Объем периодических испытаний чувствительных элементов и электродов, являющихся товарной продукцией, устанавливают в технических условиях на изделия конкретных типов.
При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях хотя бы по одному пункту требований необходимо проводить испытания удвоенного числа анализаторов по полной программе.
Результаты повторных периодических испытаний являются окончательными.
Типовые испытания анализаторов (преобразователей, чувствительных элементов и электродов, являющихся товарной продукцией) проводят после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделий и их эксплуатацию.
Объем испытаний определяется характером изменений, вносимых в конструкцию анализатора (преобразователя, чувствительного элемента и электрода, являющегося товарной продукцией) или технологию их изготовления.
Контрольные испытания на надежность
Контрольные испытания на надежность (п. 2.14) проводят по планам, указанным в технических условиях на изделия конкретных типов.
Для анализаторов (модификаций анализаторов), выполненных на единой конструкторской базе, испытания на надежность проводят на любой модификации, указанной в технических условиях на анализаторы конкретных типов.
Допускается проводить контрольные испытания на надежность по составным частям.
Необходимость, продолжительность и режимы приработки анализаторов следует устанавливать в технических условиях на. анализаторы конкретных типов.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Общие требования к методам испытаний
Нормальные условия испытаний анализаторов при контроле метрологических характеристик — по ГОСТ 12997.
Перечень аппаратуры (образцовые средства и вспомогательные приборы), используемой при проведении испытаний, должен быть установлен в технических условиях на анализаторы конкретных типов.
Все образцовые средства и приборы должны быть аттестованы и проверены органами государственной или ведомственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке или поверительные клейма.
Последовательность определения отдельных характеристик следует устанавливать в технических условиях на анализаторы конкретных типов таким образом, чтобы совместить по времени испытания, проводимые в одинаковых условиях.
Климатические испытания следует проводить перед механическими.
Допускается на одних образцах проводить климатические испытания всех видов и одновременно на других образцах — механические испытания всех видов.
Проверка выполнения требований безопасности, сопротивления электрической изоляции, времени прогрева должна предшествовать испытаниям других видов.
Перед испытанием проводят настройку анализаторов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на анализаторы конкретных типов.
Соответствие линейного диапазона водородной характеристики чувствительного элемента pH гарантируется соответствием электродов требованиям ГОСТ 16287 и ГОСТ 16286.
Проверка на соответствие требованиям конструкции
Проверку на соответствие пп. 2.1; 2.2.1; 2.2.3; 2.2.7; 2.2.9; 2.2.10; 2.4.4; 2.5; 2.15—2.17 проводят внешним осмотром, универсальным инструментом и приборами.
Проверку электрического сопротивления изоляции силовых цепей питания (п. 2.2.3) проводят мегометром с номинальным напряжением не ниже 500 В по ГОСТ 21657.
Проверку электрической прочности изоляции (п. 2.2.6) проводят при плавном повышении напряжения от нуля или рабо- чего напряжения до испытательного. Изоляция должна находиться под полным испытательным напряжением в течение 1 мин.
Проверку сопротивления изоляции цепей измерительного и вспомогательного электродов арматуры чувствительных элементов (пп. 2.2.5 и 2.2.6) проводят с помощью мегометра. Один провод мегометра присоединяют сначала к клемме измерительного электрода, а затем к клемме вспомогательного электрода, другой провод подсоединяют к клемме заземления.
Проверку проводят при отсоединенных от клемм соответствующих измерительных и вспомогательных электродов.
Проверку чувствительных элементов на герметичность (п. 2.2.9) проводят по методике, установленной в технических условиях на чувствительные элементы конкретных типов.
Проверка на устойчивость к внешним воздействиям
Испытания анализаторов по защищенности от воздействия окружающей среды, устойчивости к механическим воздействиям в упаковке при транспортировании (п. 2.3)—по ГОСТ 12997.
Испытание анализаторов взрывобезопасного и искробезопасного исполнений (п. 2.3) —по ГОСТ 22782.0.
Проверка требований к входным и выходным сигналам
Проверку выходных сигналов анализаторов (п. 2.4.1) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26.011.
Методику проверки статической характеристики преобразования (п. 2.4.3) устанавливают в технических условиях на анализаторы конкретных типов.
Определение метрологических характеристик
Методику определения основной абсолютной погрешности анализаторов устанавливают в технических условиях на анализаторы конкретных типов.
Преобразователь до начала определения основной погрешности должен быть прогрет до установленного теплового равновесия в соответствии с п. 2.8.
Перед определением основной погрешности допускается корректировать нижний предел измерений и установку органов настройки в соответствии с указанным в технической документации.
В процессе испытаний выходные сигналы преобразователя корректировать не следует.
Основную погрешность преобразователей (п. 2.6.3) следует определять не менее чем в пяти точках установленной статической характеристики преобразования сравнением номинального .значения информативного параметра входного сигнала XH0M в данной точке характеристики и соответствующего значения информативного параметра входного сигнала Хо, полученного экспериментально по показаниям образцового отградуированного источника входного сигнала.
В качестве образцового источника входного сигнала используют лабораторные впгсокоомные потенциометры постоянного тока.
Определение основной погрешности преобразователя устанавливают в технических условиях на преобразователи конкретных типов.
Проверку пульсации выходного сигнала (п. 2.6.4) устанавливают в технических условиях на анализаторы конкретных типов.
Определение изменений значений выходного сигнала (показания) Д/ (g), вызванных изменением температуры окружающего воздуха (п. 2.6.5) —по ГОСТ 12997.
Определение изменений значений выходного сигнала (показания) AZ (g), вызванных изменением напряжения и частоты питания, а также при воздействии максимального значения напряженности внешнего магнитного поля (п. 2.6.5), устанавливают в техничееких условиях на преобразователи конкретных типов.
