Головки соединительные для пожарного оборудования. общие технические требования. методы испытаний

<ґГв6і:ния ЇХмрИіНИС рлмгґрм frJuLt- ti-iiiitHH'. і іі ціцо» іііг.ііі 1Н

«Таблица (кноиныг Піріїмсгри ГОЛОМ!

І

И Н Клршгпкил

Постановление

Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 2002 г. №

Система противопожарного
нормирования и стандартизации

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОЖАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 53 - 2002УДК

Ключевые слова: головки соединительные для пожарного оборудования, цикл, отказ

© Научно-исследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2002Предисловие

Разработаны: Гродненским областным управлением Министерства по чрез­

вычайным ситуациям Республики Беларусь.

Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским ин­

ститутом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Мини­стерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь

Срок введения в действие с 200__ года.

Разработаны впервые.

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разре­шения Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожар­ному надзору.

Изданы на русском языке

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ I ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1

РАЗДЕЛ II КЛАССИФИКАЦИЯ ГОЛОВОК 1

РАЗДЕЛ II ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2

РАЗДЕЛ IV МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4

Глава 1. Общие положения 4

Глава 2. Условия проведения испытаний 5

Глава 3. Методы испытаний 5

Приложение 1 8

Приложение 2 9

Приложение 3 11

Приложение 4 12

Приложение 5 13

Приложение 6 14

Приложение 7 15

Приложение 8 16

Приложение 9 17

Приложение 10 18

Приложение 11 19

Приложение 12 20

Приложение 13 21

Приложение 14 22

Приложение 15 23РАЗДЕЛ I

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь "Головки со­единительные для пожарного оборудования. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ -2002" (далее - Нормы) распространяются на по­

жарные соединительные головки (далее - головки), которые применяются в ру­кавных линиях, предназначенных для подачи воды (кроме морской) и раство­ров пенообразователей к месту пожара.

2. Настоящие Нормы устанавливают технические требования к голов­кам и методы их испытаний.

3. Настоящие Нормы могут применяться при сертификационных ис­пытаниях головок. Головки, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасно­сти, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные СТБ 972-2000, ГОСТ 2.103-68.

4. Требования настоящих Норм являются обязательными для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на терри­тории Республики Беларусь.

5. Определения терминов, используемых в настоящих Нормах, следу­ет применять согласно приложению 1 к настоящим Нормам.

6. Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту на­стоящих Норм, приведены в перечне согласно приложению 2 к настоящим Нормам.

РАЗДЕЛ II

КЛАССИФИКАЦИЯ ГОЛОВОК

7. Конструкторская документация на отечественные головки должна быть оформлена в соответствии с требованиями Единой системы конструктор­ской документации (ЕСКД) и откорректирована по результатам испытаний ус­тановочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры "А".

8. Эксплуатационная документация на импортируемые клапаны, а также надписи на них должны быть на русском или белорусском языке.

9. В зависимости от назначения головки следует подразделять на сле­дующие типы:

   1. напорные;

   2. всасывающие.

10. Напорные головки в зависимости от конструкции и назначения сле­дует подразделять на следующие типы:

    1. ГР - рукавная головка;

    2. ГМ - муфтовая головка;

    3. ГЦ - цапковая головка;

    4. ГП - переходная головка;

    5. ГЗ - головка-заглушка.

11. Всасывающие головки следует подразделять на следующие типы:

    1. ГРВ - рукавная;

    2. ГМВ - муфтовая;

    3. ГЗВ - головка-заглушка.

12. Напорные и всасывающие головки следует классифицировать в за­висимости от их максимального рабочего давления, типов и размеров сечений условных проходов согласно приложению 3 к настоящим Нормам.

13. Условные обозначения головок должны быть представлены в виде для:

    1. соединительной рукавной напорной головки типоразмера ГР-70 - Головка напорная ГР-70 ГОСТ 28352-89;

    2. соединительной муфтовой напорной головки типоразмера ГМ-70 - Головка напорная ГМ-70 ГОСТ 28352-89;

    3. соединительной цапковой напорной головки типоразмера ГЦ-70 - Головка напорная ГЦ-70 ГОСТ 28352-89;

    4. соединительной переходной напорной головки типоразмера ГП-70Х50 - Головка напорная ГП-70х50 ГОСТ 28352-89;

    5. соединительной напорной головки-заглушки типоразмера ГЗ-70 - Головка-заглушка напорная ГЗ-70 ГОСТ 28352-89;

    6. соединительной рукавной всасывающей головки типоразмера ГРВ-80 - Головка всасывающая ГРВ-80 ГОСТ 28352-89;

    7. соединительной муфтовой всасывающей головки типоразмера ГМВ-80 - Головка всасывающая ГМВ-80 ГОСТ 28352-89;

    8. соединительной всасывающей головки-заглушки типоразмера ГЗВ-80 - Головка-заглушка всасывающая ГЗВ-80 ГОСТ 28352-89.

РАЗДЕЛ II

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

14. Размеры напорных головок должны соответствовать значениям со­гласно приложениям 4-8 к настоящим Нормам.

15. Размеры всасывающих головок должны соответствовать значениям согласно приложениям 9-11 к настоящим Нормам.

16. Основные параметры головок должны соответствовать значениям согласно приложению 12 к настоящим Нормам.

17. Массы головок должны соответствовать значениям согласно при­ложению 13 к настоящим Нормам.

18. Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ 6557-89.

