---

Если приборы хранились на складе более 2 лет, то перед поставкой они должны быть проконтролированы по группе А и испытаниям на паяемость по группе В. После этих испытаний, проведенных для всей партии, никакие дальнейшие повторные ис­пытания данной партии в течение 2 лет не требуются.

Изготовитель может по своему усмотрению поставлять прибо­ры более высокого уровня качества, несмотря на то. что заказы поступили на приборы с менее жестким уровнем качества.

Для контроля по группе А допускаемся применять порядок про­ведения выборочного контроля по AQL, установленный в Публи­кации МЭК 410 и стандарте ИСО 2859, или порядок проведения выборочного контроля по LTPD, приведенный в приложении А.

Порядок проведения контроля (по AQL или го LTPD) устанав­ливают в ТУ на приборы конкретных типов.

Значения AQL, уровня контроля и значения LTPD привозят в групповых ТУ.

При контроле по другим группам устанавливают процедуру выборочного контроля по LTPD.

Все испытания в любой подгруппе или части подгруппы оце­ниваются в соответствии с единым значением AQL и уровня конт­роля или LTPD.

Существуют три типа планов выборочного контроля: односту­пенчатый, двухступенчатый и многоступенчатый. Если для опре­деленного AQL и кодового обозначения имеется несколько типов планов, то используется любой план контроля в соответствии с Публикацией МЭК 410, п. 4.5.

Планы выборочного контроля по LTPD установлены в прило­жении А.

Для получения допустимого соотношения между планами вы­борочного контроля по AQL и LTPD, максимально допустимое приемочное число для контроля по группе А не должно превы­шать 4 (табл. А-Ш, приложение А).

Если задано значение LTPD, то процедура приемки осуществ ляется в соответствии с п. А2 приложения А.

При обнаружении отказа используется процедура в соответст­вии с п. АЗ или А4 приложения А.

В случае окончательного забракования партии используется процедура по п. 3.6.2.4.

Интенсивность отказов в данном случае определяется как LTPD, выраженное в процентах на тысячу часов.

Примечание. Максимально допустимая интенсивность отказов при ис­пытании на срок службы не должна использоваться для прогнозирования надежности при нормальном режиме работы изделия. Нагрузки на приборы при нормальном режиме работы обычно значительно ниже нагрузок при испы­таниях на срок службы (где имеет место процесс ускоренных испытаний). Кроме того, интенсивность отказов приборов в начале эксплуатации (например в те­чение первой тысячи часов работы) более высокая, чем в дальнейшем.

Испытания на срок службы должны проводиться в соответ­ствии с указанной процедурой. Испытания на срок службы, про­водящиеся на приборах при максимальных предельно допустимых значениях или в их пределах, считаются неразрушающими.

Выборки для испытаний на срок службы комплектуются произ­вольно из контролируемой партии (см. приложение А). Объем выборки для испытания в течение 1000 ч должен определяться изготовителем по таблице A-І или А-П (приложение А) из ко­лонки с заданным значением интенсивности отказов (таблица A-I) или по действительному объему партии (таблица А-П).

Приемочное число должно соответствовать конкретному объ­ему скомплектованной выборки.

Прибор, который имеет один или несколько отказов по пре­дельно допустимым значениям параметров, указанным для ис­пытаний на срок службы, в любом установленном интервале сня­тия показаний считается отказавшим до конца испытаний на срок службы. Если данная выборка оказалась дефектной, то испытания .могут быть прекращены по усмотрению изготовителя.

