми пилы.

Допуск для станков классов точности:

Н ±1°

П ±40'

Передние углы и углы заострения заточенных зубьев пил из­меряют угломером. При этом допускается отгиб зуба на сторону до 1 мм.

Оклонение равно разности наибольших и наименьших резуль­татов измерений.

Допуск, мкм, на шаге зубьев рамной пилы 26 мм для станков классов точности:

Н 400

П 250

Штангенциркулем-нутромером с ценой деления 50 мкм изме­ряются последовательно шаги 40 зубьев пилы. Далее произво­дится заточка пилы за 30 проходов на средней производительности с величиной поперечной подачи 50 мкм и повторное измерение ве­личины шагов тех же зубьев. Измерения производятся по верши­нам зубьев, при этом линейка штангенциркуля должна распола­гаться параллельно полотну пилы.

Шероховатость заточенных граней зубьев пил должна быть 7?а^2,5 мкм.

Поверку шероховатости производят при помощи универсаль­ных средств контроля шероховатости поверхности.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. М. Хасдаи, Э. Ф. Харитонович, Р. К. Лукашина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.08.90 № 2470

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки —5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер пункта

бозначение НТД, на который
дана ссылка

2

ГОСТ 8—82 ГОСТ 5524—75 ГОСТ 10482—74 ГОСТ 22267—76 ГОСТ 24643—81

.1

Вводная часть, 3.1

Вводная часть, 3.1

2.2—24

2.5

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Н. Л. Шнайдер

Сдано в наб. 27 09 90 Подп. к печ. 03.12.90 0,5 усл. ж. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0.37 уч.-изд. л.

Тираж 5000 экз. Цена 10 кои.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресиекский пер. 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2209