---

Определяют показания измерительного прибора при касании угольников 1 и 2 (Р¹ и Р²) в сечении по возможности близком к началу или концу рабочего перемещения (Р! и Р? , где і=1, 2, 3 и т.д.).

Затем рабочий орган перемещают в другие положения по вы­соте угольника на заданные интервалы и повторяют измерения.

Для каждой высоты измерения вычисляют разницу между обо­ими измерениями относительно угольников 1 и 2.

Отклонения от постоянства углового положения равно

д (Р* ~~Pf)max~~(Р/ ~Р/)т1п

Длина измерения I (расстояние между крайними точками измерения) должна быть не менее 0,9 от длины рабочего переме­щения.

Длина интервала между соседними точками измерения не долж­на превышать 0,1 соответствующей длины перемещения.

Допускается проводить проверку с помощью одного специаль­ного широкого угольника.3.11 Радиальное биение конического отверстия шпинделя: а) у торца шпинделя;

6. на расстоянии I

Таблица 4

* Для шпинделя с конусом 40 во '21-й строке допуск только на расстоянии .3001 мм от торца, а допуск у торца сохраняется принятым в 1 -й строке.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 17),

.3.12 Осевое биение шпинделя

Таблица 5

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 18).

Рисунок 10

'Таблица 6

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел Ж, метод 1 (рисунок 19);. Для столов с механической фиксацией дискретных угловых поло­жений с помощью плоскозубчатых колес измерения проводят че­рез каждые 30°.

Рисунок ЭО

Таблица 7

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 16, метод 1 (рисунок 20).

Для столов (столов-спутников) с дискретным делением с помо­щью плоскозубых колес измерения проводят через каждые 30°.

Образцовую деталь (поверочное кольцо) устанавливают на стол или стол-спутник станка.

Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола (стола-спутника)Таблица 8

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 18, метод 1 (рисунок 21).

Измерительный наконечник прибора для измерения длин уста­навливают на расстоянии не менее 0,4 ширины (диаметра) стола от его оси поворота.

Для столов с механической фиксацией дискретных угловых по­ложений с помощью плоскозубчатых колес измерения проводят через каждые 30°.

Допускается для столов (столов-спутников) с шабреной рабо­чей поверхностью при измерениях располагать между проверяемой: поверхностью и измерительным наконечником показывающего^ прибора образцовую деталь (плоскопараллельное кольцо).

Рисунок 22

Таблица 9

Рисунок 24

Рисунок 25

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 6, методы 1а, 2а, 16 или 26 (рисунки 22, 23, 24 или 25).

Поворотный стол устанавливают в нулевое положение по углу поворота. Измерения проводят в среднем сечении стола (стола- спутника) для станков класса точности Пив трех сечениях (сред­нем и двух крайних) для станков классов точности А и С. Край­ние сечения должны быть расположены от края стола (стола- спутника) на расстоянии, равном приблизительно 0,2 его ширины В или длины L.

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемеще­ния.

Длина интервала между соседними точками измерения не дол­жна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но быть не более 1000 мм.

Допуски параллельности рабочей поверхности стола (стола- спутника) траектории перемещения стола и других рабочих орга­нов при измерении по методам 16 или 26 принимают с увеличени­ем в 1,25 раза от значений, указанных в табл. 9,

Рисунок 27

Т

Рисунок 29

аблица 10

Для проверки параллельности боковых сторон паза — измере­ние— по ГОСТ 22267, раздел 6, методы 1в или 2в (рисунок 26 или 27).

Проверку параллельности центральной линии установочных отверстий на столах-спутниках следует проводить с помощью по­верочной линейки (рисунок 26 или 27) или с помощью поверочной линейки и специальных измерительных штифтов с выступающими наружу частями одинакового диаметра (рисунок 28 или 29).

Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляю­щего паза.

Измерения проводят последовательно при перемещении каждо­го рабочего органа, имеющего перемещение параллельное направ­ляющему пазу (центральной линии установочных отверстий, по­верхности упорных планок).

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемеще­ния, но не более длины паза (контролируемого элемента).

При длине рабочего перемещения, превышающей длину пове­рочной линейки, проверку проводят с перестановкой этой линей­ки.

Рисунок 32

Таблица 11

Примечание — В этой и последующих проверках, в которых допуск указывают на конкретной длине измерения I, при невозможности ее использо­вания из-за ограниченности размеров или величины перемещения проверяемого рабочего органа, измерения проводят на максимально возможной длине с про­порциональным изменением допуска.Измерение — пр ГОСТ 22267, раздел 8, методы 1, 2 или 3 (ри­сунки 30, 31 или 32).

При измерении перпендикулярности направления перемещения стола траектории перемещения горизонтальных шпиндельных ба­бок (шпинделей) поверочный угольник (раму) устанавливают: в средней части стола (стола-спутника) для станков с шириной В не более 1000 мм, и на расстоянии 500 мм от края стола (стола- спутника) со стороны шпинделя длй станков с шириной стола В свыше 1000 мм.

I

Рисунок 33 Рисунок 34

При длйне измерения 300 мм (на любом участке перемеще­ния рабочего органа) допуск для станков классов точности:

П ........ 1'2 мкм

А 6 мкм

Для выдвижных шпинделей допуск увеличивают в 1,25 раза.

Рисунок 30

Рисунок 38

При длине измерения 300 мм допуск для станков классов точ­ности:

. П ............. 20 мкм

А 10 мкм

Для выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещаю­щихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличива­ют в 1,25 раза.

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 9, методы 3, За, 4 или 4а (рисунки 35, 36, 37 или 38).

Для станков с выдвижными шпинделями измерения проводят при вдвинутом положении шпинделя.

При измерении перпендикулярности вращения горизонтального шпинделя к направлению перемещения стола и других рабочих ор­ганов вместо поверочной линейки устанавливают поверочный угольник: в средней части стола (стола-спутника) для станков с шириной стола В не более 1000 мм, и на расстоянии 500 мм от края стола (стола-спутника) со стороны шпинделя для станков с шириной стола В свыше 1000 мм.

Расстояние L—0,8 длины измерения (перемещения рабочего органа) I.

Рисунок 40

Рисунок 42

Измерение — по ГОСТ 27843, раздел 3, методы 1, 2, 3 или 4 (рисунки 39, 40, 41 или 42).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в исходном положении и произ­вольных контрольных точках. В исходном положении (начало ра­бочего хода) определяют только повторяемость одностороннего (двустороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках — точность и повторяемость двустороннего позиционирова­ния, максимальную зону нечувствительности. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в од­ном или обоих направлениях перемещения.