<ґГв6і:ния ЇХмрИіНИС рлмгґрм frJuLt- ti-iiiitHH'. і іі ціцо» іііг.ііі 1Н
ThDL pilMip |
Уж.Н'ШІНЛ Присід ON. мм |
О', им |
L, не байт, нм |
пи ЙО |
tu |
І4Ї |
|
ПИ-ню |
гею |
їй |
И |
1ЧНІ77 |
І2І |
ї|0 |
ІО0 |
ЦИртШІ ІШ 1Й*1Н‘* »М ПІіПА№ ІШШОТь 1Г в ЫЛ Місті* ІИІ Г |
7114Л 1-1,4 Ы«. 1. І4Л1 |
||
,'lnnjri fi t ПЛ» ПМЛИЦ. ЦТ і:и г.1 и. н»СС і^гннснгГЬ li> Ltaiii -rfpi «-егтапегм аыс^ишяшг и И жЁарктм м: фечн ‘ч “ 41 Зи', uhjj, ч прнлеиссіоїн 2 и .іппііич нормам шикарной пеэпгзешч пі таблицу и июжить к следуй ниє II редакции |
«Таблица (кноиныг Піріїмсгри ГОЛОМ!
■ Тип шпанки |
Сгакм услиПІНИгі и;ю»адл, «н |
Ы—ГТЫИ Д|- ilji- Р»6. ДЛЛЛЕІПІЄ. MTUli нг МС1ІГС |
HLIlUKWtfrHp^ ГПЛрИЛНЧп.»,* .ъжипгпис. МП» |
ГнлрвКН .‘.ІМ^ПЧ fikipjftnrilMi ГФЛОННИ. MIU, ire інии |
іт. гм. піп |
Н |
|
2,5*(}Д |
3.5 |
Г11 |
|
_ї£ |
|
М |
Г F, ГМ, Щ ГЗ |
«1, $4),ТОГМ |
. 1-5. |
2.00,1 |
|
ГТ1 |
415*50, 70*50, )іІіс5й,ЙО.?Й |
іЛ |
2JM.I |
U |
1 F. ГМ, Щ ГЗ |
41 |
1,4 |
l.ino.l |
.7-й |
ГГ. ГМПИГЗ |
150 |
и |
l.i’OJ |
V |
гр.гм.гцп |
И, Й, й, 10 |
3,0 |
3,1+0,1 |
t,0 |
111 |
<0жІ4), 7Ъ5О |
3,0 |
3.S+0.I |
«.0 |
іти. гми |
«0 |
І.о -= ■ |
] ,5*0,1 |
|
1 Міі |
ІМ |
|
l2_ SSjcj |
* |
І
И Н Клршгпкил
чині-ііі іисулар-. игннмй ииСгв-Т 4W Республики tc-nap^-v по пожарному надзоруУТВЕРЖДЕНОПостановление
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 2002 г. №
Система противопожарного
нормирования и стандартизации
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОЖАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
НПБ 53 - 2002УДК
Ключевые слова: головки соединительные для пожарного оборудования, цикл, отказ
© Научно-исследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, 2002Предисловие
Разработаны: Гродненским областным управлением Министерства по чрез
вычайным ситуациям Республики Беларусь.
Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским ин
ститутом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
Срок введения в действие с 200__ года.
Разработаны впервые.
Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору.
Изданы на русском языке
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ I ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1
РАЗДЕЛ II КЛАССИФИКАЦИЯ ГОЛОВОК 1
РАЗДЕЛ II ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2
РАЗДЕЛ IV МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4
Глава 1. Общие положения 4
Глава 2. Условия проведения испытаний 5
Глава 3. Методы испытаний 5
Приложение 1 8
Приложение 2 9
Приложение 3 11
Приложение 4 12
Приложение 5 13
Приложение 6 14
Приложение 7 15
Приложение 8 16
Приложение 9 17
Приложение 10 18
Приложение 11 19
Приложение 12 20
Приложение 13 21
Приложение 14 22
Приложение 15 23РАЗДЕЛ I
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь "Головки соединительные для пожарного оборудования. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ -2002" (далее - Нормы) распространяются на по
жарные соединительные головки (далее - головки), которые применяются в рукавных линиях, предназначенных для подачи воды (кроме морской) и растворов пенообразователей к месту пожара.
