ГОСТ 26339-84. Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (76857)

Q: Как скачать ГОСТ 26339-84. Сверла алмазные кольцевые. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 26339-84. Сверла алмазные кольцевые. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Цена 5 коп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26339—84
(СТ СЭВ 205-75]

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв

аГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ
26339-84
(СТ СЭВ 205—75)

ВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ
Технические условия

Diamond annular drills.
Specifications

ОКП 39 7127, 39 7227

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1984 г. № 4016 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алмазные кольцевые .сверла (далее — сверла), предназначенные для сверления твердых неметаллических материалов (стекла, кварца, керамики, минералов, корунда, ситалла, феррита и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 205—75.

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1. Сверла должны изготовляться типов:

— без промывочных канавок, 2 — с промывочными канавками.

Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и табл. 1 и 2.

Издание официальное Е

ерепечатка воспрещена

Переиздание. Сентябрь 1985 г.

* Размер для справок.

Черт. 1

Таблица 1

мм

D		н (пред. откл. ±1,05)	6
Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
.3,0	—0,25	20	0,8	±0,16
4,0; 5,0	—0,30 '
4,0; 5,0; 6,0		30
6,5; 7,5; 8,0	—0,22		1,2	’ ±0,20
10,0			1,5

Тип 2

RzW,

на корпусе

Размеры для справок.

Черт. 2

мм

Таблица 2

D		Pi (пред, откл. f9)		н			h (пред, откл. J_s15)		S Ґ (пред, откл. ±0,15)	ъ			с» не • более		Число промывочных канавок, шт.
Номин.	Пред, откл.			Номин..		Пред, откл.				Номин.	Пред, откл.
12 14 16 18	—0,27	11 13 15 17	15; (30)		±0,35	10		3,5		1,5	±0,20	0,3		2 /
20 22 25 28	—0,33	19 21 24 27
32 . 36	—0,39	■ 31 35 39 44 •49
40 45 50			15											4
55 60 65 70 75 80	—0,46	54 59 ■ 64 69 74 79	20		±0,42	12		5,0		2,0		0,4
85 90	—0.54	84 ¹ 89										0,5		6

Продолжение табл. 2

D		D, (пред, откл. 19) .		Н			h . (пред, откл. 4,15)	S (пред, откл. ±0,15)		ь			Число с, промы- не вочных более канавок шт.
Номин.	Пред, откл.			Номин.	Пред. . откл.	Номин.				Пред, откл.

95 100	—0,54	94 99 104 109 114 119	20	+0,42	12	5,0	' 2,0	+0,20	0,5	6
105 110 '115 120	—0,54	94 99 104 109 114 119					2,5	+0,20	0,5	6
125	—0,63	124 139 149 159 169 179					2,5	+0,24	0,6	8
140 150 160 170 180	—0,63	124 139 149 159 169 179					3,5	+0,24	0,6	8
190		189
200 210	-0,72	199 209								10
220		■219

Примечания:

Размер в скобках — по согласованию с потребителем.
По согласованию с потребителем допускается изготовление сверл с размерами h и с Других значений, не превышающих значений, указанных в табл. 2.
Допускается изготовление сверл с промывочными канавками прямоугольной формы шириной 1,5 мм, глубиной 2 мм. - <

Пример условного обозначения сверла типа 2 с наружным диаметром 2)=100 мм, из алмазных порошков марки АС32, зернистостью 80/63, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2—01:

2 100 АС32 80/63 100 М2—01 ГОСТ 26339—84

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ і
1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. Сверла должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.

Допускается между корпусом сверла и алмазоносным слоем наличие промежуточного безалмазного слоя.

Корпус сверла должен быть изготовлен из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380—71 или сталей марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050—74.

Допускается применение прессованных корпусов из компонентов связки или других порошковых композиций.

Алмазоносный слой должен изготовляться из порошков природных алмазов марок А2, АЗ, А5, А8 или синтетических алмазов марок АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 зернистостей от 80/63 до 400/315 по ТОСТ 9206—80 и металлической связки.