Если указана интенсивность отказов, то продолжительность испытаний на срок службы первоначально должна составлять 1000 ч. Если партия прошла 1000-часовое испытание, то испытания на срок службы для новых партий могут начинаться с продолжи­тельности в 340 ч при условии, что с момента 1000-часового ис­пытания на срок службы не прошло 120 дней. В ТУ на изделия конкретных типов может быть указана максимальная продол­жительность испытаний 2000 ч. Объем выборки, для которой про­должительность испытания на срок службы не равна 1000 ч, дол­жен быть обратно пропорционален зависимости между продолжи­тельностью испытания и объемом выборки, чтобы общее накоп­ление количества часов испытаний прибора (объем выборки, ум­ноженный на часы испытания) было равным числу, выбранному для 1000 часового испытания на срок службы. Приемочное число должно быть также определено, исходя из объема выборки для того же 1000-часового испытания. Партия считается годной, если количество отказов в конце испытательного периода не превы­шает приемочного числа.

В том случае, когда число обнаруженных отказов при испы­таниях на срок службы превышает приемочное число, изготови­тель должен выбрать один из следующих вариантов решения:

1. изъять всю партию;

2. включить дополнительные выборки в соответствии с п. 3.9.5.1;

Зі увеличить время испытания до 1000 ч в соответствии с п. 3.9.5.2, если первоначально была выбрана продолжительность испытания менее 1000 ч.

После выбора одного из указанных вариантов решения долж­на применяться процедура, изложенная в п. 3.6.2.4.

Такой вариант используется только один раз для каждой из представляемых партий. Если избран данный вариант, то новый обший объем выборки (первоначальный плюс дополнительный) выбирается изготовителем из табл. A-І или А-ІІ (приложение А) из колонки установленного значения интенсивности отказов (табл. A-І) или действительного объема партии (табл. А-П). Из партии берется дополнительное количество приборов, необходимое для увеличения объема выборки до вновь выбранного объема. Новое приемочное число должно соответствовать новому полному объему выборки. Дополненная выборка подвергается испытанию на срок службы при тех же условиях и той же продолжительности испытаний, что и первоначальная выборка. Если общее число об­наруженных дефектных изделий (первоначальное плюс дополни­тельное) не превышает приемочного числа для полной выборки, го партия считается годной; если число обнаруженных дефектных изделий превышает новое приемочное число, то партия бракуется.

Если испытание на срок службы длится менее 1000 ч, и число обнаруженных отказов в первоначальной выборке превышает приемочное число, то изготовитель может вместо включения до- пол тигельных выборок увеличить продолжительность испытания всей первоначальной выборки до 1000 ч и определить новое при­емочное число из табл. A-І или А-П (приложение А). Новое при­

е

наибольшему объему вы­

мочное число должно соответствовать борки в установленной колонке, который меньше или равен объ­ему испытуемой выборки. Прибор, оказавшийся дефектным при начальном интервале считывания показаний, считается также де­фектным и при 1000-часовом интервале считывания показаний. Если число обнаруженных дефектных приборов превышает это новое приемочное число, то партия бракуется.

4. ИСПЫТАНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ

   1. Нормальные атмосферные условия для из­мерения электрических параметров

Если не оговорено иное, то все измерения электрических па­раметров проводятся в атмосферных условиях, приведенных в стандартах МЭК 147—5 или МЭК 749 (ГОСТ 28578).

Температура окружающей среды: (25+5°)С.

Относительная влажность: от 45 до 75% [см. также МЭК 68—1 (ГОСТ 28198)] п. 5.3.2.

Атмосферное давление: от 86 до 106 кПа (от 860 до 1060 мбар).

Измерения параметров могут проводиться при других темпе­ратурах при условии, что Госстандарт СССР убежден, что при­бор будет отвечать требованиям ТУ на изделия конкретных ти­пов при испытаниях, проводимых при температуре окружающей среды (25±1)°С и относительной влажности от 48 до 52%, если это необходимо

Если не оговорено иное, то внешний визуальный контроль дол­жен проводиться при обычном производственном освещении и обычных условиях осмотра. Визуальный контроль проводят с целью проверки:

1. четкости маркировки³;

2. обозначения выводов;

3. внешнего вида (отсутствия механических дефектов).

Должен быть оговорен в групповых ТУ.

