---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ К ДЕЙСТВИЮ
ГОРЯЧИХ РАСТВОРОВ МОЮЩИХ СРЕДСТВ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ для СТИРКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ

ГОСТ 29023—91

(ИСО 4533-83)

И

15 коп. БЗ 2—91/128

здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

а

УДК 666.293.522.001.4:006.354 Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ

О

ГОСТ
29023—91
(ИСО 4533—83)

пределение стойкости к действию горячих
растворов моющих средств, используемых для
стирки текстильных изделий

Vitreous and porcelain enamels. Determination of
resistance to hot detergent solutions used
for washing textiles

ОКСТУ Ш&1І, 4940, 611'56

Дата введения 01.01.92

0. ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания стойкости стекловидных и фарфоровых эмалей к действию горячих нейтраль­ных или щелочных растворов моющих средств, используемых для стирки текстильных изделий.

В составы моющих средств постоянно вносят изменения, поэтому настоящий стандарт устанавливает стандартный испыта­тельный раствор, состав которого можно считать соответствующим наиболее распространенным моющим средствам из имеющихся в продаже на сегодняшний день. Учитывая, что такой раствор должен иметь щелочную среду, обладать способностью обезжири­вания и комплексообразования, для получения требуемой вели­чины pH стандартного испытательного раствора в его состав введены триполифосфат натрия, карбонат натрия и пероксоборат натрия. Триполифосфат натрия действует также и как комплексо- образователь.

Обезжиривающей способностью стандартный испытательный раствор обладает вследствие добавки алиилсульфоната.

В повышенной концентрации пероксобората натрия нет необ­ходимости, так как воздействием кислорода на эмаль можно пренебречь,, а возрастание концентрации этого компонента на щелочности стандартного испытательного раствора сказывается незначительно.

Результаты сравнительных испытаний данного стандартного раствора и других испытательных растворов (включая раствор с массовой долей 5% пирофосфата натрия) с использованием раз-

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР личных эмалей подтвердили правильность выбора стандартного раствора для определения стойкости эмалей к действию горячих растворю® моющих средств.

В ходе разработки настоящего метода испытания был рассмот­рен вопрос о возможности использования в качестве испытатель­ного раствора стандартного моющего¹ средства промышленного производства, состав которого приведен в описании разработан­ного Международной экономической комиссией метода испытания для оценки эксплуатационной пригодности электрических стираль­ных машин*.

Вісестороинее изучение этой проблемы показало, что в данном случае должен быть использован тот раствор, который многие годы при сравнительных испытаниях оправдывает себя и кото­рый устанавливается настоящим стандартом.

Растворы, используемые для оценки эксплуатационных техни­ческих характеристик стиральных машин и для испытания стой­кости стекловидных и фарфоровых эмалей к действию горячих моющих средств для стирки текстильных изделий, должны иметь разные составы.

Испытание функциональной пригодности стиральных машин состоит в стирке образцов материалов в определенных условиях, а критерием этой пригодности являются повреждения образцов, связанные со способом стирки. Состав же испытательного раст­вора, предназначенного для определения стойкости стекловидных и фарфоровых эмалей к действию растворов моющего средства, должен позволять обнаруживать воздействие на эмаль отдельных его компонентов.

На первых этапах разработки этого метода было создано соот­ветствующее оборудование. Оно позволяет имитировать движение жидкости при стирке в стиральной машине и испытывать одновре­менно шесть образцов. Предпринимаемые многие годы попытки создать более простое и дешевое оборудование не увенчались успехом.

Стандартный испытательный раствор вводят холодным в испы­тательное устройство, имитируя заполнение стиральной машины перед стиркой холодной водой.

Для получения сопоставимых результатов главным является то, чтобы серия сравнительных испытаний была проведена в идентичных условиях, установленных настоящим стандартом. Это относится также к протиранию образцов ватой перед травле­нием горячим раствором моющего средства и после него. Если с этой целью использовать губки или щетки, можно получить не­сопоставимые результаты. Наличие нитей хлопчатобумажной ваты, которые могут остаться на испытуемом образце, на получаемых результатах заметно не сказывается.

