Страница 2: ГОСТ 26339-84. Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (76857)

_л номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя; дату изготовления; '■

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

наименование пункта назначения;число и порядковый номер места; "7

наименование пункта отправления;

масса брутто грузового места;

манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое».

. 5.7. Транспортирование, хранение и остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83. Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-на*ряда внешнеторговой организации

.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Рекомендуемая зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Масса алмазов в сверлах

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОД¹ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
КАЧЕСТВА АЛМАЗНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ СВЕРЛ

1. Оборудование и материалы '

   1. Испытания проводят на одном из следующих станков: настольно-свер­лильном, вертикально-сверлильном, вертикально-фрезерном, универсально-фре­зерном, координатно-расточном.

Радиальное биение шпинделя станка, измеренное у торца шпинделя, не должно превышать значений, установленных ГОСТ 370—81 для станков точ­ности П.

Технические весы марки ВЛТ-1—1 по ГОСТ 24104—80 — для взвешивания сверл массой до 1 кг с погрешностью измерения 10 мг.

1. 4. Индикатор часового типа с'ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68.

   5. Сушильный шкаф с температурой не менее 10б°С.

2. Подготовка к испытанию и проведение испытания

   1. Сверло соединяют с удлинителем длиной не более 60 мм, после чего сверло прирабатывают на станке в течение 5 мин. Допуски радиального и торцового биений сверл после установки на станок — по п. 2.9.

   2. Приработку и испытание проводят при подаче смазочно-охлаждающей жидкости состава: 3%-ный раствор кальцинированной соды или 6%-ный эмульсол при расходе 1—5 л/мин.

   3. Очищенная смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться на внутреннюю полость сверла. Для сверл диаметром более 80 мм допускается смазочно-охлаждающую жидкость подавать на наружную поверхность.

   4. Перед испытанием, после приработки и после испытания алмазонос­ный слой сверла тщательно протирают марлевой салфеткой, смоченной спиртом или ацетоном, а корпус сверла — ветошью, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 80—100°С с. выдержкой 20±1 мин.

2. 7. При проведении испытания в случае появления в зоне резания искр инструмент правят путем сверления бруска из зеленого карбида кремния зер­нистостью большей, дем зернистость алмазного порошка, степенью твердости СТ1, СТ2, применяя смазочно-охлаждающую жидкость по п. 2.2 и режим прав­ки по п. 2.5.

   8. Износ алмазоносного слоя по массе определяется методом взвешивания сверл до и после испытания.

3. Обработка результатов

<7=—-амг/см,

где б— износ алмазоносного слоя сверла за испытание, мг; ¹

£ — глубина отверстий, высверленных за время испытания, см;

а — коэффициент, учитывающий плотность связки алмазоносного слоя сверла,, значение которого — по нормативно-технической документации на связ­ку.

Стойкость сверла определяется умножением высоты образца в см на количество просверленных отверстий до полного его износа.Изменение № 1 ГОСТ 26339—84 Сверла алмазные кольцевые. Технические ус­ловия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.87 № 711

Дата введения 01.87.87

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 1.2. Чертежи 1, 2. Исключить обозначение поверхностей: А, Б, В.

Пункт 2.9 изложить в новой редакции: «2.9. Допуск круглости алмазонос­ного слоя не должен превышать ll-й степени точности по ГОСТ 24643—81, допуск параллельности торцов — 10-й степени точности по ГОСТ 24643—81».

Пункт 2Л1. Таблица 3. Исключить графы: «Удельный расход алмазов, мг/см, не более, для первой категории качества», «Стойкость, см, не менее, для первой категории качества».

Наименование граф 2 и 3 изложить в новой редакции: «Удельный расход алмазов, мг/см, не более», «Установленный ресурс, см, не менее».

(Продолжение см. с. 134)Пункты 3.1, 3.3 изложить в новой редакции: «3.1. Для проверки соответ­ствия сверл требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

63. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие тре­бованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном жаяичестве сверл по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается».

Пункт 4ЛІ после слова «размеры» дополнить словами: «а также форму и расположение поверхностей сверл».

Пункт 4,5 исключить.

Приложение 3. Пункт 2,1 изложить в новой редакции: «2.1. Сверло соеди аяят с удлинителем длиной не более 60 мм. после чего его прирабатывают на стейке в течение 5 мин».

(ИУС № 6 1987 г.)Изменение № 2 ГОСТ 26339—84 Сверла алмазные кольцевые. Технические уело» вна

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.02.90 № 153

Дата введения 01.01.91

Пункт 2.4. Второй абзац изложить в новой редакции: «Зернистость алмазно­го порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла указана в сбивательном приложении 1».

Пункт 2.11. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

(

65

3 Зак. 479Таблица 3

(Продолжение см. с. 67)

66Пункт 3.4. Исключить ссылку: ГОСТ 15.001—73.

Пункт 5.1. Исключить слова: «Для экспорта — на бирке дополнительно на* носится надпись «Сделано в СССР» на русском или одном из иностранных язы­ков. Обозначение стандарта не наносится».

Пункт 5.7 изложить в новой редакции: «5.7. Транспортирование и -хранение, а также остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83».

Приложение 1. Заменить степень обязательности: ^Рекомендуемое» на «Обя­зательное»;