---

Индуктивность фильтра-реактора с воздушным сердечником, обозначенного на чертеже Zm, может меняться от 18 до 20 мГн. Емкость конденсатора С (см. чертеж) может меняться от 80 до 125 пФ.

Электрическая принципиальная схема испытания для определения напряжения
затухания частичных разрядов

1. - трансформатор (ВН - высокое напряжение, НН - низкое напряжение); 2 - опорный изолятор (Ca - емкость активная); 3 - конденсатор, 4 - катодно-лучевой осциллограф (ОКЛ);

5 - высокочастотный фильтр

Линейное сканирование катодно-лучевого осциллографа составляет 1 мс. Вертикальное усиление осциллографа должно быть таким, чтобы имело место отклонение, равное 1 см при 10 мВ на входе. В таких условиях частотный диапазон составляет от 20 до 3,8 МГц при 3 дБ.

Методика определения напряжения затухания частичных разрядов следующая: переменное напряжение промышленной частоты, прилагаемое к опорному изолятору, увеличивают до тех пор, пока на экране осциллографа не появятся линии, представляющие высокочастотные разряды в твердой изоляции опорного изолятора. Напряжение, прилагаемое к опорному изолятору, уменьшают до значения, при котором прекращаются разряды. Замечают значение прилагаемого напряжения, соответствующее затуханию разрядов.

При этом прилагаемое напряжение ни в коем случае не должно превышать выдерживаемого напряжения промышленной частоты, указанного в приложении 1 или ГОСТ 1516.1.

6. ИСПЫТАНИЕ ПРОБИВНЫМ ГРОЗОВЫМ ИМПУЛЬСОМ

Это испытание относится только к опорным изоляторам типа В.

После очистки и сушки опорный изолятор полностью погружают в резервуар, содержащий соответствующую изоляционную среду, исключающую поверхностные разряды. Если резервуар сделан из металла, то его размеры должны быть такими, чтобы между электродами и сторонами резервуара не возникало перекрытие. Среда для погружения должна иметь комнатную температуру.

Напряжение испытания прикладывают к тем частям, между которыми обычно имеется рабочее напряжение. Во время погружения в изоляционную среду следует принять меры, чтобы избежать воздушных пузырей под ребрами изолятора.

Генератор импульсов регулируют таким образом, чтобы он производил стандартный грозовой импульс 1,2/50 (п.8).

К изолятору прикладывают последовательно пять импульсов положительной и пять импульсов отрицательной полярности, при этом не должно произойти ни пробоя, ни перекрытия. Напряжение испытания должно составлять 1,3 выдерживаемого импульсного напряжения, указанного в приложении 1 или ГОСТ 1516.1.

Примечание. Когда требуется определенная информация, напряжение испытания может быть постепенно поднято до тех пор, пока не произойдет пробой; напряжение пробоя фиксируют.

6. ИСПЫТАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

Опорный изолятор прикрепляют к монтажной поверхности испытательной машины с учетом способа крепления в рабочем состоянии.

Нагрузку прилагают постепенно, начиная со значения, превышающего половину механической минимальной разрушающей силы, и увеличивают до тех пор, пока будет достигнута механическая минимальная разрушающая сила. Считают, что опорный изолятор выдержал испытание, если была достигнута механическая минимальная разрушающая сила.

Опорный изолятор, испытанный при механической минимальной разрушающей силе, поставке потребителю не подлежит.

С целью получения определенной информации, нагрузку увеличивают до механической разрушающей силы и ее значение фиксируют.

Испытание на механическую прочность опорного изолятора должно быть проведено одним из следующих четырех методов испытаний. Если отсутствуют требования потребителя, то проводят испытания только на изгиб.

Испытание на изгиб

Силу прилагают к свободному концу опорного изолятора. Направление приложения силы должно пройти через ось опорного изолятора и перпендикулярно к ней.

Испытание на кручение

Опорный изолятор подвергают воздействию минимального разрушающего момента при кручении с исключением любого изгибающего усилия.

Испытание на растяжение или сжатие

Опорный изолятор вдоль его оси подвергают действию силы растяжения или сжатия.

Примечания:

1. В приложениях 1, 2 приведено значение минимальной разрушающей силы на изгиб на конкретные типы изоляторов.

