УДК 621.914.22:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ
« КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН ГОСТ
Технические условия 28436—90
End mills with mechanically clamped indexable inserts.(СТ СЭВ 5746-86) Specifications
ОКП 39 1855
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на фрезы концевые с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластин по ГОСТ 28435—90.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фрезы концевые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
В качестве режущей части фрез должны применяться сменные многогранные твердосплавные пластины по ГОСТ 19045. Технические требования к сменным многогранным пластинам— по ГОСТ 19086.
Допускается применение сменных многогранных пластин по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Детали фрез должны быть изготовлены:
корпус фрезы, прихват, винт — из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959;
допускается изготовление из стали марки 40Х по ГОСТ 4543;
установочный винт — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959;
опорная пластина — из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
Допускается изготовление винта установочного и пластины опорной из других марок сталей, по своим физико-механическим свойствам не уступающим указанным.
Т
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
корпуса — 42.. .46;
специального винта — 38... 42;
винта — 35... .40;
прихвата — 40... .43;
опорной пластины — 50... .55.
Параметр Ra шероховатости деталей фрез по ГОСТ 2789 должен быть не более, мкм:
гнезда под пластину, опорных поверхностей винта установочного и прихвата, боковых поверхностей опорной пластины — 2,5;
верхней и нижней поверхностей опорной пластины, цилиндрической и конической поверхностей хвостовика — 0,8.
Поверхности деталей фрез, кроме шлифованных, должны иметь покрытие Хим. оке. прм. по ГОСТ 9.306.
Зазоры между опорными поверхностями пластины и корпуса фрезы под режущей кромкой не допускаются.
Поля допусков размеров фрез должны быть не более: наружного диаметра фрезы — Js 14;
конуса Морзе по ГОСТ 2848 — АТ7;
цилиндрического хвостовика по ГОСТ 25334—h6.
Допуск радиального биения режущих кромок фрез, измеренный перпендикулярно к ним, относительно оси хвостовика — 0,05 мм. Допуск радиального биения, измеренный по контрольной пластине — 0,03 мм.
Допуск торцового биения вершин режущих кромок, мм: для пластин класса допуска С и А — 0,05;
для пластин класса допуска G — 0,06.
Допуск торцового биения, измеренный по контрольной пластине — 0,03 мм.
Средний и 95-процентный периоды стойкости должны быть не менее значений, указанных в табл.1, при условиях испытаний, указанных в разд. 3.
Таблица 1
|
Марка твердого сплава режущей части |
Период СТОЙКОСТИ, МИВ |
|
|
Средний Т |
95-процентный т96% |
|
|
Т5КЮ, Т14К8 |
70 |
35 |
|
ВК6, ВК8 |
||
|
МС137, МС146, МС318, МС321 |
105 |
53 |
Критерием затупления является износ по задней поверхности, величина которого равна 0,5 мм.
Комплектность
В комплект фрезы входят:
фреза в собранном виде — 1 шт.;
запасные пластины — 8 комплектов;
винты — 2 шт.;
ключ сборный по технической документации, утвержденной в установленном порядке — 1 шт.
Маркировка
На корпусе каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение (последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается государственный Знак качества и обозначение фрезы диаметром не более 16 мм наносить на этикетке.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
Упаковка — по ГОСТ 18088.
ПРИЕМКА
Правила приемки — по ГОСТ 23726.
Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости проводят 1 раз в три года, на 95-процентный период стойкости — 1 раз в год.
Испытаниям подвергаются по 5 фрез одного типоразмера с пластинами из ТК, ВК и МС из диапазона диаметров 12—50 мм.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль внешнего вида производится визуально.
Контроль твердости деталей фрез — по ГОСТ 9013.
Контроль шероховатости поверхностей деталей фрез должен производиться путем сравнения с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, аттестованными в установленном порядке, имеющими указанные в п. 1.5 значения параметров шероховатости.
Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1—4X по ГОСТ 25706.
Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении погрешностей расположения поверхностей — 25% от допуска на проверяемый параметр;
при измерении угловых размеров — 35% от допуска на проверяемый параметр.
Испытания фрез на работоспособность, средний и 95-про- центный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.
Режимы испытаний фрез приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Обрабатываемый материал |
Марка твердого сплава режущей части |
Диаметр фрезы, м<м |
Подача на зуб, мм/зуб |
Скорость резания, м/мин |
Глубина фрезерования,* мм |
Ширина фрезерования, мм |
|
Сталь 45 ГОСТ 150, НВ 179. ..229 |
Т5К10; Т14К8; MCI 37; MCI 46 |
12 |
0,08 |
90 |
2 |
3 |
|
16 |
||||||
|
20 |
0,12 |
100 |
4 |
4 |
||
|
25 |
0,15 |
125 |
5 |
|||
|
32 |
130 |
|||||
|
40 |
6 |
|||||
|
50 |
||||||
|
Чугун СЧ 25 ГОСТ 1412, НВ 170. ..217 |
ВК6; ВК8; МСЗ 18; МС321 |
12 |
0,08 |
70 |
2 |
3 |
|
16 |
||||||
|
20 |
0,12 |
80 |
4 |
4 |
||
|
25 |
0,15 |
90 |
5 |
|||
|
32 |
95 |
|||||
|
40 |
в |
|||||
|
50 |
Длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть 300 мм. После испытаний на работоспособность фрезы не должны иметь на режущих кромках сколов, выкрашиваний, должны быть пригодны для дальнейшей работы.
Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Марка твердого сплава режущей части |
Приемочные значения периода стойкости, мин |
|
|
Среднего Т |
95-процентного ти% |
|
|
Т5К10, ТГ4К8, ВК6, ВК8 |
80 |
40 |
|
МС137, МС146, МС318, МС321 |
120 |
60 |
Контроль радиального и торцового биения фрез, оснащенных сменными многогранными пластинами класса допуска G, С и А, производится на фрезах в сборе. Контроль радиального и торцового биения по контрольной пластине производится при перестановке пластины во все гнезда фрезы.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
Номер пункта
3.4
1.6
1.5
1.8
1.3
1.3
3.2
3.3
1.3
1.13.2, 1.14
1.2
1.2
2.1
1.8
3.3
Вводная часть
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. И. Семенченко, канд. техн, наук; Г. А. Астафьева, канд. техн, наук; К. Г. Громаков, канд. техн, наук; М. Д. Семенченко
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 № 104
Срок проверки 1995 г., периодичность проверки 5 лет
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5746—86
Стандарт соответствует международным стандартам И СО 6262/1—82 и И СО 6262/2—82 в части типов и основных размеров
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
ГОСТ 8.051—81 ГОСТ 9.306—85 ГОСТ 2789—73 ГОСТ 2848—75 ГОСТ 4543—71 ГОСТ 5950—73 ГОСТ 9013—59 ГОСТ 9378—75
ГОСТ 14959—79 ГОСТ 18088—83 ГОСТ 19045—80 ГОСТ 19086—80 ГОСТ 23726—79
ГОСТ 25334—82 ГОСТ 25706—83 ГОСТ 28435—90
1
