Приложение 6
ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Характеристика |
Фильтровальный технический картон ГОСТ 6722-75 |
Бумага фильтровальная ДРКБ ТУ 81-04-178-78 |
Материал фильтровальный для масел ТУ 81-04-519-78 |
Основа |
Целлюлоза |
Целлюлоза с добавкой винола |
Вискозно-штапельное волокно |
Относительное сопротивление продавливанию, кг/см2, не менее |
1,14 |
2,5 |
- |
Толщина, мм |
0,6 - 1,0 |
0,6 |
1,2 |
Тонкость фильтрации (в один слой), размеры частиц, мкм, более |
20 - 25 |
20 |
10 |
Время фильтрования, с, не более |
- |
5,0 |
5,0 |
Капиллярная впитываемость в среднем по двум направлениям, мм, не менее |
51 |
- |
- |
Масса 1 м2, г |
275 |
240 |
250 |
Плотность, г/см3 |
- |
0,25 |
- |
Влажность, %, не более |
6 |
- |
- |
Ширина листа, мм |
- |
550 ± 5 |
830 ± 5 |
Оптовая цена за 1 т, руб. |
525 |
3000 |
- |
Приложение 7
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИНТЕТИЧЕСКИХ И ПРИРОДНЫХ ЦЕОЛИТОВ
Показатель |
Синтетический цеолит |
Природный цеолит |
||
|
NaA-2МШ (ГОСТ 5.1290-72) |
NaA без связующих веществ (ТУ 95-400-81) |
NaA со связующими веществами (ТУ 38-10281-75) |
Грузинский ПЦГ-2 ТУ 113-12-127-82 |
Химический состав |
- |
0,9 Na2O Al2 |
O3 1,9 SiO2 |
0.6 - 1,2 [Na2O (1 - 2)] Al2O3 (6 - 10) SiO2 |
Насыпная масса, г/см3, не менее (непросушенного цеолита) |
0,97 |
0,97 |
0,97 |
0,94 |
Внешний вид |
Гранулы сферической или овальной формы |
Твердые розовые зерна |
Зерна неправильной формы |
|
Водостойкость гранул, %: |
|
|
|
|
не менее |
99,5 |
90 |
80 |
- |
Виброизнос, %, не более |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
1,0 |
Предельная влагоемкость в динамических условиях: |
|
|
|
|
мг/см3, не менее |
92,0 |
- |
- |
50 |
масса, % |
20 |
17 - 18 |
17 - 18 |
10 - 12 |
Влагоемкость в статических условиях: |
|
|
|
|
мг/см3, не менее |
135,0 |
- |
- |
- |
масса, %, не менее |
7 |
7 |
7 |
6 |
Механическая прочность на раздавливание, кг/мм2, не менее |
1,8 |
1,6 |
1,2 |
- |
Щелочность водной вытяжки, рН |
8,5 - 10,5 |
8,5 - 10,5 |
8,5 - 10,5 |
9,6 |
Потери при прокаливании, %, не более |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
15 |
Эффективный диаметр входных окон, м |
4,0 · 10-10 |
4,0 · 10-10 |
4,0 · 10-10 |
(3,8 - 4,2) · 10-10 |
Механическая прочность, % |
76 - 90 |
86 - 90 |
86 - 90 |
90 - 92 |
Фракционный состав, мм |
1,5 - 3,0 |
2 - 4 |
3 - 5 |
5 - 10 |
Массовая доля клиноптилолита, %, не менее |
- |
- |
- |
70 |
Приложение 8
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕОЛИТОВОЙ УСТАНОВКИ
Характеристика |
БЦ 77-1100 ТУ 34-43-1090-78 |
ПЦУ (НО-71) ТУ 34-3096-73 |
Номинальная подача м3/ч при электрической прочности масла: |
|
|
до 20 кВ |
1,1 |
1,6 |
выше 20 кВ |
- |
2,5 |
Рабочее давление, МПа |
0,1 - 0,25 |
- |
Потребляемая мощность, кВт: |
|
|
подогревателя |
24 |
- |
электродвигателя насоса |
1,5 |
- |
Масса, кг |
780 |
1585 (без учета фургона) |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
длина |
1710 |
5800 |
ширина |
1370 |
2375 |
высота |
1865 |
3220 |
Приложение 9
