---

Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех плит на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.

Сертификационные испытания проводятся при сертификации плит.

3. Методы испытаний

   19. При проведении испытаний должна быть использована следу­ющая аппаратура: _о

• термометр лабораторный с погрешностью измерения: ± 1 °С для измерения температуры воздуха в помещении и температуры газа; ± 0,2 °С для измерения температуры воды;

• барометр с погрешностью измерения ± 200 Па для измерения атмосферного давления;

• преобразователь термоэлектрический с погрешностью измере­ния ± 3 °С с вторичным прибором с погрешностью измерения ± 0,5 % нормируемого значения — для измерения температуры нагрева бо­ковых поверхностей плиты, поверхности под плитой, ручек обслужи­вания крана, баллона;

• мановакуумметр с погрешностью измерения ± 20 Па — для измерения давления газа;

• манометр класса точности 1,5 с верхним пределом измерения 1600 кПа — для измерения давления газа;

• анемометр с диапазоном измерения от 0,1 до 5 м/с — для измерения скорости движения воздуха в помещении;

• психрометр аспирационный с погрешностью измерения ± 4 % — для измерения относительной влажности воздуха в поме­щении;

• счетчик газовый с погрешностью измерения ± 1 %;

• секундомер класса точности 2 — для измерения продолжитель­ности испытаний;

• газоанализатор с погрешностью измерения: ± 2,5 % — для измерения содержания двуокиси углерода в продуктах сгорания; ± 10 % — для измерения содержания оксида углерода в продуктах сгорания;

• калориметр лабораторный с погрешностью измерения не более ± 1050 кДж/м³ или хроматограф лабораторный с пределом измерений от 0 до 100 % — для измерения теплоты сгорания газа;

• блескомер с погрешностью измерения ± 4 % — для измерения коэффициента яркости силикатных эмалей;

• линейка и набор щупов класса точности 2 — для измерения допуска плоскостности решетки;

• весы с погрешностью взвешивания: ± 10 г — для измерения массы воды и посуды; ± 0,001 г — для измерения массы средств герметизации; ± 1 г — для измерения массы газа при испытании;

• пробоотборник (рис. 1);

• индикатор с погрешностью измерения ± 30 мкм — для изме­рения деформации;

• твердомер для определения твердости резиновых деталей по Шору А;

• калориметр-нефелометр фотоэлектрический с погрешностью из­мерения ± 1 % для измерения оптической плотности окрашенного раствора —* для определения содержания оксидов азота в продуктах сгорания;

Рис. 1 Пробоотборник

• линейка металлическая с пределом измерений: от 0 до 500 мм; от 0 до 1000 мм;

• штангенциркуль с погрешностью измерения ±0,1 мм;

• газоанализатор химический с погрешностью измерения ± 25 % — для определения содержания оксида углерода в газовоз­душной смеси;

• устройство для испытания на герметичность (рис. 2).

Допускается применять другие средства измерений и контроля, обеспечивающие указанную точность измерений.

• температура воздуха в помещении, °С (20 ± 5)

• скорость движения воздуха в помещении, м/с,

не более 0,1

• относительная влажность воздуха в помещении, %, не более 80.

Таблица 3

Таблица 4

1 — бюретка измерительная; 2 — место подачи воздуха под давлением; 3 — сосуд резервный; 4 — сосуд для поддержания необходимого уровня; 5 — место под­ключения проверяемой плиты

(1)

где В — часовой расход газа, м³/ч;

Qfi — низшая теплота сгорания газа, кДж/м³.

Часовой расход газа (В) в метрах кубических в час для плит низкого давления следует определять при номинальном давлении газа, указанном в табл. 3 по формуле

(2)

где V_o — объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям², м ,

т — время, в течение которого измеряется объем расходуемого газа, ч (т не менее 6 мин).

Объем сухого газа (У_о) в метрах кубических следует определять по формуле

I/ ' 273 ^6 + Л¹ ~ -Рпар zo

^V° “ 273 + t ‘ 101325 ’ ^W

где V — объем влажного газа, м³;

t — температура газа на выходе из счетчика, °С;

Ре — барометрическое давление воздуха в лаборатории, Па;

Рг — избыточное давление газа на выходе из счетчика, Па;

Рпар — парциальное давление насыщенных водяных паров в газе на выходе из счетчика с водяным затвором, Па. Значения Р_п»_р должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.

