---

38 р. 20 к. БЗ 11—12—91/1255

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗАССР

ПОСУДА И ОБОРУДОВАНИЕ
ФАРФОРОВЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 29225-91
(ИСО 1775—75)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв

а

УДК 542.232.006.354 Группа П66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОСУДА И ОБОРУДОВАНИЕ ФАРФОРОВЫЕ

Л

ГОСТ

29225—91

(ИСО 1775—75)

АБОРАТОРНЫЕ

Общие требования и методы испытаний

Porcelain laboratory apparatus.
Requirements and methods of test

ОКП 43 2800

Дата введения 01.07.93

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к качеству фарфора, применяемого для изготовления лабораторной посуды и оборудования всех типов (включая микрохимическую посуду), а также методы испытаний.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Примечание. Установленные испытания для удобства следует проводить только на отдельных изделиях. Их результаты распространяют на все изделия, изготовленные в одинаковых условиях из материала одной партии.

2. ОТБОР ПРОБ

Все детали изделий, отобранные для испытания, должны яв­ляться типичными для всей партии. Отбор предпочтительно осно­вывать на использовании стандартной методики, которую согла­совывают стороны, проводящие испытания.

3. ПОРИСТОСТЬ

При испытании по методу, описанному в приложении А, фар­фор не должен иметь дефектов по п. А.4.1.

Издание официальное

©I Издательство стандартов, 1992

4. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРГЛАЗУРЬ

После испытания по методу, описанному в приложении А, гла­зурь фарфора не должна иметь сетки поверхностных трещин или пятен по п. А.4.2.

5. СТОЙКОСТЬ к НАГРЕВУ И РЕЗКОМУ ИЗМЕНЕНИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ

После закалки до температуры на 230 °С выше окружающей по методу, описанному в приложении В, фарфор не должен разру­шаться, трескаться или образовывать поверхностных трещин, как это описано в п. В.4.

6. СТОЙКОСТЬ ГЛАЗУРИ к ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

После испытания по методу, описанному в приложении С, гла­зурь фарфора не должна слипаться, как это описано в п. С.З.

7. ПОСТОЯНСТВО МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ

После испытания по методу, описанному в приложении D, фар­фор не должен терять более 0,1 мг на каждые 10 г общей массы.

8. СТОЙКОСТЬ ГЛАЗУРИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ

После испытания по методу, описанному в приложении Е, по­теря массы фарфора должна быть не более:

0,1 мг на 1 см² поверхности, покрытой жидкостью, — при испы­тании карбонатом натрия;

0,6 мг на 1 см² поверхности, покрытой жидкостью, — при испы­тании гидроокисью натрия.МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОРИСТОСТЬ ФАРФОРА
И ОБНАРУЖЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ГЛАЗУРИ

А.1. Материалом для испытания служат чистые битые изделия.

А.2. Реагент — раствор эозина (5 г эозина на 1 л воды).

А.З. Методика

Разбитые кусочки фарфора полностью погрузить в раствор эозина, чтобы они пропитались в течение 18 ч. Затем тщательно прополоскать кусочки в воде, насухо вытереть тряпочкой и исследовать при помощи лупы.

А.4. Результаты испытаний

А.4.1. Пористость

Фарфор считают не прошедшим испытание, если обнаружено:

участки, не покрытые глазурью, указывающие на проникание раствора эози­на через стенку;

ползучесть раствора эозина между глазурью и стенкой, что указывает на от­сутствие связи между ними.

А.4.2. Дефекты глазури

Фарфор, имеющий пятна, считают не прошедшим испытание.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Обязательное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ К НАГРЕВУ
И РЕЗКОМУ ИЗМЕНЕНИЮ ТЕМПЕРАТУРЫ

Устройство, используемое при испытании, показано на Чертеже.