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРЕДВИЖНОЙ УСТАНОВКИ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА ТИПА УВМ
Характеристика |
УВМ-1 (ТУ 34431347-78) |
УВМ-2 (ТУ 341111066-86) |
Подача, м3/ч, не менее |
1,9 |
3,6 |
|
- |
9,36 (при перекачке и нагреве) |
Объемное газосодержание масла после вакуумной обработки, %, не более |
0,1 |
0,1 |
Влагосодержание масла после вакуумной обработки, % массы (г/т), не более |
0,001 (10) |
0,001 (10) |
Тонкость фильтрации, м (мкм) |
2 · 10-5 (20) |
5 · 10-6 (5) |
Объемное содержание азота в масле после азотирования, % |
8 ± 0,5 |
8 ± 0,5 |
Мощность нагревателя, кВт |
90 ± 5 |
170 ± 5 |
Температура масла, °С: |
|
|
в процессе вакуумирования |
50 - 60 |
55 - 60 |
при прогреве трансформатора |
- |
85 |
Остаточное давление при дегазации масла, Па (мм рт. ст.) |
66,6 (0,5) |
266 (2) |
Потребляемая мощность, кВт |
100 |
195 |
Габаритные размеры, мм |
4380??2350??2625 |
4150??2250??2350 |
Масса, кг |
5300 |
5400 |
Оптовая цена, руб. |
14268 |
16431 |
Приложение 10
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ И АГРЕГАТОВ
Характеристика |
Марка насоса и агрегата |
||||
|
2ДВН-500 |
АВЗ-90 |
АВР-150 |
НВЗ-150 |
НВЗ-100Д |
Подача, л/с |
500 |
90 |
150 |
150 |
100 |
Предельное остаточное давление, Па (мм рт. ст.): |
|
|
|
|
|
полное без газобалласта |
0,5 (3,75 · 10-3) |
6,7 (5 · 10-2) |
6,7 · 101 (5 · 10-3) |
6,7 (5 · 10-2) |
6,7 · 10-1 (5 · 10-3) |
полное с газобалластом |
- |
400 (3) |
- |
400 (3) |
6,7 (5 · 10-2) |
Тип форвакуумного насоса |
НВЗ-50Д |
- |
НВЗ-20 |
- |
- |
Рабочая жидкость и ее объем, л |
- |
ВМ-4, ВМ-6 ГОСТ 23013-78 |
- |
ВМ-4, ВМ-6 ГОСТ 23013-78 |
ВМ-4, ВМ-6 ГОСТ 23013-78 |
|
|
14 |
|
28 |
20 |
Вид охлаждения (расход воды, м3/ч) |
Воздушное |
Водяное (0,6) |
Воздушное |
Водяное (1,3) |
Водяное (1,3) |
Габаритные размеры, мм |
1340??600??850 |
1000??630??1060 |
896??444??1165 |
1175??874??1164 |
1175??874??1164 |
Масса, кг |
560 |
600 |
295 |
970 |
1000 |
Приложение 11
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СИНТЕТИЧЕСКИХ АДСОРБЕНТОВ
Показатель |
Активный оксид алюминия, сорт AOA-l, АОА-2 |
КСКГ (силикагель) |
ШСКГ (силикагель-шихта) ТУ 113.08.561-84 |
ШСКГ (силикагель-шихта) |
Алюмосиликатный адсорбент ТУ 38.10119-76 (полуфабрикат) |
Насыпная плотность, г/см3 |
0,45 - 0,55 |
0,4 - 0,5 |
0,35 |
0,4 - 0,5 |
0,58 - 0,65 |
Размер зерен (или гранул), мм: |
|
|
|
|
|
диаметр |
5,0 |
2,8 - 7,0 |
1,0 - 3,6 |
1,0 - 3,6 |
3,0 - 7,0 |
длина, не более |
18 |
- |
- |
- |
- |
Механическая прочность, %, не менее |
97 |
86 |
- |
80 |
- |
Удельный объем пор, см3/г |
- |
0,90 |
- |
- |
0,55 |
Удельная поверхность, м2/г, не менее |
200 |
До 400 |
- |
- |
370 |
Влагоемкость, %, не менее при относительной влажности 100 % |
- |
70 |
- |
70 |
- |
Потери при прокаливании, %, не более |
5,0 |
5,0 |
- |
5,0 |
5,0 |
Прочность при истирании, %, не менее |
65 |
- |
- |
- |
- |
Приложение 12
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ АДСОРБЕНТОВ
1. Применяемые материалы и посуда
Фосфорный ангидрид (или хлористый кальций плавленный).
