---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ К КИПЯЩЕЙ ВОДЕ
И ВОДЯНОМУ ПАРУ

ГОСТ 29022-91

(ИСО 2744-83)

Издание официальное

10 коп. БЗ 2—91/104

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Э

ГОСТ

29022—91
(ИСО 2744—83)

МАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ
Определение стойкости к кипящей воде и
водяному рару

Vitreous and porcelain enamels.
Determination of resistance to boiling water
and water vapour

ОКСТУ 1481

Дата введения ₍ 01.01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стой­кости плоских поверхностей стекловидных и фарфоровых эмалей к кипящей воде и (или) водяному пару.

Примечание. Если испытание проводят при температуре ниже темпе­ратуры кипения воды или пользуются недистиллированной водой, это должно быть указано в протоколе испытания.

Метод позволяет определять стойкость эмалей к жидкой и па­ровой фазам коррозионной среды.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 29017 «Эмали стекловидные И фарфоровые для листовой .стали. Изготовление образцов для испытания».

ГОСТ 29020 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение «стойкости к кипящей лимонной кислоте».

ГОСТ 29016 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их па­ров».

ГОСТ 1770 «Посуда мерная лабораторная стеклянная. Ци­линдры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия».

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

3. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
   тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРСУЩНОСТЬ МЕТОДА

Каждую серию одинаково эмалированных образцов подвер­гают воздействию кипящей дистиллированной или деминерализо­ванной воды в течение 48 ч (2 сут) или 336 ч (14 сут), помещая образцы в камеру с жидкостью й в паровую камеру испытатель­ного прибора в соответствии с требованиями. Определяют потерю- массы и по ней рассчитывают скорость коррозии.

Чем меньше скорость коррозии, тем выше стойкость' стекло­видной и фарфоровой эмали к кипящей воде или водяному пару.

4. РЕАКТИВЫ

   1. Дистиллированная или деминерализованная вода.

Для каждого испытания требуется свежеприготовленная вода.

1. 2. Уксусная кислота, раствор массовой концентрации 5 г/дм³ для промывки испытательного прибора и образцов.

   3. Обезжиривающий растворитель для промывки образцов, например, трихлорэтилен или ацетон. ;

2. АППАРАТУРА

   1. Испытательный прибор и уплотнение В или С в соответст­вии с ГОСТ 29016.

   2. Сушильная печь, в которой можно поддерживать темпера­туру не ниже 130°С.

   3. Эксикатор, например, внутренним диаметром 200 мм.

   4. Мерный цилиндр без пробки вместимостью 500 см³ по ГОСТ 1770.

   5. Химические стаканы.

   6. Весы с погрешностью ±0,2 мг.

   7. Губка мягкая.

3. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

   1. Предназначенные для испытания образцы должны быть специально изготовлены по стандартам на соответствующий ос­новной металл. Образцы с эмалевым покрытием с одной сторо­ны можно использовать только для кратковременных испытаний (48 ч).

Примечание. Методы изготовления образцов для испытания стекловид­ных и фарфоровых эмалей на тонколистовой стали — по ГОСТ 29017, на чу­гуне — по ГОСТ 29020.

Образцы промывают водой (п. 4.1). В случае необходимо­сти используют подходящий обезжиривающий растворитель. Об­разец сушат в течение 2 чв сушильной печи (п.5.2) при (110±5)°С,затем охлаждают не менее 2 ч в эксикаторе (п. 5,3) и взвеши­вают с погрешностью ±0,2 мг (первоначальная масса).

7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   1. Каждое определение проводится дважды.

   2. Закрепляют образцы в испытательном приборе (п. 5.1) так, чтобы покрытые эмалью стороны были обращены внутрь ци­линдра. Равномерно завинчивают три барашковые гайки для гер­метизации испытательного прибора.

   3. В горловину прибора, предназначенную для обратного хо­лодильника, заливают 350 см³ воды (п. 4.1), снова устанавливают холодильник и включают нагреватель.

Испытательный раствор доводят до кипения (2—4 пузырька в- Г с) и с помощью реостата регулируют нагрев таким образом, чтобы до завершения испытания слабое кипение раствора продол­жалось. Во время слабого кипения воды записывают температуру.

Если испытание ограничивается исключительно или главным образом определением стойкости к действию только одной фазы — или жидкости или паров, это определяет время испытания (2 или 14 сут соответственно) .

Образцы вынимают из испытательного прибора и обтирают их три раза губкой (п. 5.7) и уксусной кислотой комнатной темпера­туры, затем промывают водой.

После тщательного удаления остатков уплотнения с краев об­разцы сушат в течение 2 ч в сушильной печи (п. 5.2) при (110± ±5) °С. Затем образцы охлаждают в эксикаторе в течение по крайней мере 2 ч (п. 5.3) и снова взвешивают с погрешностью — 0,2 мг (конечная масса).

8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Площадь, подвергаемая действию воды или водяного па­ра, должна быть равна 50 см². Если потеря массы Am (разность первоначальной и конечной масс) выражается в миллиграммах,, то скорость коррозии (и_к(2>) .при времени испытания 48 ч (2 сут)- в граммах на 1 м² в сутки (г/м² сут) вычисляют по формуле

П

Д/п

0,1Дт.

(1)

^к(2)

ри времени испытания 336 ч (14 сут) скорость коррозии^- <У_К(14)) в г/м² сут вычисляют по формуле

т_к(1О=-^-=0,01428Д/п. ' (2)

Разница между минимальным и максимальным значениями ско­рости коррозии, рассчитанная по среднему арифметическому зна­чений, должна быть не боле^ 30%. В противном случае необходи­мо проводить дальнейшее испытание, по результатам которого рас­считать среднее арифметическое значение.

Результаты испытания образцов, имеющих дефекты, например, мелкие отверстия до металла, отколовшиеся края или кромочную коррозию, отбрасывают и подвергают испытанию соответствующее число новых образцов.

9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

1. ссылку на настоящий стандарт;

2. обозначение испытуемой стекловидной эмали;

3. температуру испытания в градусах Цельсия;

4. время слабого кипения в сутках;

отдельные значения и средние арифметические значения скорости коррозии у_К(2) или і»к(і4), округленные до второго десятич­ного знака, отдельно для паровой и жидкой фаз.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.91 № 750

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта И СО 2744—83 «Эмали стекловид­ные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей воде и водяному пару» и полностью ему соответствует

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Редактор Н. П. Щукина
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор М. С. Кабаиіова

Сдано в наб. 13.06.91 Подп. в печ. 05.09.91 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,27 уч.-изд. л.

Тир. 3500

Пена 10 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 12355”, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 5

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 429