2. Во всех механических испытаниях быстрое увеличение силы производят в диапазоне от первоначальной силы до 75% значения минимальной разрушающей силы. Затем скорость увеличения силы в минуту может быть между 30 и 60% минимальной разрушающей силы.

6. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОГИБ ПОД НАГРУЗКОЙ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ
   ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Опорный изолятор прикрепляют, как указано в п. 19. Его подвергают действию силы на изгиб или кручение, которую постепенно увеличивают от нулевого значения до значения, составляющего половину механической минимальной разрушающей силы. Отклонение нужно непрерывно измерять в точках приложения силы изгиба или кручения.

Таким образом получают характерную кривую деформации изолятора под нагрузкой изгиба или кручения.

Примечание. В приложении 1 приведена только максимальная разница между отклонением при 20 и 50%-ной минимальной механической разрушающей силе.

При снятии изгибающей нагрузки остаточный прогиб должен быть меньше 0,2% высоты изолятора.

При необходимости изготовитель и потребитель должны согласовать приемочные пределы углового смещения под действием силы кручения.

6. ИСПЫТАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ В
   ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ

Опорные изоляторы из органического материала должны работать в широком диапазоне температуры окружающей среды. Для определения возможных изменений механической прочности опорных изоляторов, вызванных влиянием температуры, проводят испытание по определению механической прочности при изгибе.

Для проведения испытаний установлены следующие три диапазона температур:

от минус 40 °С до плюс 55 °С;

от минус 20 °С до плюс 75 °С;

от минус 5 °С до плюс 90 °С.

Механическое испытание на изгиб при минимальной разрушающей силе осуществляют в температурном диапазоне по выбору потребителя. Если потребитель не указывает диапазон, то применяют второй.

В пределах выбранного температурного диапазона минимальную разрушающую силу измеряют в зависимости от принятой температуры. В пределах диапазона выбирают следующие три значения температуры:

минус 40 °С, плюс 20 °С, плюс 55 °С;

минус 20 °С, плюс 20 °С, плюс 75 °С;

минус 5 °С, плюс 20 °С, плюс 90 °С.

При каждой из выбранных температур механическое испытание на изгиб проводят на десяти опорных изоляторах. По измеренным механическим минимальным разрушающим силам вычисляют среднее значение (R ) и стандартное отклонение (S) по формулам:

r=SR ,

n

где R - механическая минимальная разрушающая сила каждого испытательного опорного изолятора;

n - число испытанных изоляторов при выбранной температуре

_S = k(R - R)²

П n -1

Получив значение R при определенных значениях температуры, строят графическую зависимость совместно с зависимостью (R - aS). По данным графика можно определить для конкретной конструкции опорного изолятора с определенной вероятностью значение разрушающей механической силы при заданной температуре.

Нормальное значение a равно 2. Большее или меньшее значение может быть выбрано по согласованию между изготовителем и потребителем в соответствии с требуемым пределом вероятности.

При проведении испытания температура в момент достижения минимальной разрушающей силы не должна отличаться от заданного значения более чем на ±5 °С.

У опорных изоляторов небольших размеров (с импульсным напряжением до 170 кВ) изолятор и съемные части испытательной машины, с которыми он контактирует, должны нагреваться и охлаждаться одновременно. Фиксирующие устройства испытательной машины должны быть такими, чтобы за время, не превышающее 1 мин, температура изолятора оставалась в пределах допускаемых отклонений.

Для больших опорных изоляторов должно быть обеспечено устройство, позволяющее нагревать или охлаждать изолятор во время его нахождения на испытательной машине и проведения испытания.

Если опорный изолятор изготовлен из материала, выдерживающего два или три температурных диапазона, то испытание проводят при крайних температурах двух или трех диапазонов и при 20 °С.

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем, при условии наличия результатов испытаний опорных изоляторов, аналогичные конструкции изоляторов, изготовленные из одного и того же материала и одним и тем же технологическим способом, повторно испытаниям можно не подвергать.