Стаканчик для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 7148-70.
2. Отбор пробы адсорбента
Пробу адсорбента отбирают с помощью щупа, погружая его не менее чем на 2/3 глубины емкости, в которой находится адсорбент, по вертикальной оси. Несколько проб, отобранных в разных местах емкости, соединяют вместе и тщательно перемешивают, затем отбирают среднюю пробу и помещают ее в чистую сухую стеклянную, металлическую или полиэтиленовую банку с герметичной крышкой.
3. Проведение испытания
Взвесить 1,5 - 2,0 г адсорбента с погрешностью не более 0,0002 г в предварительно высушенной до постоянной массы бюксе. Приоткрыв бюксу, поместить ее в сушильный шкаф и сушить при температуре 150 ± 5 °С до постоянной массы не менее 3 ч.
Для охлаждения закрытую бюксу помещают в эксикатор с фосфорным ангидридом (или хлористым кальцием) и выдерживают перед взвешиванием каждый раз одно и то же время, но не менее 30 мин.
4. Обработка материалов
Остаточное влагосодержание (Х) в процентах вычисляют по формуле
где M1 - масса бюксы с адсорбентом до высушивания, г;
М2 - масса бюксы с адсорбентом после высушивания, г;
М - масса навески адсорбента, г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1 2. Краткие сведения о трансформаторных маслах. 2 3. Классификация маслонаполненного оборудования и трансформаторных масел. 5 4. Область применения и порядок смешения трансформаторных масел. 6 5. Требования к качеству свежих трансформаторных масел и необходимые мероприятия по подготовке масла к заливу в электрооборудование. 8 6. Эксплуатационный контроль трансформаторного масла и требования, предъявляемые к его качеству. 11 7. Примеси в масле, методы и оборудование для их удаления. 19 8. Осушка и дегазация трансформаторных масел. 21 9. Средства защиты масла от старения в процессе эксплуатации. 24 10. Регенерация трансформаторного масла в оборудовании. 32 11. Восстановление отработанных адсорбентов. 34 12. Указания по эксплуатации масляного хозяйства. 35 13. Указания мер безопасности при эксплуатации масляного хозяйства. 37 Приложение 1. Метод определения содержания водорастворимых кислот в эксплуатационном трансформаторном масле. 41 Приложение 2. Метод определения шлама в эксплуатационных трансформаторных маслах. 42 Приложение 3. Метод тонкослойной хроматографии для определения содержания ионола в трансформаторном масле. 43 Примечание 4. Техническая характеристика маслоочистительного оборудования. 46 Приложение 5. Техническая характеристика рамных фильтр-прессов. 47 Приложение 6. Характеристика фильтровальных материалов. 47 Приложение 7. Физико-химические показатели синтетических и природных цеолитов. 48 Приложение 8. Техническая характеристика цеолитовой установки. 48 Приложение 9. Техническая характеристика передвижной установки вакуумной обработки трансформаторного масла типа увм.. 49 Приложение 10. Техническая характеристика вакуумных насосов и агрегатов. 49 Приложение 11. Физико-химические показатели синтетических адсорбентов. 50 Приложение 12. Метод определения остаточного влагосодержания адсорбентов. 50 |