ГОСТ 30565-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И
НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Общие технические условия

Издание официальное

БЗ 8-97/279





МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МинскПредисловие

  1. РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом метал­лов, ТК 2

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертифи­кации

  1. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства


Наименование национального
органа по стандартизации





А

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан

Республика Узбекистан Украина

з го с стандарт

Ар м го с стандарт

Госстандарт Беларуси

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Т ад жи кто с стандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана

Уз гос стандарт

Госстандарт Украины

  1. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 28 апреля 1999 г. №150 межгосударственный стандарт ГОСТ 30565—98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

  2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1999

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта Росси

иМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Общие технические условия

H

and oil industry.

ot-rolled steel shapes for machine-building in chemical engineerin

General specifications

Дата введения 2000—01—01

  1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные специальные профили для химического и нефтяного машиностроения, предназначенные для алюминиевых и диафрагменных электролизеров и для уплотняющих рамок коксовых печей.

  1. Нормативные ссылки

  1. настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 535—88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического соста­ва

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 14019—80 Металлы. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

Издание официально

е

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алю­миния

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

3 Основные параметры и размеры

  1. . Форма поперечного сечения и размеры горячекатаных профилей должны соответствовать профилям, приведенным на рисунках 1, 2, 3.

  2. Предельные отклонения по размерам, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля должны соответствовать приведенным в таблицах 1, 2, 3.


Рисунок 1 — Полосовой про-


электролизеров


Тип про- фи- ля

Номинальные размеры (1) и предельные отклонения (2), мм

Радиус закругле- ния углов R, мм

Площадь поперечно­го сечения, см2

Масса 1 м длины профиля,

b

S

1

2

1

2

кг

1

2

190

+5,0

-7,0

115

±5,0

16

216,3

169,8

230

262,3

205,9

Примечание — Допускается увеличение радиуса закругления углов профиля до 18 мм.



О

иль № 1 для алюминиевых

Таблица 1


Таблица 3

Обозначе­ние профиля

Номинальные размеры (1) и предельные отклонения (2), мм

Площадь попе- речного сечения, см2

Масса 1 м дли­ны про­филя, кг

по высоте

по шири­не

по толщине

осно­вания

стенки

1

2

1

2

1

2

1

2



80х60х х25х8

80

+3,0

60

±2,5

25

±2,0

8

+1,0

19,6

15,4



Обозна­чение профи­ля

Номинальные размеры (1) и предельные отклонения (2), мм

Пло­щадь попе­речно- го сече­ния, см2

Масса 1 м дли­ны про­филя, кг

по высоте

ПО шири­не

по толщине

основа­ния

стенки

1

2

1

2

1

2


2

40х37х х5х4хЗ

40

+ 1,5

37

±1,2

3

5

±0,3

-0,5

4

+0,3

-0,5

3,12

2,58



Рисунок 2 — Специальный профиль № 2 для электролизеров ФБ 500

Таблица 2


Рисунок 3 — Профиль № 3 для уплотняю-
щих рамок коксовых батарей



  1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам; при вычислении массы 1 м длины профиля плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

  2. Значения радиусов закругления углов и размеры профилей, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибров; на профилях их не контролируют.

  3. Профиль № 1 изготовляют длиной от 2,15 до 6 м, профиль № 3 — от 2 до 8 м.

    1. В зависимости от заказа профили № 1 и 3 изготовляют:

  • мерной длины (МД);

  • мерной длины с немерными отрезками, масса которых не превышает 10 % массы партии (МД1);

  • кратной мерной длины (КД);

  • кратной мерной длины с немерными отрезками, масса которых не превышает 10 % массы партии (КД1);

  • немерной длины (НД).

    1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление профилей других длин.

  1. Профиль № 2 изготовляют мерной длины — 3900 мм. Допускается поставка немерной длины, но не короче 2250 мм, масса которой не превышает 5 % массы партии.

  2. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

  • для профиля № 1 +100 мм;

  • для профиля № 2 +40 мм;

  • для профиля № 3 +70 мм.

При поставке профилей длиной один крат предельные отклонения не должны превышать ±25 мм.