Определение наибольших допускаемых изменений погрешности преобразователей по выходному сигналу (показанию) А/ (g), вызванных изменением сопротивлений в цепях измерительного и вспомогательного электродов и в цепи «земля-корпус» напряжений переменного тока, а также напряжений постоянного тока в цепи «земля-вспомогательный электрод» (п. 2.6.5) следует проводить по блок-схеме, приведенной на чертеже. Вместо потенциометра и электрической схемы допускается использовать имитатор электродной системы.
Число и расположение точек при проверке изменения значений выходных сигналов под воздействием внешних влияющих факторов и неинформативных параметров входного сигнала должны быть установлены в технических условиях на преобразователи конкретных типов.
Проверку стабильности выходных сигналов (показаний) (п. 2.6.6) проводят в одной точке диапазона измерений с неизменными входными параметрами в течение гарантийного времени. Периодически не менее 5 раз фиксируют значения выходных сигналов (показаний) до истечения установленного времени.
Фиксирование показаний по прибору, подключенному к выходам анализаторов, или по прибору на самом анализаторе устанавливают в технических условиях на анализаторы конкретных типов.
Время установления выходных сигналов (показаний) (п. 2.6.7) определяют при значениях входного сигнала, близких к нижнему и верхнему пределам диапазона измерений, при скачко- образном изменении входного сигнала в сторону увеличения и уменьшения.
Испытания проводят при /?Изм^500 МОм.
Погрешность температурной компенсации (п. 2.7) следует определять в условиях установления основной погрешности для двух значений выходного сигнала, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерения (или на конечной и начальной отметках шкалы) при задаваемых значениях температуры (в пределах температурной компенсации). Погрешность температурной компенсации преобразователя конкретного типа оценивают как наибольшие по абсолютному значению из полученных экспериментально значений погрешности в каждой точке проверки.
Блок-схема определения наибольших допускаемых изменений погрешностей преобразователей по выходному сигналу
/—потенциометр постоянного тока высокоомный; 2—преобразователь измерительный; /?изм—резистор, имитирующий сопротивление цепи измерительного электрода; Явсп—резистор, имитирующий сопротивление цепи вспомогательного электрода; £і—источник напряжения переменного тока в цепи вспомогательного электрода; £2—источник ЭДС в цепи «земля — вспомогательный электрод»; £з—источник напряжения переменного тока между корпусом преобразователя и землей
Оценку погрешности температурной компенсации устанавливают в технических условиях на анализаторы конкретных типов.
Проверку времени прогрева проводят определением основной абсолютной погрешности преобразователя. После 2 ч прогрева основная абсолютная погрешность преобразователя должна удовлетворять требованиям п. 2.6.3.
Соответствие преобразователей требованиям п. 2.9 проверяют по п. 2.6.3 по показывающему прибору после воздействия на вход преобразователей в течение 2 ч сигнала, равного сумме напряжения, соответствующего конечному значению шкалы, и 25% напряжения, соответствующего п. 1.5.
Определение потенциала электродов (п. 2.12.1), электрического сопротивления электрода (п. 2.12.2) проводят по методике, указанной в технических условиях на электроды конкретных типов.
Определение предельного значения линейного диапазона электродной характеристики (п. 2.12.3) проводят измерением потенциала электрода при температуре 5; 25; 50°С в контрольных растворах и по методике, приведенной в технических условиях на электроды конкретных типов. Температуру поддерживают с точностью ±1°С. Измерение следует начинать от низшей моляльной концентрации контрольного раствора к высшей. Перед измерением в растворе электрод следует тщательно промыть дистиллированной водой, а затем измеряемым раствором.
Крутизну характеристики электрода (п. 2.12.4) рассчитывают на основании результатов измерения, проведенных по п. 4.10, по формуле
Е
(3)
1—ё2где St — крутизна характеристики, мВ/рХ;
Ei — потенциал электрода в растворе с низкой концентрацией, приведенной в технических условиях на электроды конкретных типов, мВ;
Е2— потенциал электрода в растворе с высокой концентрацией, приведенный в технических условиях на электроды конкретных типов, мВ;
pXt и рХ2 — сооответствующие значения рХ указанных растворов.
Определение селективности электродов и проверку термической стойкости электродов (п. 2.12.3) проводят по методике, установленной в технических условиях на электроды конкретных типов.
Контрольные испытания на надежность
Порядок проведения, условия и режимы испытаний анализаторов на надежность должны быть установлены в технических условиях на анализаторы конкретных типов.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Условия транспортирования анализаторов в упаковке предприятия-изготовителя должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150, правилам и нормам, действующим на каждом виде транспорта.
Условия транспортирования электродов в упаковке предприятия-изготовителя должны соответствовать группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150 при температуре не ниже 0°С или минус 25°С в зависимости от типа электродов.
Условия транспортирования электродов исполнения 04 должны соответствовать группе условий хранения по ГОСТ 15150, но при температуре не ниже 0°С или минус 25°С в зависимости от типа электродов.
Транспортировать и хранить анализаторы в районах Крайнего Севера и труднодоступных районах следует с учетом требований ГОСТ 15846.
Транспортировать анализаторы пакетами следует в соответствии с требованиями ГОСТ 21929.
Анализаторы следует хранить в упаковке в крытом помещении на стеллажах по условиям хранения 1 ГОСТ 15150. В воздухе помещения не должно быть агрессивных примесей, вызывающих коррозию.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие анализаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящем стандарте и технических условиях на анализаторы конкретных типов.
Гарантийный срок эксплуатации анализаторов —18 мес со дня их ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок анализаторов, предназначенных на экспорт,— 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования их через Государственную границу СССР.