Настоящие Нормы устанавливают технические требования к головкам и методы их испытаний.
Настоящие Нормы могут применяться при сертификационных испытаниях головок. Головки, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные СТБ 972-2000, ГОСТ 2.103-68.
Требования настоящих Норм являются обязательными для всех юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Беларусь.
Определения терминов, используемых в настоящих Нормах, следует применять согласно приложению 1 к настоящим Нормам.
Нормативные документы, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведены в перечне согласно приложению 2 к настоящим Нормам.
РАЗДЕЛ II
КЛАССИФИКАЦИЯ ГОЛОВОК
Конструкторская документация на отечественные головки должна быть оформлена в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры "А".
Эксплуатационная документация на импортируемые клапаны, а также надписи на них должны быть на русском или белорусском языке.
В зависимости от назначения головки следует подразделять на следующие типы:
напорные;
всасывающие.
Напорные головки в зависимости от конструкции и назначения следует подразделять на следующие типы:
ГР - рукавная головка;
ГМ - муфтовая головка;
ГЦ - цапковая головка;
ГП - переходная головка;
ГЗ - головка-заглушка.
Всасывающие головки следует подразделять на следующие типы:
ГРВ - рукавная;
ГМВ - муфтовая;
ГЗВ - головка-заглушка.
Напорные и всасывающие головки следует классифицировать в зависимости от их максимального рабочего давления, типов и размеров сечений условных проходов согласно приложению 3 к настоящим Нормам.
Условные обозначения головок должны быть представлены в виде для:
соединительной рукавной напорной головки типоразмера ГР-70 - Головка напорная ГР-70 ГОСТ 28352-89;
соединительной муфтовой напорной головки типоразмера ГМ-70 - Головка напорная ГМ-70 ГОСТ 28352-89;
соединительной цапковой напорной головки типоразмера ГЦ-70 - Головка напорная ГЦ-70 ГОСТ 28352-89;
соединительной переходной напорной головки типоразмера ГП-70Х50 - Головка напорная ГП-70х50 ГОСТ 28352-89;
соединительной напорной головки-заглушки типоразмера ГЗ-70 - Головка-заглушка напорная ГЗ-70 ГОСТ 28352-89;
соединительной рукавной всасывающей головки типоразмера ГРВ-80 - Головка всасывающая ГРВ-80 ГОСТ 28352-89;
соединительной муфтовой всасывающей головки типоразмера ГМВ-80 - Головка всасывающая ГМВ-80 ГОСТ 28352-89;
соединительной всасывающей головки-заглушки типоразмера ГЗВ-80 - Головка-заглушка всасывающая ГЗВ-80 ГОСТ 28352-89.
РАЗДЕЛ II
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Размеры напорных головок должны соответствовать значениям согласно приложениям 4-8 к настоящим Нормам.
Размеры всасывающих головок должны соответствовать значениям согласно приложениям 9-11 к настоящим Нормам.
Основные параметры головок должны соответствовать значениям согласно приложению 12 к настоящим Нормам.
Массы головок должны соответствовать значениям согласно приложению 13 к настоящим Нормам.
Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ 6557-89.
Климатическое исполнение головок должно быть УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.
Поверхности соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены. На поверхностях литых деталей головок допускается наличие раковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина не более 10 % от толщины стенки детали. На поверхностях спиральных выступов и клыков головок дефекты не допускаются.
Головки (кроме головок типов ГЦ, ГМ и имеющих размер сечения условного прохода 25 мм) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности выступа для обеспечения их надежного захвата ключом по ГОСТ 14286-95.
Головки должны обеспечивать смыкаемость между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые размеры сечений условных проходов, вручную без применения приспособлений на величину захода клыка по спиральному выступу, равную 1,0-1,5 ширины клыка. Всасывающие головки с размером сечения условного прохода 125 мм должны смыкаться под действием усилия, создающего момент силы не более 18,6 Н • м.