6. ИСПЫТАНИЕ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

Опорный изолятор после очистки погружают в ванну с дистиллированной водой на глубину под водой не менее 0,1 м на 24 ч при обычной температуре 20 °С. Затем его вынимают из дистиллированной воды и оставляют сохнуть на воздухе в испытательной лаборатории на 3 ч. Опорный изолятор подвергают воздействию в течение 1 ч переменным напряжением промышленной частоты, равным 80% напряжения, выдерживаемого изолятором в сухом состоянии перед погружением.

Во время испытаний в течение 1 ч не должно быть пробоя изолятора при повышении температуры на его поверхности на 5 °С выше, чем окружающая среда.

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем, при наличии результатов испытаний опорных изоляторов аналогичной конструкции, изготовленных из одинаковых материалов и одним и тем же методом, испытания можно не проводить.

6. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ НА СТАРЕНИЕ

Находится на рассмотрении.

6. ИСПЫТАНИЕ НА ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ

Опорный изолятор монтируют в обычном положении, например, вертикально. Пламя кислородно-ацетиленовой горелки, отрегулированное соответствующим образом, наклоненное под углом 45° к оси изолятора, прикладывают таким образом, чтобы верхняя часть голубого пламени находилась в контакте с изоляционным материалом на уровне половины высоты изолятора.

Пламя держат 15 с, затем на 15 с убирают. Цикл повторяют пять раз подряд. Если органический материал изолятора воспламеняется, то он должен погаситься в течение 60 с.

Кислородно-ацетиленовая горелка должна быть отрегулирована на скорость потока горючей смеси 100 дм³/ч, приблизительно 60 дм³/ч кислорода и 50 дм³/ч ацетилена. Пламя, будучи химически нейтральным, должно быть примерно 150 мм в длину и наклонено, как указано выше.

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем при наличии результатов испытаний опорных изоляторов аналогичной конструкции, изготовленных из одинаковых материалов и одним и тем же методом, повторные испытания можно не проводить.

6. ИСПЫТАНИЕ НА СТОЙКОСТЬ К МЕДЛЕННОМУ ИЗМЕНЕНИЮ
   ТЕМПЕРАТУРЫ

Опорный изолятор помещают в камеру при температуре минус 25 °С не менее чем на 10 ч. Затем изолятор вынимают из камеры холода и быстро помещают в камеру, нагретую до 50 °С, не менее чем на 10 ч. Этот цикл повторяют три раза. Затем опорный изолятор подвергают визуальному осмотру с целью обнаружения дефектов поверхности.

Для того, чтобы определить возможное появление трещин в материале опорного изолятора, его подвергают испытанию по определению напряжения затухания частичного разряда (п. 17).

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем испытание по определению напряжения затухания частичного разряда может быть заменено испытанием на механическую прочность (п. 19).

25а*. Испытания изоляторов в условиях выпадения росы проводят по ГОСТ 16962.1-89, метод 207-4.

* Пункт 25а учитывает национальную особенность СССР.

Раздел IV. ИСПЫТАНИЯ ГРУППЫ II
(ВЫБОРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ)

6. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Число изоляторов, отобранных для указанных испытаний, должно соответствовать приведенному в таблице. Потребитель сам может выбрать изоляторы для испытания.

шт.

Если при вычислении не получается целое число, то выбирают следующее большее целое число.

Отобранные для испытания изоляторы должны сначала выдержать испытания группы III (приемосдаточные испытания при сплошном контроле (контрольные испытания)). Затем их подвергают следующим испытаниям в указанном ниже порядке:

проверка размеров (п. 27);

испытание на водопоглощение (п. 22) (только для материалов, кроме литьевой эпоксидной смолы);

испытание по определению напряжения затухания частичных разрядов (п. 17);

испытание на прогиб под нагрузкой при нормальной температуре окружающей среды (п. 20);

испытание на механическую прочность при нормальной температуре окружающей среды (п.

19).

В случае, если опорный изолятор не выдержит одного из испытаний группы II, то допускается повторное испытание в соответствии с п. 28.

6. ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ

Размеры опорных изоляторов проверяют по соответствующим чертежам.

На размеры, для которых не указаны специальные допуски, разрешается допуск ±(0,01d + 0,2) мм, где d - контролируемый размер в миллиметрах.

6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПОВТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Если один изолятор не выдержит любое из испытаний группы II (выборочные) в соответствии с п. 26, то следует подвергнуть повторным испытаниям удвоенное количество изоляторов.