ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ОКСИД АЛЮМИНИЯ АКТИВНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8136-85

Издание официальное

БЗ 3—98



ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

О

ГОСТ
8136-85

КСИД АЛЮМИНИЯ АКТИВНЫЙ

Технические условия

Active alumina. Specifications

ОКП 21 6321

Дата введения 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на активный оксид алюминия ’/-модификации в виде цилиндрических гранул, применяемый в качестве носителя катализаторов, катализаторов, сырья для производства смешанных катализаторов, осушителя в различных процессах химических, нефтехи­мических производств и др.

Формула у —А12О3.

Молекулярная масса (по международным атомным весам 1971 г.) — 101,96.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Активный оксид алюминия должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2. Активный оксид алюминия в зависимости от области применения изготовляется трех марок —АОА-1, АОА-2 и АОА-3. Марки АОА-1 и АОА-2 применяются в качестве носителя катализаторов, катализаторов и осушителя, марка АОА-3 — в качестве сырья для производства смешанных катализаторов.

    3. По основным показателям активный оксид алюминия должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма для марки

АОА-1

ОКП 21 6321 0100

АОА-2 ОКП 21 6321 0200

АОА-3

ОКП 21 632 1 0300

1. Внешний вид

Гранулы цилиндрической формы белого цвета, допускается кремоватый оттенок

2. Размеры гранул, мм:




диаметр

длина, не более

5,0±1,0 18

5,0±1,0 18

5,0±1,0 Не нормируется

3. Насыпная плотность, г/дм3

450-550

450-550

Не более 650

4. Прочность при истирании, %, не менее

65,0

73,0

50,0

5. Удельная поверхность, м2

Не менее 200

180-300

Не менее 200

6. Массовая доля потерь при прока­ливании, %, не более

5,0

5,0

5,0

7. Массовая доля железа, %, не более

0,05

0,05

0,05

8. Массовая доля натрия, %, не более

0,03

0,03

0,03

9. Массовая доля пыли и мелочи размером менее 2,0 мм, %, не более

0,5

0,5

1,0

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена



  1. © Издательство стандартов, 1985 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с ИзменениемТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Активный оксид алюминия не горюч, не взрывоопасен. Вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, рта и глаз.

Длительное вдыхание активного оксида алюминия может вызвать затемнение легких.

  1. Предельно допустимая концен грация активного оксида алюминия в воздухе рабочей зоны 2 мг/м3.

По степени воздействия на организм человека активный оксид алюминия относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005.

  1. При работе с активным оксидом алюминия следует соблюдать меры предосторожности и пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с правилами проверки, утвержден­ными в установленном порядке.

  2. Помещения, где проводятся работы с активным оксидом алюминия, должны быть обору­дованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей массовую концентрацию активного оксида алюминия в воздухе рабочей зоны в пределах, не превышающих величину предельно допустимой концентрации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Уборка рабочих помещений от пыли должна проводиться влажным способом или пнев­матическим (стационарными или передвижными пылесосными установками).

Очистка от пъши машин и оборудования должна проводиться при помощи шланга, присоеди­ненного к вакуумной линии.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Активный оксид алюминия принимают партиями. Партией считают количество однород­ного по своим качественным показателям продукта, сопровождаемого одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 4 т.

Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, который должен содержать: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и марку продукта;

номер партии и дату изготовления;

количество единиц продукции в партии;

массу брутто и нетто;

результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия требованиям настоящего стандарта;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

  1. Для проверки качества активного оксида алюминия на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта пробу отбирают от 10 % упаковочных единиц, но не менее чем от трех упаковочных единиц.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показа­телей проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Общие указания по проведению анализов — по ГОСТ 27025.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Отбор проб

    1. Точечные пробы из упакованного продукта отбирают щупом, изготовленным из нержа­веющей стали (черт. 1), погружая его на 3/4 глубины продукта, или любым аналогичным средством.

Масса отобранной точечной пробы должна быть не менее 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают, получают объединенную пробу. Объединенную пробу сокращают методом квартования до получения средней пробы массой не менее 0,5 кг.

  1. J. Среднюю пробу активного оксида алюминия делят на две части, помещают в две чистые сухие банки и герметично закрывают крышкой или притертой пробкой.

Банки опечатывают и наклеивают бумажные ярлыки с обозначе­ниями:

наименования продукта и его марки;

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

даты отбора пробы;

номера и массы партии;

обозначения настоящего стандарта.

Одна банка передается на контроль в лабораторию, другая — хранится в течение 6 мес на случай разногласий в оценке качества.

  1. Внешний вид продукта определяют визуально

  2. Определение размера гранул

    1. Приборы

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

  1. Проведение испытания

Из средней пробы отбирают 20 целых гранул, измеряют диаметр каждой гранулы штангенциркулем с точностью до первого десятичного знака.

Размеры каждой гранулы должны быть в пределах, указанных в технических требованиях.