Результаты испытания, полученные согласно настоящему стан­дарту, выражены в виде потери массы на единицу поверхности в граммах на квадратный метр и рассчитаны как среднее ариф­метическое результатов для двух наборов образцов по 6 піт. в каждом, которые испытывали 24 ч (1 сут) или 168 ч (7 сут), если потеря массы на единицу поверхности была небольшой. В на­стоящий стандарт нельзя включить определение скорости корро­зии и_Е, выражаемой в граммах на квадратный метр за сутки, по­скольку нет уверенности в том, что за 24 ч или 168 ч можно выйти на линейный участок кривой.

Как и в случае других методов испытания, описанных в стан­дартах, относящихся к испытанию химической стойкости эмалей, не должны служить критериями воздействия горячих растворов, моющего средства такие изменения, как уменьшение блеска или ослабление цвета. В многочисленных сравнительных испытаниях было установлено, что единственным объективным критерием является потеря массы на единицу поверхности. Кроме того, было покаізано, что точная корреляция между уменьшением блеска и химической стойкостью эмалей отсутствует.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания стой­кости плоских поверхностей, покрытых стекловидными и фарфо­ровыми эмалями, к действию горячих растворов моющих средств, используемых для стирки текстильных изделий.

Установлен стандартный испытательный раствор, однако могут быть использованы и другие растворы с иным соотношением компонентов (см. разд. 0).

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 29017 «Эмали стекловидные и фарфоровые для листо­вой стали. Изготовление образцов для испытания».

ГОСТ 29020 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Определе­ние стойкости к кипящей лимонной кислоте».

ГОСТ 29019 «Эмали стекловидные. Прибор для определения стойкости к горячим растворам моющих средств, используемых для стирки текстильных изделий».

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Одновременная выдержка шести одинаковых эмалированных образцов в растворе моющего средства установленного состава при 95°С в течение 24 ч (1 сут) или 168 ч (7 оут) при постоянном п ер ем сшивании р а ств ор а.

Определение и расчет потери массы на единицу поверхности.

Примечание. Чем меньше потеря массы на единицу поверхности, тем выше стойкость стеклоэмали к действию горячих растворов моющего средства.

4. РЕАКТИВЫ

Для испытания следует попользовать только реактивы извест­ной квалификации и дистиллированную или деминерализованную воду.

4Л. Стан д а р т н ы й испытательный р а с т в о р

При температуре окружающей среды приготовить 4,5 дм³ раст­вора, включающего:

27,0 г трпполифосфата натрия (№₅Р₃О_і0);

9,0 г безводного карбоната натрия (Ха₂СОз);>

2,7 г тригидрата перексобората натрия (Na>BO₂ • Н₂О₂ • ЗН₂О);

11,8 г силиката натрия, в котором массовая доля Na₂SiO3 со- стаівляет около 81 %;

4,5 г алкилсульфоната [СН₃(СН₂Д—C(SO₃Na)H- (СН₂)_у—СН₃].

Примечания:

'Г. Все указанные количества соответствуют массовой доле основного веще­ства, равной 4(010%.

'2. Для проведения испытания в течение 24 ч необходимо иметь 4,5 дм³ ис­пытательного раствора.

3. Для каждого испытания должен быть использован свежеприготовленный испытательный раствор.

4.2. Этанол (объемная доля —96%) для промывания образцов.

5. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

Обычное лабораторное оборудование с прибором по ГОСТ 29019, а также:

1. 1. Сушильный шкаф, позволяющий поддерживать темпера­туру не менее 130°С.

   2. Эксикатор.

   3. Весы с погрешностью взвешивания ±0,2 мг.

   4. Хлопчатобумажная вата.

2. ОБРАЗЦЫ

   1. Образцы для испытания должны быть изготовлены по стан­дартам в соответствии с применяемым металлом подложки. Об­разцы, эмалированные с одной стороны, должны быть использо­ваны только для кратковременного испытания (24 ч).