  1. Кривизна профилей не должна превышать:

  • для профиля № 1 0,6 % длины;

  • для профиля № 2 0,4 % длины;

  • для профиля № 3 0,5 % длины.

  1. Серповидность профиля № 1 не должна превышать 0,6 % длины. Серповидность профиля проверяют на длине не менее 1 м.

  2. Профили должны быть обрезаны. Косина реза для профилей № 2 и 3 не должна превышать 10 мм, а для профиля № 1 — 5 мм по толщине и 10 мм по ширине.

  3. Скручивание профилей вокруг продольной оси не допускается.

Примеры условных обозначений:

Профиль № 1 горячекатаный шириной 230 мм, толщиной 115 мм, кратной мерной длины (КД), по ГОСТ 30565 из стали марки СтЗсп категории 2, группы II по ГОСТ 535.

230* 115 КД ГОСТ 30565—98

Профиль № 1

СтЗсп2—П ГОСТ 535-88

Профиль № 2 горячекатаный высотой 80 мм, шириной 60 мм, толщиной у основания 25 мм, толщиной стенки 8 мм, мерной длины (МД), по ГОСТ 30565 из стали марки СтЗпс категории 2, группы II по ГОСТ 535

80* 60* 25* 8 МД ГОСТ 30565-98

Профиль № 2

СтЗпс2—П ГОСТ 535-88

4 Общие технические условия

  1. Характеристики

    1. Профили изготовляют из стали по ГОСТ 380 марок:

  • профиль № 1 — СтО, Стікп, Стіпс, Стісп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп;

  • профиль № 2 — СтЗпс, СтЗсп;

  • профиль № 3 — СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп.

Категорию указывают в заказе по ГОСТ 535. Если категория не указана в заказе, ее определяет изготовитель.

  1. Профиль № 2 изготовляют с гарантией свариваемости, что обеспечивается соблюдени­ем требований к химическому составу и механическим свойствам.

  1. Механические свойства профилей — по ГОСТ 535.

  2. Качество поверхности профилей — по ГОСТ 535. Группу качества поверхности указывают в заказе. Если группа поверхности не указана в заказе, ее устанавливает изготовитель.

  1. Маркировка

    1. Маркировка профилей — по ГОСТ 7566.

  2. Упаковка

    1. Упаковка профилей — по ГОСТ 7566.

  1. Правила приемки

    1. Правила приемки профилей — по ГОСТ 7566.

    2. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного профилераз- мера из стали одной плавки (ковша).

      1. По соглашению изготовителя с потребителем в партии допускаются профили разных плавок.

    3. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566.

    4. Для проверки качества профилей от партии отбирают:

  • для химического анализа — одну-три пробы от плавки (ковша);

  • для испытания на растяжение и изгиб — один профиль;

  • для испытания на ударную вязкость — два профиля;

  • для проверки размеров — 10 % от партии, но не меньше 5 шт.

Качество поверхности проверяют на всех профилях.

  1. При получении неудовлетворительных результатов проверки испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку в соответствии с ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

  1. Методы контроля

    1. Методы отбора проб для определения химического состава — по ГОСТ 7565.

    2. Химический анализ стали — по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809 или другими методами, утвержденными в установленном порядке, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласии между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными мето­дами.

    1. Отбор проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564.

    2. Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.

    3. Испытание на изгиб — по ГОСТ 14019.

    4. Испытание на ударную вязкость— по ГОСТ 9454.

    5. При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушаю­щие методы контроля по нормативной документации на методы контроля металлопродукции.

    6. Геометрические размеры профилей контролируют с помощью измерительных инструмен­тов согласно ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502.

    7. Контроль кривизны — по ГОСТ 26877.

    8. Контроль качества поверхности проводят осмотром без применения увеличительных при­боров.

    9. Размеры профилей и кривизну проверяют на расстоянии не менее 500 мм от торцов профиля.

  1. Транспортирование и хранение

    1. Транспортирование и хранение профилей № 2 и 3 — по ГОСТ 7566.

    2. Транспортирование и хранение профиля № 1 — по ГОСТ 7566 с дополнениями.