Допускается определение размера гранул выполнять с помощью индикатора часового типа по ГОСТ 577.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Определение насыпной плотности

    1. А
      ппаратура

Весы общего назначения по ГОСТ 24104, 3-го класса точности с пределами взвешивания от 50 до 200 г. Цилиндр мерный 1—100 по ГОСТ 1770.

Шкаф сушильный любого типа, обеспечивающий нагрев до температуры (110±10) °С. Эксикатор по ГОСТ 25336.

  1. Проведение испытания

100,00 г измельченного до 4—6 мм активного оксида алюминия (с помощью кусачек) высуши­вают в сушильном шкафу при температуре (110±10) °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Охлажденный активный оксид алюминия помещают в предварительно взвешенный мерный цилиндр, уплотняют постукиванием цилиндра о деревянную доску или на вибраторе конструкции ГрозНИИ, типа В.

Цилиндр наполняют до метки, уплотняют содержимое до тех пор, пока объем активного оксида алюминия не будет постоянным и не достигнет 100 см3, после этого цилиндр с активным оксидом алюминия взвешивают.

  1. Обработка результатов

Насыпную плотность (2Q в г/дм3 вычисляют по формуле

_ {т -mt) • 1000

Л =ў

где т — масса цилиндра с активным оксидом алюминия, г;

тх — масса пустого цилиндра, г;

V — объем активного оксида алюминия, см3.

За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 20 г/дм3. Допускае­мая суммарная погрешность измерения ±10 г/дм3 при доверительной вероятности Р= 0,95.

При разногласиях в оценке насыпной плотности должен использоваться метод утряски активного оксида алюминия постукиванием цилиндра о деревянную доску.

    1. 4.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Определение прочности при истирании

Прочность при истирании определяют по ГОСТ 16188.

Перед проведением испытания пробу измельчают с помощью кусачек или ножниц до гранул размером 4—6 мм и просеивают на сите № 40 типа I. Затем пробу высушивают в течение 2 ч в закрытом сушильном шкафу при температуре (110±10) °С. Насыпную плотность определяют по настоящему стандарту.

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. Удельную поверхность определяют по ГОСТ 23401.

Из средней пробы отбирают пробу 15—20 г, измельчают в ступке, просеивают вручную на сите с сеткой 04—20 по ГОСТ 6613 и берут навеску для испытания массой 0,1—0,2 г.

Перед измерением удельной поверхности пробу необходимо предварительно сушить при температуре 150—170 °С до постоянной массы, если она не подвергается процессу тренировки.

При проведении ежедневной градуировки детектора градуировка крана-дозатора не обязатель­на.

Допускается определение проводить на сорбтометре «Цвет-211», «Цвет-213» или «Цвет-215».

  1. Определение массовой доли потерь при прокаливании

    1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Электропечь любого типа, обеспечивающая нагрев до температуры (800±10) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Проведение анализа

Около 2,0000 г активного оксида алюминия помещают в тигель, предварительно прокаленный при температуре (800±10) °С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный. Тигель с содержимым высушивают при температуре (110±10) °С до постоянной массы, взвешивают и затем прокаливают при температуре (800±10) °С до постоянной массы, осуществляя постепенный подъем температуры.

  1. Обработка результатов

Массовую долю потерь при прокаливании 3) в процентах вычисляют по формуле

где т — масса высушенного активного оксида алюминия, г; т} — масса прокаленного активного оксида алюминия, г.

За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 0,2 %. Допускаемая суммарная погрешность измерения ±0,1 % при доверительной вероятности Р= 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Измерение массовой доли железа

Метод основан на фотометрическом измерении интенсивности желтой окраски комплекса, образующегося при взаимодействии железа (III) с сульфосалициловой кислотой в аммиачной среде.

  1. Аппаратура, реактивы, растворы

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Плитка электрическая мощностью 800 Вт по ГОСТ 14919 или другого типа указанной мощ­ности.

Фотоэлектроколориметр К.ФК.-2 или другого типа.

Бюретка 7—2—10 или 6—2—5 по ГОСТ 29251.

Мензурка 50 по ГОСТ 1770.

Колбы 2-50-2, 2-100-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Пипетки 2-2-5, 2-2-20 по ГОСТ 29227.

Стакан В-1-250 ТХС по ГОСТ 25336.

Стекло часовое.

Аммиак водный по ГОСТ 3760.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Часы сигнальные по ГОСТ 3145 или другого типа.

Кислота серная по ГОСТ 4204 раствор концентрации с ('/jHjSO^ = 0,01 моль/дм3 (0,01 н.) и раствор 1:2.

Кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478, раствор с массовой долей 20 %.

Стандартный раствор железа (III) массовой концентрации 1 мг/см3 (раствор А); готовят по ГОСТ 4212.

При использовании железоаммонийных квасцов квалификации «чистый» необходимо предва­рительно определить массовую долю основного вещества гравиметрическим или комплексономет­рическим методом.

Для построения градуировочного графика соответствующим разбавлением раствора А серной кислотой концентрации 0,01 моль/дм3 готовят раствор Б массовой концентрации 0,02 мг/см3 железа (III).