МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И
НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Общие технические условия
Издание официальное
БЗ 8-97/279
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие
РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов, ТК 2
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28 мая 1998 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального
органа по стандартизации
А
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан
Республика Узбекистан Украина
з го с стандартАр м го с стандарт
Госстандарт Беларуси
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Т ад жи кто с стандарт
Главная государственная инспекция Туркменистана
Уз гос стандарт
Госстандарт Украины
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 28 апреля 1999 г. №150 межгосударственный стандарт ГОСТ 30565—98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ИПК Издательство стандартов, 1999
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта Росси
иМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Общие технические условия
H
and oil industry.
ot-rolled steel shapes for machine-building in chemical engineerinGeneral specifications
Дата введения 2000—01—01
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные специальные профили для химического и нефтяного машиностроения, предназначенные для алюминиевых и диафрагменных электролизеров и для уплотняющих рамок коксовых печей.
Нормативные ссылки
настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 535—88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502—89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 14019—80 Металлы. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
Издание официально
е
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
3 Основные параметры и размеры
. Форма поперечного сечения и размеры горячекатаных профилей должны соответствовать профилям, приведенным на рисунках 1, 2, 3.
Предельные отклонения по размерам, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля должны соответствовать приведенным в таблицах 1, 2, 3.
Рисунок 1 — Полосовой про-
электролизеров
Тип про- фи- ля |
Номинальные размеры (1) и предельные отклонения (2), мм |
Радиус закругле- ния углов R, мм |
Площадь поперечного сечения, см2 |
Масса 1 м длины профиля, |
|||||||
b |
S |
||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
кг |
|||||||
1 2 |
190 |
+5,0 -7,0 |
115 |
±5,0 |
16 |
216,3 |
169,8 |
||||
230 |
262,3 |
205,9 |
|||||||||
Примечание — Допускается увеличение радиуса закругления углов профиля до 18 мм. |
О
иль № 1 для алюминиевых
Таблица 1
Таблица 3
Обозначение профиля |
Номинальные размеры (1) и предельные отклонения (2), мм |
Площадь попе- речного сечения, см2 |
Масса 1 м длины профиля, кг |
||||||||||||||
по высоте |
по ширине |
по толщине |
|||||||||||||||
основания |
стенки |
||||||||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
|
||||||||
80х60х х25х8 |
80 |
+3,0 |
60 |
±2,5 |
25 |
±2,0 |
8 |
+1,0 |
19,6 |
15,4 |
Обозначение профиля |
Номинальные размеры (1) и предельные отклонения (2), мм |
Площадь поперечно- го сечения, см2 |
Масса 1 м длины профиля, кг |
||||||||||||
по высоте |
ПО ширине |
по толщине |
|||||||||||||
основания |
стенки |
||||||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
2 |
||||||||
40х37х х5х4хЗ |
40 |
+ 1,5 |
37 |
±1,2 |
3 5 |
±0,3 -0,5 |
4 |
+0,3 -0,5 |
3,12 |
2,58 |
Рисунок 2 — Специальный профиль № 2 для электролизеров ФБ 500
Таблица 2
Рисунок 3 — Профиль № 3 для уплотняю-
щих рамок коксовых батарей
Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам; при вычислении массы 1 м длины профиля плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
Значения радиусов закругления углов и размеры профилей, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибров; на профилях их не контролируют.
Профиль № 1 изготовляют длиной от 2,15 до 6 м, профиль № 3 — от 2 до 8 м.
В зависимости от заказа профили № 1 и 3 изготовляют:
мерной длины (МД);
мерной длины с немерными отрезками, масса которых не превышает 10 % массы партии (МД1);
кратной мерной длины (КД);
кратной мерной длины с немерными отрезками, масса которых не превышает 10 % массы партии (КД1);
немерной длины (НД).
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление профилей других длин.
Профиль № 2 изготовляют мерной длины — 3900 мм. Допускается поставка немерной длины, но не короче 2250 мм, масса которой не превышает 5 % массы партии.
Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
для профиля № 1 +100 мм;
для профиля № 2 +40 мм;
для профиля № 3 +70 мм.
При поставке профилей длиной один крат предельные отклонения не должны превышать ±25 мм.
Кривизна профилей не должна превышать:
для профиля № 1 0,6 % длины;
для профиля № 2 0,4 % длины;
для профиля № 3 0,5 % длины.
Серповидность профиля № 1 не должна превышать 0,6 % длины. Серповидность профиля проверяют на длине не менее 1 м.
Профили должны быть обрезаны. Косина реза для профилей № 2 и 3 не должна превышать 10 мм, а для профиля № 1 — 5 мм по толщине и 10 мм по ширине.
Скручивание профилей вокруг продольной оси не допускается.
Примеры условных обозначений:
Профиль № 1 горячекатаный шириной 230 мм, толщиной 115 мм, кратной мерной длины (КД), по ГОСТ 30565 из стали марки СтЗсп категории 2, группы II по ГОСТ 535.
230* 115 КД ГОСТ 30565—98
Профиль № 1
СтЗсп2—П ГОСТ 535-88
Профиль № 2 горячекатаный высотой 80 мм, шириной 60 мм, толщиной у основания 25 мм, толщиной стенки 8 мм, мерной длины (МД), по ГОСТ 30565 из стали марки СтЗпс категории 2, группы II по ГОСТ 535
80* 60* 25* 8 МД ГОСТ 30565-98
Профиль № 2
СтЗпс2—П ГОСТ 535-88
4 Общие технические условия
Характеристики
Профили изготовляют из стали по ГОСТ 380 марок:
профиль № 1 — СтО, Стікп, Стіпс, Стісп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп;
профиль № 2 — СтЗпс, СтЗсп;
профиль № 3 — СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп.
Категорию указывают в заказе по ГОСТ 535. Если категория не указана в заказе, ее определяет изготовитель.
Профиль № 2 изготовляют с гарантией свариваемости, что обеспечивается соблюдением требований к химическому составу и механическим свойствам.
Механические свойства профилей — по ГОСТ 535.
Качество поверхности профилей — по ГОСТ 535. Группу качества поверхности указывают в заказе. Если группа поверхности не указана в заказе, ее устанавливает изготовитель.
Маркировка
Маркировка профилей — по ГОСТ 7566.
Упаковка
Упаковка профилей — по ГОСТ 7566.
Правила приемки
Правила приемки профилей — по ГОСТ 7566.
Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного профилераз- мера из стали одной плавки (ковша).
По соглашению изготовителя с потребителем в партии допускаются профили разных плавок.
Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566.
Для проверки качества профилей от партии отбирают:
для химического анализа — одну-три пробы от плавки (ковша);
для испытания на растяжение и изгиб — один профиль;
для испытания на ударную вязкость — два профиля;
для проверки размеров — 10 % от партии, но не меньше 5 шт.
Качество поверхности проверяют на всех профилях.
При получении неудовлетворительных результатов проверки испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку в соответствии с ГОСТ 7566.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Методы контроля
Методы отбора проб для определения химического состава — по ГОСТ 7565.
Химический анализ стали — по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809 или другими методами, утвержденными в установленном порядке, обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласии между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.
Отбор проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564.
Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.
Испытание на изгиб — по ГОСТ 14019.
Испытание на ударную вязкость— по ГОСТ 9454.
При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по нормативной документации на методы контроля металлопродукции.
Геометрические размеры профилей контролируют с помощью измерительных инструментов согласно ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502.
Контроль кривизны — по ГОСТ 26877.
Контроль качества поверхности проводят осмотром без применения увеличительных приборов.
Размеры профилей и кривизну проверяют на расстоянии не менее 500 мм от торцов профиля.
Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение профилей № 2 и 3 — по ГОСТ 7566.
Транспортирование и хранение профиля № 1 — по ГОСТ 7566 с дополнениями.