---

ГОСТ 30027-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
И СТАНКИ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

БЗ 1—93/30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минс

к

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, ме­трологии и сертификации (протокол № 4—93 от 21.10.93)

За принятие проголосовали.'

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти­зации, метрологии и сертификации от 29.03.95 № 174 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 30027—93 введен в действие не­посредственно в качестве государственного стандарта Россий­ской Федерации с 1 июля 1995 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью Или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территорий Российской Федерации без разрешения Госстандарта Россиисодержание

1. Область применения . . . . 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Геометрическая точность станка 2

4 Точность образца-изделия 27

Приложение А Основные компоновки станков 38

Приложение Б Рекомендации по номенклатуре проверок норм точности основных компоновок станков 48

Приложение В Проверка точности отработки круговой траектории . 48

Приложение Г Порядок пересчета допусков в зависимости от размеров для проверки точности отработки круговой траектории 53МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И СТАНКИ
МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ.

Нормы точности

Drilling-milling-boring flexible manufacturing
modules and machine centres.

Standards of accuracy

Дата введения 1995—07—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на гибкие производст­венные модули (ГПМ) и многоцелевые сверлильно-фрезерно-рас­точные станки по ГОСТ 27491 классов точности П, А и С.

Требования стандарта являются обязательными, за исключени­ем приложений А, Б, В и Г.

Стандарт пригоден для сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допус­ки формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889.1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 25889.2—83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.3—83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия

Издание официальноеГОСТ 25889.4—86 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства диаметров образца-изделия

ГОСТ 27218—87 Гибкие производственные модули и многоце­левые станки. Столы-спутники для крепления обрабатываемой за­готовки. Основные и присоединительные размеры

ГОСТ 27491—87 Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Основные парамет­ры и размеры

ГОСТ 27843—88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования

3. Геометрическая точность станка

   1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

   2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.

   3. Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведе­нии проверок, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют.

   4. При наличии на станке нескольких рабочих органов одина­кового функционального назначения (шпинделей, столов и т. п.) соответствующие проверки выполняют на каждом из этих рабочих органов.

   5. . Допуски при проверках точности станков не должны пре­вышать значений, указанных в 3.7—3.24; 4.6—4.13.

Для станков класса точности С допуски уменьшают в 1,6 раза по сравнению с допусками класса точности А.

Допуски по 3.13; 3.14; 3.15; 3.16; 3.17 и 3.24 для столов — спут­ников станков класса точности С не нормируются и устанавлива­ются по согласованию с заказчиком.

При пересчетах значения допусков следует округлять до бли­жайшего значения по ряду Ra 10.

Основные компоновки станков и рекомендации по номенклату­ре проверок для них приведены в приложении А и Б.

В качестве предварительной оценки точности станка допуска­ется проводить проверку точности отработки круговой траектории (приложение В).

' 3.7. Нормы точности на изготовление столов-спутников — по ГОСТ 27218.

3.8 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 1 Рисунок 2

Таблица 1

Примечания

її. Местный допуск на длине 5|010 мм (для длин измерения свыше ЭОіО¹ мм) для станков классов точности П—20 мкм, А — .10 мкм.

2 Для неподвижных столов-плит допуск увеличивают в- 1Д6 раза.

3 Для столов с отношением L:B менее 4 выпуклость не допускается.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6, 8, 9 или 12 (рисунки 1, 2, 3, 4, или 5).

Расположение продольных, поперечных и диагональных сече­ний, в которых проводят измерения, а также точек измерения в> этих сечениях показаны на рисунке 6.

Количество контролируемых сечений должно быть; не менее трех продольных и трех поперечных, два диагональных. Для сто­лов с соотношением L.B более 2 допускается проводить измерения только в продольных и поперечных сечениях.

В каждом сечении длина измерения должна быть не менее 0,9 от длины сечения и расположена симметрично в пределах длины сечения.

Длина интервала между соседними точками измерения не дол­жна превышать 0,2 соответствующей длины измерения для стан­ков класса точности П и 0,1 соответствующей длины измерения для станков классов точности А, но не более 1000 мм в продольном и 500 мм в поперечном сечениях.3.9 Прямолинейность траектории перемещения рабочего орга

на по осям координат

Рисунок 9

Таблица 2

Примечания

1 Местный допуск на длине 3001 мм для станков классов точности П — 3 мкм, А — 4 мкм.

,2 Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок и выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 1а, 16, 3, 5 или 6 (рисунки 7, 8, 9, 10 или 11).

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемеще­ния.

Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскос­тях, параллельных направлению перемещения рабочего органа: при горизонтальном перемещении — в горизонтальной и верти­кальной плоскостях, при вертикальном перемещении — в двух вертикальных плоскостях.

Длина интервала между соседними точками измерения не дол­жна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но не более 1000 мм.

Для станков с горизонтальным выдвижным шпинделем при измерении прямолинейности в вертикальной плоскости длину пе- ремейгения шпинделя принимают равной пяти его диаметрам, (но не более 800 мм) и отсчитывают его от начального рабочего поло­жения.

Линия измерения должна быть по возможности близко распо­ложена к линии симметрии стола.

3.10 Постоянство углового положения рабочего органа при его перемещении по линейным осям координат:

1. в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях, параллель­ных направлению его перемещения;

2. в плоскости, перпендикулярной направлению его переме­щения

Р

7///7/ММТ77Л

ЛАЗЕР

исунок 15

Таблица 3

Примечания

1₍ Местный допуск на длине SOO мм для станков классов точности І! — 0,020 мм/1000 мм, А — 0,012 мм/1000 мм.

2. Для станков с отношением перемещений X:У не более 1,6 допуск устанав­ливают по наибольшему из указанных перемещений.

3. Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок пере­мещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,2б| раза.

Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 13, методы 1, 4 или 5 (рисунки 12, 13, 14 или 15).

Если при перемещении проверяемого рабочего органа положе­ние станка в вертикальной плоскости изменяется то измерения по схемам 12 и 13 проводят по дифференциальной схеме по ГОСТ 22267, раздел 13, метод 2.

Проверку 1.9 а проводят при горизонтальном перемещении ра­бочего органа — в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при вертикальном перемещении рабочего органа — в двух верти­кальных взаимно-перпендикулярных плоскостях; проверку 1.96 проводят при горизонтальном перемещении рабочего органа — ввертикальной плоскости, при вертикальном перемещении рабочего органа — в горизонтальной плоскости.

Уровень устанавливают на проверяемом рабочем органе посе­редине.

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемеще­ния. Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но быть не более 1000 мм.

Проверку по 1.96 проводят с помощью поверочной линейки, двух цилиндрических угольников и прибора для измерения длин (рисунок 16).

Прибор 3 для измерения длин закрепляют на подвижном конт­ролируемом рабочем органе (например шпиндельной бабке) на коленчатой оправке, установленной с возможностью вращения на 180°.

Поверочную линейку 4 устанавливают на неподвижном рабо­чем органе (например на столе) так, чтобы ее поверхность была перпендикулярна направлению вертикального перемещения конт­ролируемого рабочего органа.

На поверочную линейку устанавливают два цилиндрических угольника 1 и 2 так, чтобы их образующие, которых касается из­мерительный наконечник измерительного прибора, находились в плоскости приблизительно перпендикулярно оси вращения колен­чатой оправки.