---

Таблица 6

План контроля

2

1-я ступень

-я ступень

Приемочный уррвень дефектности, % - «.

объем
выборки
п,
шт.

приемоч­ное число Сь шт.

браковочное
число

Cg,

шт.

объем
выборки
П,
шт.

суммарное
приемочное
число
C_s, шт.

суммарное
браковочное
число

С₄, шт.

Примечание. Объем выборки с приемочным уровнем качества 1,5 % применяют! для резисторов, предназначейных для использования в уникальной радиоаппаратуре.

' I ■ I J .

При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 возобновление приемки й отгрузки проводят по исте­чении 100 ч испытаний.

Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по остальным группам, поставке не подлежат.

3. 4. Испытания на сохраняемость

      1. Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493—76.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   4. Общие положения

      1. Испытания резисторов проводят при нормальных клима­тических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.

Испытания проводит контролёр с остротой зрения 0,8—1 для

обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным свето- ощущением при освещенности резисторов (50—100) лк.

тельных измерениях контролируют в одинаковых электрических ре­жимах.

X

конструкции

выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109—1;

резьбовых выводов на воздействие крутящего момента, метод 113-1.

Резисторы считают выдержавшими испытания, если при заклю­чительных проверках, после каждого вида испытания отсутствуют нарушение электрического контакта; обрывы и механические пов­реждения выводов.

Крепление резисторов — неподвижно на панели или в цанге.Резисторы считают выдержавшими испытание, если после ис­

пытания отсутствуют механические повреждения резьбы.

Число испытуемых резисторов 3—4 шт.

К

стан­

онкретное число резисторрв в выборке устанавливают

дартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Диапазон частот и амплитуду ускорения устанавливают в стан­дартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Испытания проводят при воздействии вибрации в направлении,

перпендикулярном плоскости основания резистора.

В процессе воздействия вибрации выявляют резонансные час­тоты корпуса резистора, крышки и внутреннего монтажа.

Индикацию резонансов определяют электретным методом или по изменению выходных параметров резисторов.

Перед проверкой способности к пайке резисторы подвергают ускоренному старению одним из методов, предусмотренных ГОСТ 20.57.406—81.

Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисто­ры конкретных типов.

После ускоренного старения резисторы подвергают конечной стабилизации в течение времени не менее 2 ч, после чего проводят проверку способности выводов резисторов к пайке.

При испытании применяют припой марки ПОС-61 по ГОСТ 21931—76.

Применяемый флюс должен состоять из 25 % по массовой доле канифоли (ГОСТ 19113—73) и 75 % по массовой доле этилового спирта (ГОСТ .18300—72).

Метод 402-1 применяют при проверке способности выводов ре­зисторов, предназначенных для групповой пайки.

Метод 402-1

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто­ров.

Испытания проводят с применением теплового экрана.

Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр ре­Площадь поверхности вывода (S) в процентах, покрытую» сплошным слоем припоя, определяют гіо формуле

8= (1 100,

^оцен.

где 3—суммарная площадь несмоченных участков на оцениваемой поверхности, мм²;

5_Оцен. — площадь оцениваемой поверхности вывода, мм².

При оценке различают:

несмоченные участки в виде точек (проколов) _г максимальные размеры которых до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 1 мм²; ■ „ .

несмоченные участки в виде пятен (участков). Максимальные размеры пятен более 1 мм.

Площадь пятна (участка) и совокупность несмоченных участ­ков в виде точек и пятен, расстояние между которыми не более 2 мм, определяют как площадь описанного прямоугольника.

Метод 402-2

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто­ров.

Конкретный тип паяльника указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов. '

Время пайки 2—5 с.

Необходимость применения теплоотвода и его вид указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр ре­зисторов.

Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисто­ры конкретных типов.

При начальных проверках проводят внешний осмотр и измере­ние полного сопротивления резисторов.

Температура припоя в ванне (260± 5) °С.

Испытание по методу 403-1 проводят с применением теплового экрана. Материал, толщину экрана и способ экранирования указы­вают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Общее число выводов, подвергаемых испытаниям, устанавли­вают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Продолжительность конечной стабилизации не менее 1,5 ч.

При испытании по методу 403-2 конкретный тип паяльника ука­зывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных тинов.

Продолжительность конечной стабилизации — не менее 2 ч.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр ре­зисторов и проверку наличия электрической цепи полного сопротив­ления резисторов.Резисторы считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид резисторов соот­ветствует требованиям п. .2.2.2;

отсутствует нарушение электрической цепи.

4-2.J3. Износоустойчивость резисторов (п. 2.2.13) проверяют по ГОСТ 21395.6—75.

Скорость перемещения подвижной системы должна быть не бо­лее*.