Рекомендуемая зернистость алмазного порошка, в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла указана в рекомендуемом приложении 1.

Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть: 75 и 100 — для сверл типа 1 из алмазных порошков всех зернистостей и типа 2 из алмазных порошков зернистостей 400/315—200/160; 75, 100, 125, 150 — для типа 2 из алмазных порошков зернистостью менее 200/160.

,, Масса алмазов в сверлах приведена в справочном приложении 2.

Зазоры, отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом или безалмазным слоем, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.

На поверхности алмазоносного слоя не допускаются раковины, выкрашивания площадью более 0,5 мм²—для зернистостей до 250/200; более размера алмазных зерен — для зернистостей св. 250/200; в количестве более 3 шт., расположенные на расстоянии друг от друга: не менее 5 мм — для сверл диаметром до 50 мм; не менее 15 мм — св. 50 мм.

Алмазные зерна на торцевой поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.
На поверхности корпуса не допускаются забоины, заусенцы, вмятины, трещины, следы коррозии.

На прессованном корпусе сверла не допускаются: раковины каждая площадью более 0,2 мм'²¹ в количестве более 10 шт. — для сверл с толщиной корпуса до 1,5 мм; и площадью более 0,5 мм² в количестве более 20 шт. — для сверл с толщиной корпуса более 1,5 мм.

Допуск радиального биения поверхности Б относительно поверхности А не должен превышать 10-й степени точности по ГОСТ 24643—81, допуск торцового биения поверхности В относительно поверхности А не должен превышать 11-й степени точности по ГОСТ 24643—81.
Требования безопасной работы’ сверлами — по ГОСТ 12.3.023—80.

2.1.1. Эксплуатационные показатели качества должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наружный диаметр сверла, мм		Удельный расход алмазов, мг/см, не более, для категорий качества		Стойкость, см, не менее, для категорий качества
Наружный диаметр сверла, мм		высшей	первой		высшей	первой
От 3 до 6		0,30*;. 0,27	0,35		55*; 65	45
»	6,5 » 25	0,45*; 0,40	0,50		135*; 150'	120
»	28 » 50	0,65*; 0,60	0,70		250*; 280	220
»	55 » 80	0,90*; 0,80	1,00		350*; 380	320
»	85 » 100	1,10*; 1,00	1,20		350*; 380	320
»	105 » 125	2,30*; 2,00	2,50		350*; 380	320
»	140 » 220	3,20*; 3,00	3,50		380*; 420	350 ‘

* До 1 января 1989 г.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль й периодические испытания.
Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.6, 2.7, 2.8 подвергают каждое сверло, на соответствие Требованиям п. 2.9—10% сверл от партии, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из сверл одного тйпоразмера, изготовленных из алмазного порошка одной марки, зернистости, относительной концентрации и связки при одном технологическом режиме одновременно предъявляемых к приемке пб одному документу.

При неудовлетворительных результатах приемочного выборочного контроля проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

3‘.4. Периодическим испытания на соответствие требованиям п. 2.11 подвергают 5% сверл от партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в год по ГОСТ 15.001—73. Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
1. Размеры сверл контролируют универсальными средствами измерения.
2. Размеры раковин и выкрашиваний на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют при увеличении не менее 10^х.
3. Трещины и сколы на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют осмотром невооруженным глазом.

■4.4. Сверла по п. 2.7 контролируют сравнением с контрольным образцом.

1. Радиальное и торцовое биение сверл контролируют индикатором часового типа. Сверла типа 1 контролируют на призме или в цанге; сверла типа 2 — на призме, в цанге или 3-х кулачковом патроне.
2. Параметры шероховатости поверхностей корпуса сверла контролируют визуально путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75.
3. Метод определения эксплуатационных показателей качества указан в обязательном приложении 3.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка должна наноситься на бирку, прикрепляемую к сверлу, содержащую:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение сверла;

номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя; год изготовления.

Для экспорта — на бирке дополнительно наносится надпись «Сделано в СССР» на русском или одном из иностранных языков. Обозначение стандарта не наносится.