Примечание. Образцы для испытания эмалей на листовой стали по ГОСТ (290417, на чугуне —по ГОСТ 290120.

1. 2. Для каждого определения в аналогичных условиях долж­но быть проведено два испытания с шестью эмалированными образцами.

   3. Перед испытанием каждый образец необходимо про­тереть с обеих сторон ватой (п. 5.4), пропитанной этанолом (п. 4.2). После этого образец следует просушить 2 ч в сушильном шкафу (п. 5.1) при температуре (12О±5)°С, охладить в течение не менее 2 ч в эксикаторе (и. 5.2) и взвесить с погрешностью ±0,2 мт.

2. ПОРЯДОК РАБОТЫ

   1. Приложить образцы к боковым отверстиям шестиуголь­ного сосуда и закрепить с помощью прижимных пластин, чтобы сосуд стал герметичным. Стандартный испытательный раствор (п. 4.1) при температуре окружающей среды залить в сосуд через отверстие в его крышке. Назреть испытательный раствор до (95±1)°С и, перемешивая, выдержать при этой температуре 24 ч.

   2. Через 24 ч слить горячий раствор и сразу же наполнить сосуд водой при температуре окружающей среды, перемешать воду в течение 2 мин, после чего слить.

Отсоединить образцы от сосуда и хорошо промыть его еще один раз. Высушить сосуд, если не предполагается его повторное использование.

1. 3. Протереть обе стороны каждого образца ватой, про­питанной водой, затем промыть этанолом (п. 4.2). Сушить об­разцы в течение 2 ч в сушильном шкафу (п. 5.2) при температуре (1120±5)°С и оставить на 2 ч в эксикаторе (п. 5.4). Взвесить каждый образец с погрешностью ±0,2 мг.

   4. Если после 24 ч испытания средняя потеря массы на еди­ницу поверхности меньше 5 мг, следует возобновить испытание с новым набором образцов, увеличив его продолжительность до 1168 ч. Каждые 24 ч необходимо менять испытательный раствор, сливая горячий испытательный раствор и сразу же заполняя сосуд свежим испытательным раствором при температуре окружающей среды.

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Расчет

Поверхность, подвергающаяся воздействию испытательного раствора, предполагается равной 50 ом². Потеря массы на единицу ПОВерХНОСТИ ПрИ Продолжительности ИСПЫТаНИЯ 24 Ч (AQA24) или 168 ч (Дрлібв), выраженная в граммах на квадратный метр, долж­на быть вычислена по формуле где mi — масса образца перед испытанием, мт;

т₂— масса образца после испытания, мг.

Если после испытания на образцах обнаруживаются дефекты, например, точечная коррозия, достигающая металла подложки, отслоение покрытия или коррозия на краях образцов, то резуль­таты, полученные для таких образцов, не следует использовать при расчете среднего арифметического, и должно быть испытано соответствующее количество новых образцов.

Среднее арифметическое должно быть рассчитано по резуль­татам, полученным для 12 образцов. Результат определяют с точ­ностью до первого десятичного знака.

Каждое определение включает два параллельных испытания и дает 112 отдельных значений, по которым должно быть рассчитано среднее. Десять из этих значений не должны отличаться более чем на 20% от среднего арифметического. В противном случае должно быть проведено дополнительное испытание, результаты которого используются для расчета нового среднего арифмети­ческого.

9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать следующие сведения:

1. ссылку на настоящий стандарт;

2. тип испытуемой эмали и ее описание;

3. продолжительность испытания в часах;

4. среднее арифметическое потери массы на единицу поверх­ности (рл24 или Q.-iifis) в граммах на квадратный метр, округлен­ное с точностью до первого десятичного знака, а также значения, полученные для каждого образца;

состав использованного испытательного раствора, если он отличается от состава стандартного испытательного раствора.

1. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

   
   ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции й стандартам от 28.05.91 № 751

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4533—83 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к действию горячих раство­ров моющих средств, используемых для стирки текстильных изде­лий» и полностью ему соответствует

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение отечественного
нормативно-технического
документа, на который
дана ссылка