л номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя; дату изготовления; '■
штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
Сверла в потребительской таре должны быть уложены в фанерные ящики типа 1 и 1Б по ГОСТ 5959—80, для экспорта — по ГОСТ 24634—81.
Габаритные размеры ящика должны быть не более, мм: 350X350X200;^ 330Х330Х160; 270X270X60;' 260X260X200.
Масса ящика брутто — не более 10 кг.
На ящике или фанерном ярлыке должны быть указаны: наименование грузополучателя;
наименование пункта назначения;число и порядковый номер места; "7
наименование пункта отправления;
масса брутто грузового места;
манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое».
Сверла, упакованные в соответствии с требованиями пп. 5.4—5.4,2 следует отправлять почтовыми посылками.
. 5.7. Транспортирование, хранение и остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83. Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-на*ряда внешнеторговой организации
.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Рекомендуемая зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла
|
Ширина алмазоносного слоя Ь, мм |
Зернистость алмазного порошка* |
|
0,8 |
80/ 63—125/100 |
|
1,2 |
80/ 63—160/125 ' |
|
1,5 |
. 100/ 80—250/200 |
|
2,0; 2,5;' 3,5 |
125/100—400/315 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Масса алмазов в сверлах
|
D, мм |
Масса алмазов, при относительной концентрации, в каратах |
D, мм |
Масса алмазов при относительной концентрации, в каратах |
||||||
|
75 |
100 |
125 |
150 |
75 |
100 |
125 |
150 |
||
|
- 3 |
0,110 |
0,146 |
|
|
65 |
6,500 |
8,640 |
10,800 |
'Л' 13,00 |
|
4 |
0,159 |
0,212 |
|
|
70 |
7,020 |
9,330 |
11,700 |
14,00 |
|
5 |
0,209 |
0,278 |
|
|
75 |
7,540 |
10,000 |
12,600 |
15,00 |
|
6 |
0,259 |
0,344 |
— |
— |
80 |
8,060 |
10,700 |
13,400 |
16,10 |
|
6,5 |
0,396 |
0,527 |
|
|
85 |
8,550 |
11,400 |
14,200 |
17,10 |
|
7,5 |
0,471 |
0,626 |
|
|
• 90 |
9,070 |
12,100 |
15,200 |
18,10 |
|
8 |
0,508 |
0,676 |
|
|
95 |
9,590 |
12,800 |
16,000 |
19,10 |
|
10 |
0,794 |
1,060 |
|
|
100 |
10,100 |
13,400 |
16,800 |
20,20 |
|
12 |
0,557. |
0,741 |
0,928 |
1,11 |
105 |
13,200 |
17,600 |
22,000 |
26,40 |
|
■ 14 |
0,666 |
0,886 |
1,110 |
1,33 |
110 |
13,900 |
18,400 |
23,100 |
27,70 |
|
16 |
0,775 |
1,030 |
1,290 |
1,55 |
115 |
14,500 |
19,300 |
24,200 |
29,00 |
|
18 |
0,884 ■ |
1,180 |
1,470 |
1,76 |
120 |
15,200 |
20,200 |
25,200 |
30,20 |
|
20 |
0,993 |
1,320 |
1,650 |
1,98 |
125 |
15,800 |
21,000 |
26,300 |
31,50 |
|
.22 |
1,100 |
1,460 |
1,840 |
2,20 |
140 |
24,700 |
32,800 |
41,000 |
49,20 |
|
25 |
1,260 |
1,680 |
2,110 |
2,52 |
150 |
26,500 |
35,200 |
44,100 |
52,80 |
|
28 |
1,430 |
1,900 |
2,380 |
2,85 |
160 |
28,300 |
37,600 |
47,100 |
56,40 |
|
32 |
1,650 |
2,200 |
2,740 |
3,28 |
170 |
30,100 |
40,000 |
50,100 |
60,00 |
|
36 |
1,860 |
2,480 |
3,110 |
, 3,72 |
180 |
31,900 |
42,400 |
53,100 |
63,70 |
|
40 |
2,080 |
2,770 |
3,470 |
4,15 |
190 |
33,700 |
44,800 |
56,100 |
67,20 |
|
45 |
2,340 |
3,110 |
3,900 |
4,67 |
200 |
35,500 |
47,200 |
59,100 |
70,80 |
|
50 |
2,610 |
3,470 |
4,350 |
5,21 |
210 |
37,300 |
49,600 |
62,100 |
74,40 |
|
55 |
5,460 |
7,260 |
9,090 |
10,90 |
220 |
39,100 |
52,100 |
65,200 |
78,10 |
|
60 |
5,980 |
7,950 |
9,960' |
11,90 |
|
||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
МЕТОД1 ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
КАЧЕСТВА АЛМАЗНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ СВЕРЛ
Оборудование и материалы '
Испытания проводят на одном из следующих станков: настольно-сверлильном, вертикально-сверлильном, вертикально-фрезерном, универсально-фрезерном, координатно-расточном.
Радиальное биение шпинделя станка, измеренное у торца шпинделя, не должно превышать значений, установленных ГОСТ 370—81 для станков точности П.
Образцы из оптического стекла марки К8 — по ГОСТ 3514—76. Высота образцов должна соответствовать значениям по табл. 1.
|
.. мм |
Т а б л и ц а 1 |
|
Наружный диаметр сверла |
Высота образца |
|
От 3 до 25 » 28 » 125 » 140 » 220 |
От 10 до 15 ■ » 10 » 20 • » 5 » 15 |
Аналитические весы марки ВЛА-200М или ВЛР-200—для взвешивания сверл массой до 200 г с погрешностью измерения 0,1 мг.
Технические весы марки ВЛТ-1—1 по ГОСТ 24104—80 — для взвешивания сверл массой до 1 кг с погрешностью измерения 10 мг.
Индикатор часового типа с'ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68.
Сушильный шкаф с температурой не менее 10б°С.
Подготовка к испытанию и проведение испытания
Сверло соединяют с удлинителем длиной не более 60 мм, после чего сверло прирабатывают на станке в течение 5 мин. Допуски радиального и торцового биений сверл после установки на станок — по п. 2.9.
Приработку и испытание проводят при подаче смазочно-охлаждающей жидкости состава: 3%-ный раствор кальцинированной соды или 6%-ный эмульсол при расходе 1—5 л/мин.
Очищенная смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться на внутреннюю полость сверла. Для сверл диаметром более 80 мм допускается смазочно-охлаждающую жидкость подавать на наружную поверхность.
Перед испытанием, после приработки и после испытания алмазоносный слой сверла тщательно протирают марлевой салфеткой, смоченной спиртом или ацетоном, а корпус сверла — ветошью, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 80—100°С с. выдержкой 20±1 мин.
|
Режим сверления при приработке и испытании должен соответствовать указанному в табл. 2.Таблица 2 |
|||
|
Наружный диаметр . сверла, мм |
Осевая подача, мм/мин |
Окружная скорость, м/с |
|
|
От 3 до 8 ' » 10 » 25 » 28 » 50 |
20—25 15—20 ' 10—15 |
0,8—2,0 1,5—3,0 2,5—4,0 |
|
|
От 55 до 100 » 105 » 125 » 140 » 220 2.6. Минимальная глубина вать указанной в табл. 3. |
5—10 4-8 3^6 высверливаемых отв Та мм |
2,0—5,0 ерстий должна соответство- блица 3 |
|
|
Наружный диаметр сверла |
Минимальная глубина сверления |
||
|
От 3 ДО 8 » 10 » 25 » 28 » 50 » 55 » 220 |
150 400 600 1000 |
||
При проведении испытания в случае появления в зоне резания искр инструмент правят путем сверления бруска из зеленого карбида кремния зернистостью большей, дем зернистость алмазного порошка, степенью твердости СТ1, СТ2, применяя смазочно-охлаждающую жидкость по п. 2.2 и режим правки по п. 2.5.
Износ алмазоносного слоя по массе определяется методом взвешивания сверл до и после испытания.
Обработка результатов
Удельный расход алмазов q определяют по формуле
<7=—-амг/см,
где б— износ алмазоносного слоя сверла за испытание, мг; 1
£ — глубина отверстий, высверленных за время испытания, см;
а — коэффициент, учитывающий плотность связки алмазоносного слоя сверла,, значение которого — по нормативно-технической документации на связку.
Стойкость сверла определяется умножением высоты образца в см на количество просверленных отверстий до полного его износа.Изменение № 1 ГОСТ 26339—84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.87 № 711
Дата введения 01.87.87
Вводная часть. Второй абзац исключить.
Пункт 1.2. Чертежи 1, 2. Исключить обозначение поверхностей: А, Б, В.
Пункт 2.9 изложить в новой редакции: «2.9. Допуск круглости алмазоносного слоя не должен превышать ll-й степени точности по ГОСТ 24643—81, допуск параллельности торцов — 10-й степени точности по ГОСТ 24643—81».
Пункт 2Л1. Таблица 3. Исключить графы: «Удельный расход алмазов, мг/см, не более, для первой категории качества», «Стойкость, см, не менее, для первой категории качества».
Наименование граф 2 и 3 изложить в новой редакции: «Удельный расход алмазов, мг/см, не более», «Установленный ресурс, см, не менее».
(Продолжение см. с. 134)Пункты 3.1, 3.3 изложить в новой редакции: «3.1. Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
63. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном жаяичестве сверл по всем показателям.
При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается».
Пункт 4ЛІ после слова «размеры» дополнить словами: «а также форму и расположение поверхностей сверл».
Пункт 4,5 исключить.
Приложение 3. Пункт 2,1 изложить в новой редакции: «2.1. Сверло соеди аяят с удлинителем длиной не более 60 мм. после чего его прирабатывают на стейке в течение 5 мин».
(ИУС № 6 1987 г.)Изменение № 2 ГОСТ 26339—84 Сверла алмазные кольцевые. Технические уело» вна
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.02.90 № 153
Дата введения 01.01.91
Пункт 2.4. Второй абзац изложить в новой редакции: «Зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла указана в сбивательном приложении 1».
Пункт 2.11. Таблицу 3 изложить в новой редакции:
(
65
Продолжение см. с. 66)3 Зак. 479Таблица 3
|
Наружный диаметр сверла, мм |
Удельный расход алмазов, мг/см, не более |
Установленный ресурс, см, не менее |
|
От 3 до 6 |
0,27 |
65 |
|
» 6,5 » 25 |
01,4 |
150 |
|
» 28 » 50 |
0,6 |
280 |
|
> 55 > 80 |
0,8 |
380' |
|
» 85 » 100 |
1,0 |
380 |
|
» 105 » 1'25 |
2,0 |
380 |
|
» 140 » 220 |
3,0 |
420 |
(Продолжение см. с. 67)
66Пункт 3.4. Исключить ссылку: ГОСТ 15.001—73.
Пункт 5.1. Исключить слова: «Для экспорта — на бирке дополнительно на* носится надпись «Сделано в СССР» на русском или одном из иностранных языков. Обозначение стандарта не наносится».
Пункт 5.7 изложить в новой редакции: «5.7. Транспортирование и -хранение, а также остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83».
Приложение 1. Заменить степень обязательности: ^Рекомендуемое» на «Обязательное»;