Размеры, обеспечивающие смыкаемость головок должны соответствовать значениям согласно приложению 14 к настоящим Нормам.
Трубная цилиндрическая резьба головок должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357-81, метрическая - ГОСТ 24705-81.
Конструкция головок должна обеспечивать герметичность соединения между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые размеры сечений условных проходов.
Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при разряжении не менее 0,08 МПа.
Разрушение головки не должно происходить при достижении гидравлического давления согласно приложению 12 к настоящим Нормам.
Головки должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у алюминиевого сплава марок АК7 и АК7ч (АЛ 9) по ГОСТ 1583-93.
Упорные кольца головок типа ГЗ, ГЗВ, ГП должны быть изготовлены из проволоки по ГОСТ 9389-75, и иметь защитное покрытие, соответствующее ГОСТ 9.303-84, для условий эксплуатации не ниже 7 группы по ГОСТ 15150-69.
Для упорных колец головок типа ГЗ, ГЗВ, ГП рекомендуемое защитное покрытие Ц 18хр.
Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 554 рабочих цикла при вероятности безотказной работы за цикл, равной 0,993. За период установленной безотказной наработки допускается одноразовая замена уплотнительных резиновых колец.
В комплект поставки должны входить:
головка в сборе с резиновым кольцом;
паспорт.
На каждой соединительной головке в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
год выпуска;
условный проход;
максимальное рабочее давление.
Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.
Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головок при транспортировании и хранении.
РАЗДЕЛ IV
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Глава 1. Общие положения
Головки должны подвергаться следующим видам испытаний:
приемочным;
квалификационным;
сертификационным (при обязательной сертификации);
приемо-сдаточным;
периодическим;
типовым.
При проведении приемочных и сертификационных испытаний головок проверяют на соответствие общим техническим требованиям, содержащимся в настоящих Нормах.
Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с центральным органом государственного пожарного надзора в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний должен приниматься согласно приложению 15 к настоящим Нормам.
Глава 2. Условия проведения испытаний
Испытания должны проводиться климатических условиях, указанных в конструкторской документации, в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69.
Средства измерений должны иметь свидетельства о поверке от аккредитованных поверочных лабораторий, а испытательное оборудование - аттестат и протокол испытаний.
Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в течение 24 часа в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых головок.
На испытания должно быть представлено не менее 5 образцов головок.
Глава 3. Методы испытаний
Размеры головок измеряют линейкой по ГОСТ 427-75, с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, с погрешностью измерения 0,05 мм, нутромером с погрешностью измерения 0,05 мм, прибором для измерения углов с погрешностью измерения не более 1°.
Величину сечения условного прохода и максимальное рабочее давление головок проверяют визуально внешним осмотром по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
Массу головок проверяют взвешиванием на весах по ГОСТ 2932992, с пределом взвешивания не более 10 кг и ценой деления:
не более 0,005 кг для головок всех типов с размером сечения условного прохода не менее50 мм;
не более 0,001 кг для головок всех типов с размером сечения условного прохода не более 40 мм.
Резиновые кольца головок проверяют по ГОСТ 6557-89. Допускается не проводить проверку резиновых колец при наличии в сопроводительной документации производителя документа о качестве, подтверждающего их соответствие ГОСТ 6557-89.
Соответствие климатического исполнения головок проверяют путем определения работоспособности головок при крайних значениях температурного диапазона, установленного ГОСТ 15150-69 для исполнения УХЛ1.
Работоспособность головок при низких температурах проверяют выдержкой их в сборе и резиновых колец отдельно в течение одного часа в камере холода при температуре минус 50 °С. Перед помещением в камеру холода головки погружают в емкость с водопроводной водой и выдерживают в течение одного часа. После изъятия головок из воды необходимо протереть смыкаемые поверхности для удаления капель воды. После выдержки в камере холода проводят смыкание головок и сжатие резиновых колец в диаметральной плоскости.