---

Допускается использование плоскопараллельной концевой ме­ры длины и специальной проставки между измерительным нако­нечником измерительного прибора и столом-спутником.

Число повторных измерений не менее пяти,

В случае несовпадения позиции автоматической установки и измерения погрешность позиционирования в позицию установки учитывают с помощью приборов для измерения длин 4 и 5 или од­ного из них.

По результатам измерений определяют значения R_x, R_y и R_e:

— Р &)max (Р»

Rc~(P і Р s)max (Ri ^«)mln>

где Pi . . . P₅— показания соответствующих измерительных приборов.

В качестве показателя R_P повторяемости положения стола- спутника на станке при его автоматической установке принимают наибольшее из значений R_x, Ry и R_c.

Допускается измерение повторяемости положения стола-спут- L ника в двух взаимно перпендикулярных направлениях проводит^ раздельно в каждом направлении.

Допускается жесткое закрепление приборов для измерения длин 1, 2 и 3 на столе-спутнике с установкой поверочных линеек (рам) взамен приспособлений для крепления приборов для изме­рения длин.

4 Точность образца-изделия

Рисунок 49

Примечание — Четыре обязательных отверстия диаметром d располагают на осях симметрии квадрата со стороной С, допол­нительные отверстия выбираются произвольно из указанных на ри­сунке 49.Таблица ,17

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения + Ю%.

Допускается по согласованию с заказчиком применение других форм образцов-изделий с сохранением размеров обработки, про­верок точности относительного положения обрабатываемых поверх­ностей, предусмотренных в настоящем стандарте.

Допускается проверку точности межосевых расстояний отвер­стий диаметром d проводить на отдельном образце-изделии.

Поверхности 3, 5, 6—9, 10—13 образца-изделия должны быть предварительно обработаны методом фрезерования до получения окончательной формы образца-изделия с припуском на чистовую обработку.

Поверхность 4 обработана окончательно.

Образец-изделие должен во время обработки закрепляться в середине стола (стола-спутника), причем поверхность 12 выверя­ют параллельно траектории продольного перемещения стола.

Для станков с отношением перемещений X:Y более 1,6 рекомен­дуется использовать два образца-изделия, которые Должны за­крепляться на расстоянии между осями их симметрии, равном 0,5 наибольшего рабочего перемещения по оси X, и симметрично от­носительно средних сечений рабочей поверхности стола.

Обработку образца-изделия проводят в следующей последова­тельности:

• сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезерование) отверстия d

• чистовое фрезерование поверхности 3 «круга» в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос), примерно равной ; 0,3 диаметра D поверхности 3, и с перекрытием между проходами ■ не более 15 мм; '

• чистовое фрезерование поверхности 5 «круга»;

— чистовое фрезерование поверхностей 6 ... 9 «ромба»^

• чистовое фрезерование поверхностей 10 ... ІЗ «квадрата»;

• чистовое фрезерование наклонных поверхностей 14 . . . 21 «(угол наклона 3°);

• сверление, рассверливание (при необходимости) и растачи­вание отверстий d;

• работа на холостом ходу с периодическим включением пе­ремещений рабочих органов и непрерывным вращением шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной частоты вра­щения, в течение не менее одного часа (с учетом времени обра­ботки);

— чистовое растачивание отверстия di-

Тип, материал, размеры и требования к режущему инструмен­ту, а также режимы чистовой обработки образца-изделия, должны соответствовать установленным в эксплуатационных документах на станок.

1. торца (поверхность 3);

2. боковых сторон (поверхности 6 ... 21)

Для поверхности 3 Для поверхностей 6.. .21

~ 7 t t чзім

Рисунок 50 Рисунок 51

Таблица 16

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опо­рах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверх­ности образца-изделия (рисунок 50).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, попереч­ных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t=dx (0,14- 4-0,2) D, b ~0,3 D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обрабо­танной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно /да (0,14-0,2) С (В₂).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по ри­сунку 51.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

Рисунок 52

Таблица 19

Измерение — по ГОСТ 25889.2, метод 1 (рисунок 52)

Рисунок 54

Таблица 20

Измерение — по ГОСТ 25889.3, метод 2 (рисунки 53, 54).

При проверке угловой держатель 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 (по 32возможности в середине этой стороны по высоте), а линейку 3 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Т (Ті) должна быть не менее 0,8 В₂(С).

Допускается проводить измерение универсальными измери­тельными средствами.

Рисунок 55

Таблица 21

Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального прис­пособления (рисунок 55).

Измерения проводят в среднем по высоте сечений проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой располо­жены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от края сред­него сечения.

Погрешность расположения равна алгебраической разности по­казаний измерительного прибора в крайних точках длины измере­ния.4.10 Круглость: а) отверстия d,; б) поверхности 5

Рисунок 57

Таблица 22

Измерение — по ГОСТ 25889.1, методы 1 или 2 (рисунок 56 или 57).

Проверку расточенного отверстия проводят в двух сечениях на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от его торцов; проверку наружной фрезерованной поверхности проводят в среднем (или близком к нему) сечении по высоте.

Допускается проводить измерение универсальными измери­тельными средствами.

Допускается для станков класса точности П допуск формы круглости заменить допуском постоянства диаметра в поперечном сечении.4.11 Постоянство диаметра в продольном сечении отверстия d

Таблица 23

Измерение — по ГОСТ 25889.4 (рисунок 58).

4.12 Соосность отверстия di с поверхностью 5

Таблица 2'4

Измерение проводят с использованием контрольного валика с прибором для измерения длин (рисунок 59).

Отклонение от соосности равно алгебраической полуразности наибольшего и наименьшего показаний прибора для измерения длин.

Допускается проводить измерение специальным контрольными приспособлением или на координатно-измерительной машине.

4.13 Точность межосевых расстояний:

1. между соседними отверстиями в одном ряду;

2. м ежду любыми двумя отверстиями d 4., 2ОотВ.

Таблица 25

Измерения проводят с использованием координатно-измери­тельной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний (рисунок 60).

Погрешность межосевых расстояний равна разности фактичес­кого и заданного расстояний между осями двух соседних отвер- -стий в каждом из двух горизонтальных и двух вертикальных ря­дов (а) или между любыми двумя отверстиями в этих же рядах (б).ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
ОСНОВНЫЕ КОМПОНОВКИ СТАНКОВ: