Дожимающие компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь на линии всасывания 1 ступени сдвоенную запорную арматуру с воздушником.

Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах должны иметь сдвоенную запорную арматуру с воздушником на выходной линии газа после последней ступени или после какой-либо промежуточной степени, из которой предусмотрен отбор газа.

2.27. В компрессорных установках, сжимающих газ от атмосферного давления, бак продувок должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа во всасывающую линию 1 ступени или атмосферу в соответствии с требованиями, изложенными в п. 30 настоящих Правил.

Предохранительный клапан должен быть рассчитан на пропуск суммарного количества газа, поступающего в бак при одновременно открытых всех продувочных вентилях компрессорной установки, и давление, при котором не должно происходить выбивания масла и конденсата из переливного стакана.

Для дожимающих компрессоров бак продувок высокого давления, сообщенный постоянно с линией всасывания 1 степени, должен быть снабжен предохранительным клапаном, рассчитанным в соответствии с требованиями подраздела “Требования к предохранительным устройствам” настоящих Правил, со сбросом газа в атмосферу в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил.

2.28. Трубопровод продувки аппаратов должен рассчитываться: до запорного органа включительно — на рабочее давление ступени; за запорным органом до бака
продувок — газодинамическим расчетом при условии прохода газа через все полностью открытые продувочные запорные органы и за баком продувок — на давление предохранительного клапана, установленного на баке продувок.

2.29. В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс давления (газа) в атмосферу или в факельную систему через запорную арматуру и глушитель (или без него) с нагнетательной линии последней ступени.

Компрессорные установки, работающие с отбором газа после какой-либо промежуточной ступени с разрывом внутрикомпрессорной коммуникации, должны иметь аварийный сброс из линии нагнетания этой ступени.

Запорная арматура должна устанавливаться до глушителя.

2.30 Во всех случаях сброс газа (взрывоопасного или токсичного) из баков продувок, предохранительных клапанов, установленных на баках продувок, и других узлов компрессорной установки а также сброс газов отводимых из сальников, должен осуществляться в специально закрытую систему с давлением не более 500 мм вод. ст., позволяющую осуществить возврат продуктов сброса обратно в производство или на факел.

Допускается сброс в атмосферу через стояк:

а) взрывоопасных газов легче воздуха;

б) обезвреженных до санитарных норм токсичных газов.

2.31. При продувке компрессорной установки инертным газом выброс газовой смеси в атмосферу должен осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.30 настоящих Правил.


Требования к продувке инертным газом


2.32. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть обеспечены продувочным инертным газом.

2.33. Количество инертного газа для каждой продувки определяемое числом машин, подлежащих одновременной продувке, их емкостью и длительностью продувки, должно быть достаточным для снижения концентрации сжимаемого газа в установке до санитарных норм.

2.34. Содержание кислорода в инертном газе и степень его осушки должны соответствовать требованиям, устанавливаемым отраслевыми нормами или регламентом для данного производства.

2.35. Продолжительность продувки оборудования компрессорной установки инертным газом должна быть указана в инструкции завода-изготовителя и обеспечивать продувку застойных участков трубопроводов и емкостей на тупиках.

2.36. Давление продувочного инертного газа должно быть выше атмосферного, но не более давления, указанного в технологическом регламенте производства для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания 1 ступени компрессорной установки.

2.37. Если давление продувочного инертного газа превышает давление на линии всасывания 1 ступени компрессорной установки, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, редукционный вентиль с ручным приводом, предохранительным клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

Если давление продувочного инертного газа равно давлению на линии всасывания 1 ступени компрессорной установки или меньше, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

После продувки съемный участок трубопровода должен быть снят, а на арматуре установлены заглушки.

2.38. Продувка компрессорной установки инертным газом может осуществляться от основного двигателя или от валоповоротного устройства в соответствии с инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

2.39. Допускается производить продувку компрессорной установки, работающей на токсичном невзрывоопасном газе, воздухом. В этом случае продувка должна осуществляться перед каждой длительной остановкой или остановкой на ремонт.

2.40. На линии подачи инертного газа или воздуха для продувки компрессорной установки должны быть установлены фильтры (сетки), исключающие попадание пыли и инородных тел в компрессор.


Требования по снижению уровня шумов и вибрации


2.41. Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых величин, приведенных ниже:

Число колебаний фундамента
в 1 мин

<200

200-400

>400

Допустимая амплитуда колебаний фундамента по его верхней грани, мм

0,25
0,30*

0,20

0,15

*Для фундамента высотой более 5 м (от его подошвы).

2.42. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессора, необходимо соблюдать следующие условия:

а) фундаменты под компрессоры должны быть отделены от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т п. );

б) площадка между фундаментами смежных компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

в) в зависимости от местных условий необходимо применение изоляции фундаментов, предохраняющей их от вибрации;

г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны жестко крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующие устройства;

д) гибкость трубопроводов, соединяющих цилиндры компрессора с аппаратурой (буферные емкости, промежуточные холодильники), должна быть достаточной для того, чтобы компенсировать температурные деформации.

2.43. Для уменьшения вибрации трубопроводов, вызываемой пульсацией давления газа необходимо:

а) устанавливать буферные и акустические емкости для гашения пульсации в системе непосредственно у компрессоров или на некотором расстоянии определяемом расчетом;

б) при параллельной работе нескольких компрессоров на общий коллектор устанавливать буферные емкости для каждого компрессора;

в) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направлений трубопроводов осуществлять с максимальным радиусом поворота;

г) крепления трубопроводов располагать на таких расстояниях, чтобы отношение частоты возмущаемого импульса главной гармоники fвоз к частоте свободных колебаний трубопроводов fтр не лежало в пределах 0,75м < fвоз/fтр < 1,3, где fвоз =m·n; m — номер гармоники; n — частота вращения вала компрессора, 1/с.