Тигель дном вниз помещают в клетку и нагревают в течение 15 мин при температуре на 230 °С выше температуры окружающей среды. Термометр выни­мают, тигель и клетку сбрасывают в ведро с водой комнатной температуры. Поверхность воды должна приблизительно быть на 150 мм ниже уровня дна печи.Исследуют тигель. Если он не разрушился и не потрескался, его опускают в раствор эозина (5 г эозина на 1 л воды).

Тигель, который разрушился или на котором образовались темные пятна и. повреждения глазури, считают не прошедшим испытания.

Устройство для испытания на стойкость
к нагреву и резкому изменению температуры

ПРИЛОЖЕНИЕ С

Обязательное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ГЛАЗУРИ
К ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

С.1. Материалом для испытания служат готовые или битые изделия.

С.2. Методика

Небольшие чистые битые кусочки фарфора помещают в тигель или тарелку таким образом, чтобы глазурованные поверхности находились в контакте, на­сколько это возможно.

Фарфор нагревают в течение 2 ч в муфельной печи при температуре 900 °С., дают остыть и исследуют на слипание деталей друг с другом или с сосудом.

С.З. Результаты испытания

Фарфор, имеющий слипание, считают не прошедшим испытание.МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПОСТОЯНСТВО МАССЫ ПРИ
ПРОКАЛИВАНИИ

D.I. Материалом для испытания служат готовые или битые изделия.

D.2. Методика

Изделия промывают холодной соляной кислотой, затем дистиллированной водой, после чего высушивают и нагревают до матового красного оттенка. За­тем изделия охлаждают, взвешивают и вновь нагревают до тех пор, пока не будет достигнуто постоянство массы. Затем нагревают изделия в течение 2 ч в муфельной печи при температуре 950—1000 °С, охлаждают и вновь взвешивают.

D.3. Результаты испытания

Записывают любые изменения массы в миллиграммах на каждые 10 г об­щей массы.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Обязательное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ГЛАЗУРИ
К ВОЗДЕЙСТВИЮ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ

Разбавляют 600 мл чистой соляной кислоты (р 1,16 г/мл) до 1 л дистил­лированной, водой.

Чистый карбонат натрия, эквивалентный 50 г безводной соли, растворяют в дистиллированной воде и разбавляют до 1 л дистиллированной водой.

50 г чистой гидроокиси натрия растворяют в дистиллированной воде и раз­бавляют до 1 л дистиллированной водой.

Фарфоровый сосуд промывают холодной соляной кислотой, затем дистил­лированной водой. ЕІагревают до постоянной массы при температуре 120 °С и после охлаждения тарируют при помощи аналогичного сосуда.

Сосуд на ³/₄ его объема наполняют соляной кислотой, накрывают часовым стеклом и нагревают на паровой бане в течение 4 ч. Промывают сосуд дистил­лированной водой и высушивают до постоянной массы при температуре 120 °С, тарируют при помощи аналогичного сосуда.

Е 4.2. Испытание карбонатом натрия

Испытания проводят как в п. Е.4.2, но используя раствор гидроокиси нат­рия.

Примечание. В испытаниях, описанных в пп. Е.4.2 и Е.4.3, объем раст­вора измеряют перед нагревом и после нагрева. Результаты испытания считают неудовлетворительными, если изменение объема превысило 10 %.

Вычисляют потери массы сосуда в миллиграммах на 1 см² всей внутренней поверхности сосуда (при испытании на воздействие соляной кислоты) или в миллиграммах на 1 см² поверхности сосуда, покрытого испытательной жидкос­тью (при испытании карбонатом натрия и гидроокисью натрия).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством общего машино­строения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­митета стандартизации и метрологии СССР от 27.12.91 № 2228

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 1775—75 «Посуда и оборудо­вание фарфоровые лабораторные. Требования и методы испыта­ний» и полностью ему соответствует

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

Редактор В. М. Лысенкина
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор А. И. Зюбан

Сдано в наб. 28.01.92 Подп. в печ. 19.03.92 Усл. п. л. 0,5. Усл. кр.-отт. 0,5. Уч.-изд. л. 0,34.
Тираж 376

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256, Зак. 376