19. Климатическое исполнение головок должно быть УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.

20. Поверхности соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухуд­шающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены. На поверхностях литых деталей головок допускается наличие ра­ковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина не более 10 % от толщины стенки детали. На поверхностях спиральных выступов и клы­ков головок дефекты не допускаются.

21. Головки (кроме головок типов ГЦ, ГМ и имеющих размер сечения условного прохода 25 мм) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности выступа для обеспечения их надежного захвата ключом по ГОСТ 14286-95.

22. Головки должны обеспечивать смыкаемость между собой и с голов­ками других типов, имеющими одинаковые размеры сечений условных прохо­дов, вручную без применения приспособлений на величину захода клыка по спиральному выступу, равную 1,0-1,5 ширины клыка. Всасывающие головки с размером сечения условного прохода 125 мм должны смыкаться под действием усилия, создающего момент силы не более 18,6 Н • м.

Размеры, обеспечивающие смыкаемость головок должны соответство­вать значениям согласно приложению 14 к настоящим Нормам.

23. Трубная цилиндрическая резьба головок должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357-81, метрическая - ГОСТ 24705-81.

24. Конструкция головок должна обеспечивать герметичность соедине­ния между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые размеры сечений условных проходов.

25. Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герме­тичность их соединения при разряжении не менее 0,08 МПа.

26. Разрушение головки не должно происходить при достижении гид­равлического давления согласно приложению 12 к настоящим Нормам.

27. Головки должны быть изготовлены из материалов, имеющих анти­коррозионные свойства не ниже, чем у алюминиевого сплава марок АК7 и АК7ч (АЛ 9) по ГОСТ 1583-93.

28. Упорные кольца головок типа ГЗ, ГЗВ, ГП должны быть изготовле­ны из проволоки по ГОСТ 9389-75, и иметь защитное покрытие, соответствую­щее ГОСТ 9.303-84, для условий эксплуатации не ниже 7 группы по ГОСТ 15150-69.

Для упорных колец головок типа ГЗ, ГЗВ, ГП рекомендуемое защитное покрытие Ц 18хр.

29. Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герме­тичности соединения 554 рабочих цикла при вероятности безотказной работы за цикл, равной 0,993. За период установленной безотказной наработки допус­кается одноразовая замена уплотнительных резиновых колец.

30. В комплект поставки должны входить:

    1. головка в сборе с резиновым кольцом;

    2. паспорт.

31. На каждой соединительной головке в месте, предусмотренном кон­структорской документацией, должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

    1. наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

    2. год выпуска;

    3. условный проход;

    4. максимальное рабочее давление.

Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.

32. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головок при транспортировании и хранении.

РАЗДЕЛ IV
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Глава 1. Общие положения

33. Головки должны подвергаться следующим видам испытаний:

    1. приемочным;

    2. квалификационным;

    3. сертификационным (при обязательной сертификации);

    4. приемо-сдаточным;

    5. периодическим;

    6. типовым.

34. При проведении приемочных и сертификационных испытаний го­ловок проверяют на соответствие общим техническим требованиям, содержа­щимся в настоящих Нормах.

35. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с цен­тральным органом государственного пожарного надзора в зависимости от вно­симых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.

36. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных ис­пытаний должен приниматься согласно приложению 15 к настоящим Нормам.

Глава 2. Условия проведения испытаний

37. Испытания должны проводиться климатических условиях, указан­ных в конструкторской документации, в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69.

38. Средства измерений должны иметь свидетельства о поверке от ак­кредитованных поверочных лабораторий, а испытательное оборудование - ат­тестат и протокол испытаний.

39. Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в течение 24 часа в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

40. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытесне­ние воздуха из внутренних полостей испытываемых головок.

41. На испытания должно быть представлено не менее 5 образцов голо­вок.

Глава 3. Методы испытаний

42. Размеры головок измеряют линейкой по ГОСТ 427-75, с ценой де­ления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, с погрешностью измерения 0,05 мм, нутромером с погрешностью измерения 0,05 мм, прибором для изме­рения углов с погрешностью измерения не более 1°.

43. Величину сечения условного прохода и максимальное рабочее дав­ление головок проверяют визуально внешним осмотром по маркировке и сли­чением с конструкторской документацией.

44. Массу головок проверяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329­92, с пределом взвешивания не более 10 кг и ценой деления:

    1. не более 0,005 кг для головок всех типов с размером сечения ус­ловного прохода не менее50 мм;

    2. не более 0,001 кг для головок всех типов с размером сечения ус­ловного прохода не более 40 мм.

45. Резиновые кольца головок проверяют по ГОСТ 6557-89. Допускает­ся не проводить проверку резиновых колец при наличии в сопроводительной документации производителя документа о качестве, подтверждающего их соот­ветствие ГОСТ 6557-89.

46. Соответствие климатического исполнения головок проверяют пу­тем определения работоспособности головок при крайних значениях темпера­турного диапазона, установленного ГОСТ 15150-69 для исполнения УХЛ1.

    1. Работоспособность головок при низких температурах проверяют выдержкой их в сборе и резиновых колец отдельно в течение одного часа в ка­мере холода при температуре минус 50 °С. Перед помещением в камеру холода головки погружают в емкость с водопроводной водой и выдерживают в течение одного часа. После изъятия головок из воды необходимо протереть смыкаемые поверхности для удаления капель воды. После выдержки в камере холода про­водят смыкание головок и сжатие резиновых колец в диаметральной плоскости.