ПРИМЕЧАНИЕ. Под гармоникой следует понимать такое ее значение, при котором величина пульсаций давления газа достигает максимальных значений. При одном цилиндре простого действия m=1. При двух цилиндрах простого действия m=2. При резонансной (или близкой к резонансной) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом;


д) отражать расположение креплений трубопроводов в технической документации поставляемой заводом-изготовителем совместно с креплениями.

2.44. Допустимые максимальные амплитуды вибраций основных трубопроводов и межступенчатых аппаратов составляют 0,20 мм при частоте до 40 Гц.

Амплитуды колебаний собственно компрессора должны ограничиваться теми же пределами, что амплитуды колебаний фундамента, указанные в п. 2.41 настоящих Правил.

Параметры вибраций, возбуждаемых работающими компрессорами, на постоянных рабочих местах в помещениях компрессорных установок должны быть не более значений, допускаемых “Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий” СН 245—71.

2.45. Компрессорные установки должны быть спроектированы так, чтобы уровень звука на рабочих местах при длительной непрерывной работе компрессоров не превышал 85 дБ по шкале “А”.


Материалы, арматура и трубопроводы


2.46. Материалы для изготовления компрессорных установок должны выбираться с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры по действующим ГОСТам и ТУ. Проектировщик несет ответственность за выбранный материал.

2.47. Все детали и узлы компрессорной установки, соприкасающиеся с агрессивной средой должны быть изготовлены из соответствующих коррозионностойких материалов или иметь антикоррозионную защиту.

2.48. Для наружных необработанных поверхностей компрессорного оборудования, коммуникаций и приборов необходимо лакокрасочное покрытие.

Необработанные внутренние поверхности компрессорного оборудования (рама, направляющие, литые цилиндры и другие детали), работающие на неагрессивных газах, должны иметь лакокрасочное покрытие, стойкое к маслу и влаге.

Места, представляющие опасность для обслуживающего персонала. Должны быть окрашены в красный цвет.

Компрессорное оборудование надо окрашивать преимущественно в светлые тона в соответствии с отраслевыми правилами для отдельных производств и сред.

2.49. В компрессорных установках поверхности труб теплообменных аппаратов, соприкасающиеся с водой, должны быть защищены от кислородной коррозии или эти трубы должны быть выполнены из коррозионностойких материалов.

2.50. При проектировании коммуникаций компрессорных установок необходимо руководствоваться “Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов” (ПУГ—69), СНиП и требованиями настоящих Правил.

2.51. Материал для изготовления трубопроводов, а также антикоррозионного покрытия трубопроводов для высокоагрессивных сред выбирают в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и специализированных организаций или по опытным данным.

2.52. При проектировании коммуникаций компрессорных установок для взрывоопасных и ядовитых газов число фланцевых соединений должно быть минимальным, обеспечивающим удобство сборки и разборки.

Отдельные участки трубопроводов для токсичных газов следует соединять, с помощью сварки допуская фланцевое соединение только для подсоединения их к оборудованию и арматуре. Для удобства монтажа и ремонта допускается применение съемных вставок на участках примыкания к цилиндрам компрессора.

2.53. Уплотнительные поверхности фланцев необходимо выполнять в соответствии с ГОСТами и с учетом условного давления, температуры и свойств компримируемого газа.

2.54. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, конструкция, материал и приводы арматуры, а также установка и размещение арматуры и трубопроводов (крепление, компенсация) должны определяться проектной организацией и соответствовать требованиям ПУГ—69.

2.55. Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки, сжимающей токсичные и взрывоопасные газы не допускается.

2.56. При проектировании трубопроводов, подверженных вибрации, необходимо предусматривать дополнительные мероприятия, обеспечивающие их нормальную работу. Прокладка таких трубопроводов на подвесных опорах не допускается.

2.57. Трубопроводы компрессорных установок должны иметь уклоны для удаления из них смазки и конденсата.

У трубопроводов, транспортирующих газовые смеси, из которых возможно выделение загрязнений или вязких веществ, должны предусматриваться необходимые уклоны и устройства, обеспечивающие слив в соответствующие аппараты, емкости или дренажные бачки. Величины уклонов определяются проектами.

2.58. Трубопроводы дроссельных и продувочных линий, в которых возможно замерзание или отложение легко застывающих веществ, а также вентили и краны, устанавливаемые на этих трубопроводах, должны иметь устройства для их обогрева.

На участках коммуникаций и аппаратов, где вследствие конденсации продукта возможно сужение проходных сечений или закупорка трубопровода, должны быть установлены необходимые контрольные приборы.

2.59. На трубопроводах, подводящих и отводящих газ от компрессорной установки должна быть установлена запорная арматура.

Для трубопроводов, транспортирующих взрывоопасные и токсичные газы, запорные устройства должны быть снабжены приводами с ручным и дистанционным управлением, позволяющими быстро прекратить подачу этих газовых смесей. Первой со стороны компрессора должна устанавливаться арматура с приводами с дистанционным управлением, второй с ручным управлением.

Арматура на линиях аварийного сброса давления должна иметь, кроме ручного, обязательно дистанционное управление.

При этом из двух стоящих вентилей дистанционное управление должен иметь второй вентиль (по ходу газа).

В порядке исключения допускается применение в указанных выше случаях сдвоенной арматуры с приводом с ручным управлением по согласованию с заказчиком.

2.60. На межступенчатых трубопроводах (байпасных продувочных) компрессорной установки запорная арматура должна иметь приводы с дистанционным или ручным управлением в зависимости от назначения ее, а количество арматуры обеспечивать возможность надежного отключения.