Размеры проверяются в соответствии с утвержденным черте­жом. Размеры, проверка которых предусмотрена испытаниями по группам В и С, указаны в приложении В.

Маркировка должна испытываться в соответствии со стандар­том МЭК 147—5, глава III, разд. 2 или МЭК 749, глава IV, разд. 2 (ГОСТ 28578).

Измерения могут проводиться с использованием указанных ме­тодов или любым другим методом, обеспечивающим эквивалент­ные результаты, однако в случае возникновения разногласий ис­пользуется только указанный метод.

Примем а н н е. Слово «эквивалентный» означает, что значение парамет­ра, полученное при измерении другими методами, при измерении указанным методом находится в заданных пределах.

1. Методы измерений электрических параметров должны соот­ветствовать приведенным в МЭК 147—2⁴ или МЭК 747** и МЭК 748**. Эти методы должны применяться, когда требуется и как предусматривает ТУ на изделия конкретных типов.

2. Методы измерений электрических параметров, не включен­ные в МЭК 147—2 пли МЭК 747 и МЭК 748, должны быть изло­жены в ТУ на изделия конкретных типов.

Предельные значения, установленные в ТУ на изделия кон­кретных типов, являются абсолютными. При определении дейст­вительных предельных значений следует учитывать погрешность измерений.

Следует соблюдать обычные меры предосторожности, чтобы свести к минимуму погрешности измерений и избежать поврежде­ний прибора. Наиболее важные меры предосторожности приведе­ны в МЭК 147—2 или МЭК 747—1.

ров

М

приве­

акторов

етоды испытаний на воздействие внешних

дены в МЭК 68—2 (ГОСТ 28199—ГОСТ 28235) и МЭК 147—5⁵ или МЭК 749 (ГОСТ 28578). При необходимости эти испытания следует проводить в соответствии с ТУ на конкретные типы изде­лий. Испытания обозначаются как «разрушающие» или «нераз­рушающие» в соответствии с п. 3.6.6.

Если необходимо соблюдать обязательную последовательность

испытаний, то эта последовательность должна быть оговорена в групповых ТУ или в формах ТУ на изделия конкретных типов.

Методы испытаний на воздействие внешних факторов, не вклю­ченные в МЭК 68—2 (ГОСТ 28199—ГОСТ 28235) и МЭК 147—5* или МЭК 749 (ГОСТ 28578), должны приводиться в ТУ на изде­лия конкретных типов.

Для тех методов испытаний, которые предусматривают наблю­дение или приложение внешних сил, что связано с ориентацией прибора, такие ориентации и направления приложения сил долж­ны находиться в соответствии с приложением С.ПРИЛОЖЕНИЕ .4

ПЛАНЫ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ ПО ДОПУСТИМОМУ

П

ПАРТИИ (LTPD)

РОЦЕНТУ ДЕФЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Ai. Общие положения

Методики, Приведенные ниже, Применимы КО всем Требованиям ПО КОНТ’ ролю качества.

А1.1. Комплектование выборок

Выборки комплектуются произвольно из каждой контролируемой партии. При серийном производстве изготовитель может комплектовать выборку по своему усмотрению периодически в ходе производства при условии, что партии удовлетворяют требованиям их комплектования.

АЛ .2. Отказы

Отказ изделия при одном или более испытаниях подгруппы считается од­ним отказом.

А2. Метод выборочного контроля по одной партии

Сведения по контролю качества (объемы выборки и число обнаруженных дефектных изделий) собираются на основе одной контролируемой партии, чтобы продемонстрировать соответствие критериям качества отдельной подгруппы.

А.2.1. Объем выборки

Объем выборки для каждой подгруппы определяется по табл. A-І или А-II в соответствии с заданным LTPD. Изготовитель по своему усмотрению может скомплектовать выборку большего объема, чем необходимо. Однако количество допустимых отказов не должно превышать приемочного числа, соответствую­щего этому объему выборки, выбранному по табл. A-І или А-П.