До начала испытаний горелка должна проработать не менее 5 мин.

Часовой расход газа (В) в метрах кубических в час для плит высокого давления следует определять по формуле

В - , (4)

Г • и

где G — масса газа, расходуемая за и, кг;

у — плотность газа, кг/м³;

г і — время, в течение которого измеряется часовой расход газа, ч.

Баллон с газом (емкостью не более 5 л) взвешивают до работы горелки и после ее работы в течение 15 мин.

Плотность газа следует определять пикнометрическим методом по ГОСТ 17310.

П = ^м.^сх ~ .100 , (5)

V (£

где М — масса воды в кастрюле, кг;

Ср — 4,187 кДж/(кг ‘°С);

Ї2 — максимальная температура воды после выключения горелки, °С;

h — начальная температура воды, °С.

До начала испытаний горелка должна проработать не менее 5 мин.

На решетку плиты в зависимости от тепловой мощности горелок устанавливают наполненную водой алюминиевую кастрюлю (табл.5) с закрытой крышкой. В центре крышки должен быть закреплен термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре объема воды.

Таблица 5

• При отклонении тепловой мощности от указанных в табл. 5 применяются ка­стрюли, у которых внутренний диаметр близок (меньше и больше) к приведенным значениям. КПД определяется путем линейной интерполяции из двух полученных величин.

Наружная поверхность кастрюли должна быть сухой, наличие накипи в кастрюле не допускается. Начальная температура воды в кастрюле должна быть 20 °С ± 1 °С, в процессе нагрева температура

воды доводится до 90 °С ± 1 °С. При достижении этой температуры подача газа к горелке прекращается и фиксируется наибольшая ко­нечная температура воды.

СО - СОпр • Л, (6)

где СОпр — содержание оксида углерода в пробе по данным химана- лвза, мг/м³ (процент по объему);

Л — коэффициент разбавления продуктов сгорания.

Коэффициент h следует определять:

— по содержанию кислорода в продуктах сгорания по формуле

Р

(7)

ів

02В - 01пр *

где Огв — содержание кислорода в воздухе помещения, процент по объему;

Оіпр — содержание кислорода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, процент по объему.

Или по содержанию двуоксида углерода в продуктах сгорания по формуле

,

(8)

_ СОгтах
СО_2пр

где COimax — максимальное содержание двуоксида углерода в про­дуктах сгорания, процент по объему;

СОгпр — содержание двуоксида углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, процент по объему.

Содержание оксидов азота в продуктах сгорания (NO_X) в милли­граммах на метр кубический п. 2.1 (табл. 1 п. 4) следует определять от каждой горелки плиты в отдельности по формуле

NO_X = NOxnp • h , (9)

где NOxnp — содержание оксидов азота в продуктах сгорания по данным анализа пробы, мг/м³.

Отбор проб продуктов сгорания от горелок плит низкого давления следует проводить на номинальном, максимальном и минимальном давлениях газа, указанных в табл. 3, а от горелок плит высокого давления — при полностью открытом кране.

Над горелкой плиты на решетку необходимо установить кастрюлю диаметром, указанным в табл. 5.

На кастрюлю следует установить пробоотборник (рис. 1).

Отбор проб производят после закипания воды.

Шибер отрегулировать так, чтобы содержание СО? при номиналь­ной тепловой мощности горелки составляло не менее 3 % по объему.

Пробы для определения содержания оксида углерода отбираются в резиновые камеры (или стеклянные аспираторы), промытые не менее чем троекратно продуктами сгорания. Срок хранения проб в резиновых камерах не более 2 ч.

Пробы для определения содержания оксидов азота отбирают в вакуумированную до разряжения 0,18—0,19 Па (до появления «вски­пания») стеклянную круглодонную колбу емкостью 1 л, заполненную 50 мл раствора Грисса-Илосвая через U-образную стеклянную трубку, заполненную хромовым ангидридом. Трубку следует установить перед колбой. Перед отбором пробы система продувается продуктами сго­рания в десятикратном объеме.