1—10 циклов в минуту — для подстроечных резисторов;

15—80 циклов в минуту —для регулировочных резисторов.

Скорость перемещения подвижной системы резисторов с чер­вячным и винтовым перемещением устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Резисторы считают выдержавшими испытания, если при зак­лючительных проверках:

отсутствуют механические повреждения резисторов;

изменение полного сопротивления не более ±5 %.

Применение. Для резисторов с номинальным сопротивлением 5 Ом и менее изменение полного ^сопротивления — не более ±10% или 0,125 Ом, « зависимости от того, какое значение больше.

Испытание резисторов на пожарную безопасность проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81.

Испытание проводят в вытяжном шкафу с использованием изме­рителя времени, источников питания (для испытания на способ­ность вызывать горение) и средств^ измерения, обеспечивающих за­дание и контроль параметров режима испытания и регистрацию признаков пожарной опасности резисторов.

Точность измерения «продолжительности признаков пожарной опасности должна быть не менее ± 1 с.

Продолжительность начальной стабилизации—1 ч.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто­ров.

Резистор закрепляют в приспособление и устанавливают в вы-

'тяжном шкафу.Под резистором устанавливают гладкую* сосновую доску толщи­ной (10± 1) мм, покрытую одним слоем бумаги,, с поверхностной плотностью 20 г/м² по ГОСТ 8273—75 на расстоянии (200±5) мм от резистора.

Испытание на способность вызывать горение

Испытание проводят в условиях пожароопасного аварийного режима, указанного в стандартах или ТУ на резисторы конкрет­ных типов.

Одновременно испытывают один резистор.

Допускается испытывать одновременно несколько резисторов, если при этом обеспечен необходимый контроль признаков пожар­ной опасности.

Источники питания должны обеспечивать установление на ре­зисторе заданного электрического режима. Допускаемое отклонение напряжения источников питания с учетом нестабильности и пульса­цией должно быть в пределах ±15%.

На каждый испытуемый резистор подают электрическую наг­рузку в течение 2 мин.

Одновременно с установкой электрического режиму включают измеритель времени.

При испытании посредством визуального наблюдения или с по­мощью фоторегистрирующих устройств и измерителя_/ времени ре­гистрируют наличие и продолжительность действия следующих признаков пожарной опасности резистора:

_f пламя;

поверхностные электрические разряды;

электрическая дуга;

выделение из резистора раскаленных или горящих частиц.

Резисторы считают выдержавшими испытание (неспособными вызывать горение), если в процессе испытания: отсутствует пламя и (или) электрическая дуга;

отсутствуют следы горения на поверхности бумаги и доски.

Испытание на горючесть

Испытанию подвергают 3 резистора.

Испытание проводя? в вытяжном шкафу подведением пламени газовой горелки к' резистору.

Газовая горелка должна представлять тобой металлическую трубку длиной (35±1) мм, внутренним диаметром (0,5±0,1) мм и наружным диаметром не более 0,9 мм. В газовую горелку должна 'подаваться газовая смесь пропана и бутана по ГОСТ 2Q448—8CU при этом должна быть плавная регулировка подачи газовой смеси.

Пример расположения резистора и горелки при испытании ука­зан на чертеже.

Устанавливают высоту пламени газовой горелки в вертикаль­ном положении, равной (12±2) мм. Высоту пламени горелки из­меряют линейкой.

а—положение тазовой горелки при установке высоты пламени; б—то же, во время испыта­ния резистора; 1—испытуемый резистор; 2—приспособление для крепления испытуемого резистора; 3—газовая горелка

Пламя горелки прикладывают к краю торцевой поверхности ре­зистора или к любому другому месту резистора, наиболее пожаро­опасному с точки зрения применяемых материалов и указанному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов. Конец пламе­ни должен касаться поверхности резистора.

Одновременно включают,измеритель времени. Время приложе­ния пламени горелки к резистору — 30 с.

Во времях приложения пламени горелки к резистору передви­гать ее не допускается.

По истечении заданного времени приложения Пламени горелки к резистору ее перемещают в положение, исключающее тепловое воздействие пламени на резистор.

В процессе испытания визуально или с помощью фоторегистри­рующих устройств измерителя времени регистрируют наличие и продолжительность следующих признаков пожарной опасности ре­зистора:

пламя;

в

(трудногорючи­

ыделение из резистора раскаленных или горящих частиц.

Резисторы считают выдержавшими испытание

ми), если в процессе испытания:

время самостоятельного горения резисторов не превышало -30 с;

отсутствуют следы горения на поверхности бумаги и доски;

показатель горючести Лі>1.

А — ^<пр

*гор maxт

А у. м “р

~НОМ *Н

где т — масса резисторов, г; * * -I

Рвом.— номинальная мощность рассеяния, Вт;

t_1{—наработка^.