Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов часть 2. испытания. испытание т: пайка

Рис, 3

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К ПРИПОЮ

Применяемый припой должен отвечать следующим требованиям, В1. Химический состав

Состав по массе должен быть следующим:

олово, % 59—61

сурьма, %, не более 0,5

медь, %, не более 0,1

мышьяк, %, не более 0,05!

железо, %, не более 0,02

свинец остальное

Припой не должен содержать таких примесей, как алюминий, цинк или кадмий в количествах, приводящих к нежелательному изменению свойств ■припоя.

82. Температурный интервал плавления

Температурный интервал плавления 60%-ного припоя следующий:

полностью твердый 183°С;

полностью жидкий 188°С.

82. Масса доз припоя для испытания с применением капельной установки (метод 3)

Отклонение от номинальной массы свыше ±10% допускается не более чем у 1,5% таблеток.

ПРИЛОЖЕНИЕ С

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К ФЛЮСУ

С1. Канифоль

Цвет

Кислотное число (мг КОН/г канифо­ли), не менее

Точка размягчения (по кольцу и шару), °С, не менее

Точка текучести (Ubbelohde), °С, не менее .

■Зола, %, не более . .

Растворимость

Цвет WW или прозрачнее

155

70

76

0,05

раствор канифоли в равном коли­честве по весу пропанола-2 (изопро­панола) должен быть прозрачным и по истечении недельного срока при комнатной температуре в нем не должно быть никакого осадка

С2. П р о п а н о л - 2 (изопропанол)

Чистота, %, (по массе), не менее

Кислотность в пересчете на уксусную кислоту (без учета двуокиси углерода), % (по массе), не более . . . .

Нелетучие вещества, не более .

СЗ. Этиловый спирт

Чистота, % (по массе), не менее

Свободные кислоты (без учета двуоки­си углерода), мг/л, не более

99,5 пропанола-2 (изопропанола)

0,002

2 мг на 100 мл

96,2 этилового спирта

4

Примечание. Если требуется применение активированного флюса, он может быть приготовлен следующим образом:

П

Канифоль . . . . . .25 г

Пропанол-2 (изопропанол) или этиловый спирт 75 г

Диэтиламингидрохлорида , .0,39 г

В том случае, если массовая доля хлорида в активированном флюсе должна быть 0,5%

Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К КАПЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ

1. Корпус (рис. 6, деталь 1) должен быть сделан из не подвергавшегося термообработке, алюминиевого бруска, обладающего минимальной прочностью на разрыв 170 Н/м№ и имеющего следующий химический состав:

Магний, % ............ 1,7—2,8

Медь, %, не более 0,1

Кремний, %, не более 0,6

Железо, %, не более 0,5

Марганец, %, не более 0,5

Хром, %, не более . . . ....... 0,25

Цинк, %, не более 0,2

Титан или другие улучшающие добавки, %, не более 0,15

Алюминий , , . .......... остальное!

2. Стержень (рис. 6, деталь 2) должен быть изготовлен из чистого железа, имеющего следующий химический состав?

3. Углерод, % 0,05

Кислород, % 0,02

Азот, % 0,02

Другие примеси, см’/м³ , , 15

Железо , . , , ......... остальное

4. Корпус должен нагреваться электронагревателем, намотанным на цилиндр диаметром 16 мм. Рабочая длина этого цилиндра в зависимости от применяе­мого нагревателя может быть различной, но не должна превышать 60 мм.

5. Корпус может быть просверлен, как указано на рис. 4, для установки термостата, или управление нагревателем может проводиться любым другим способом, обеспечивающим температуру (235±2)°С, которая измеряется, как указано в п. 5.

6. Температура измеряется при помощи соответствующего зонда '(напри­мер термопары, термистора или платинового провода с высоким электрическим сопротивлением), вставленного в предусмотренное для этого отверстие (см. рис. 6).

7. Для помещения образна в каплю припоя может быть использовано любое подходящее приспособление, при этом рекомендуется, чтобы зажимы для креп­ления образца были теплоизолированы (см. рис. 5).

8. Верхняя поверхность железного стержня должна быть облужена. По окончании испытания нагревательному блоку следует дать остыть вместе с каплей припоя, чтобы избежать окисления железного стержня, которое может в дальнейшем препятствовать смачиванию.

Капельная установка для испытания на паяемость

1 — выводы термостата; 2 — теплоизоляция; 3 — выемка для корпуса
элемента; 4 — железный стержень; 5 — капля припоя; S — положе-
ние центра отверстия в блоке относительно периферии железного
стержня, просверленного для подведения термопары к цилиндриче-
ской поверхности стержня; 7 — алюминиевый блок; 8 — выводы на-
гревателя; 9 — регулировка термостата

Рис. 4

Держатель образца

I — испытуемая проволока; 2 — изо-
ляционные блоки

Рис. 5

Примечание. Держатель образца может быть любой конструкции предусматривающей помещение в нем корпуса образца, если необходимо.

Рис. 6

1. Размер для справок. ’’

2. * См. п. D3 приложения D.

3. ** Сверленое отверстие с зенковкой.

Примечание. Сборка:

1. Нагреть корпус приблизительно до 500°С и вставить стержень в зенко» ванное отверстие;

после вставления стержня его видимая поверхность и поверхность ра­диуса должны быть отполированы.Держатель образца и игла устройства для измерения времени

В. Вид сбоку

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Рекомендуемое

С. 24 ГОСТ 28211—89

А. Вид спереди

1 — конец иглы, расположенной в той же плоскости, что и нижняя поверхность образца; 2 —игла
устройства для измерения времени; 3 — удержива кидая пружина; 4 — держатель; 5 —паяльная ван-
на: 6 — образец

Рис.

7ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Постановлением Государственного комитета СССР по стан­дартам от 15.08.89 № 2557 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28211—89, в качестве которого непосред­ственно применен стандарт Международной Электротехнической Комиссии МЭК 68—2—20—79 с поправками № 1 (1986) и № 2 (1987), с 01.03.90

2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

3. Замечания к внедрению ГОСТ 28211—89

Техническое содержание стандарта МЭК 68—2—20—79 «Ос­новные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т. Пайка» принимают для ис­пользования и распространяют на изделия электронной техники народнохозяйственного назначенияРедактор Т. С. Шеко
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор А. М. Трофимова

•Сдано в наб. 01.09.89 Подл, в печ. 22.11.89 2,0 усл. п. л. 2,0 усл. кр.-отт. 1,70 уч.-изд. л.

Тир. 10 000 Цена 10 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1024

1 Государственный стандарт находится в стадии разработки.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

2 Государственный стандарт находится в стадии разработки.

3 Образцы не должны помещаться под самой нижней частью охлаждаю­щей колбы, чтобы избежать капель падающей воды.