---

СОЮЗА ССР

СТРУЖКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
И СПЛАВОВ

МЕТОДЫ ОТБОРА, ПОДГОТОВКИ ПРОБ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

ГОСТ 28053-89

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

APT СОЮЗА ССР

СТРУЖКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВО

М

гост

28053—89

етоды отбора, подготовки проб
и методы испытаний

Chips of non-ferrous metals and alloys.
Methods of sampling, sample preparation
and test methods

ОКСТУ 1709

Дата введения 01,01.91

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытаний стружки цветных металлов и сплавов (алюминия, вольфрама, меди, молибдена, никеля, олова, свинца, титана, цинка и их сплавов).

Стандарт не распространяется на отходы, поставляемые на экс­порт.

Термины и определения — по ГОСТ 16504, ГОСТ 15895 и при­ложению настоящего стандарта.

Определяемые показатели качества стружки регламентированы ГОСТ 1639.

1. ОТБОР ПРОБ

   1. Отбор проб проводят после взвешивания партии.

   2. Масса точечной пробы должна быть не менее 1 кг.

   3. Минимально необходимое число точечных проб должно соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Минимально необходимое число точечных проб

Масса партии, т

Однородная партия

Неоднородная партия

До 5

От 5 до 20 включ.

Св. 20

16

8 16 32

8

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

© ИПК Издательство стандартов, 199

1. 4. 8Массу объединенной пробы определяют как произведение массы точечной пробы на число точечных проб, отбираемых от партии.

   5. Отбор точечных проб при разгрузке стружки проводят в начале, середине и конце разгрузки с каждой вновь образующей­ся поверхности.

   6. Точки отбора точечных проб располагают в шахматном порядке по всей поверхности опробуемого материала.

   7. Отбор точечных проб сыпучей стружки проводят методом вычерпывания: выкапывают лунки глубиной 200—400 мм, и вдоль стенок лунок в один-два приема совком снизу вверх отбирают то­чечную пробу.

   8. Содержимое совка ссыпают в закрывающуюся тару. Отоб­ранные таким образом точечные пробы составляют объединенную пробу.

   9. Отбор точечных проб от смеси сыпучей и витой стружки проводят от сыпучей части совком, от витой — с помощью ножниц или другим способом.

2. АППАРАТУРА

Молотковая-дробилка типа ЛДМ-1.

Дробилка-измельчитель типа ИПР-150М по ТУ 26—10—229.

Сито с плоским решетным полотном № 200 с круглыми отверс­тиями по ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068.

Металлическая крестовина.

Совки для отбора и сокращения проб по ГОСТ 14180.

Электромагнит при магните с напряженностью магнитного по­ля 400—600 Э.

Лабораторный сушильный электрический шкаф типа СНОЛ.

Лабораторная плавильная печь типа СНОЛ или ШОЛ.

Весы по ГОСТ 29329.

Ножницы по металлу ручные по ГОСТ 7210.

3. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ

   1. Подготовку объединенной пробы проводят по схеме, при­веденной на черт. 1, в помещении, защищенном от атмосферных осадков.

   2. Объединенную пробу стружки подвергают рассеву на сите с плоским решетным полотном № 200 с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068 с додрабливанием материала, оставшегося на решетном полотне.

   3. Объединенную пробу (а при определении однородности объединенную пробу после этих испытаний) перемешивают и со­кращают квартованием.

Типовая схема подготовки (разделки) объединенной
пробы стружки цветных металлов

Объединенная
проба

Класс

I Около j 10 кг

Грохочение (ф20мм)

минус 20 мм |
Перемешивание

-г Класс

у плюс 20мм

Дробление
(резка)

Остаток

около 8кг

Сокращение (квартование)

Около 8 кг

Перемешивание

Остаток
около 4 кг

Сокращение (квартование)

I Около 4 кг

Перемешивание

Деление на пробы
(квартование)

Около 2 кг

Около 2кг

Лабораторная
проба

Контрольная проба

Черт, 1

Пробу собирают в конус, который затем разравнивают надав­ливанием без перемешивания, делят крестовиной, два противопо­ложных сектора удаляют, а оставшиеся — подвергают дальнейше­му квартованию до массы не менее 4 кг.

Пробу вьюнообразной стружки предварительно дробят.

* Другую часть пробы взвешивают и хранят на случай разногла­сий результатов анализа с отгрузочными документами до момен­та исключения разногласий.

В тару с пробой вкладывают этикетку, содержащую: номер пробы;

наименование материала;

номер партии;

массу пробы;

дату отбора.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания проводят по схеме, приведенной на черт. 2.

Схема проведения испытаний

Лабораторная
проба

С о к ращение
(квартование)

з

їїі ^500г Удаление механического

т I 500г

Разделка
аналогичная

~I Остаток
для контрольных
пред

асора

Ч

Мех аническии
засор

Сушка

Влага и масла

т₂

Отмагничидание

Магнитна я
фракция

Сортировка

Магнитные
черные
металлы

Немагнитная фракция

Сортировка
Немагнитные
черные
металлы

Остаток

Стружка

mj і

Черные металлы цветных металлов

т±

Отбор
аналитической
пробы

Стружка
100г

1 Стружка алюминия, меди

* и их сплавов

Плавка

Чушка

Образец

(в кокиль) у(в изложницу) іу_лак

Ра спектра ль- Сверление

ныи анализ

На химический
анализ

стружка у ~ 100 г На химический анализ

Остаток

ерт. 2

4.2. Определение однородности

партии

и-

зическому состоянию

При наличии разногласий определяют однородность партии: отбирают точечные пробы, число и масса которых в зависи­мости от массы партии определяется по пп. 1.4 и 1.6 как для одно­родной партии;

рассеивают на сите с плоским решетным полотном № 200 с круглыми отверстиями по ТУ всю объединенную пробу;

определяют отношение массы стрўжкй, оставшейся на решет­ном полотне, к массе объединенной пробы в процентах.

Если отношение составляет не более 5%, партию считают одно­родной, в противном случае — неоднородной.

Засоренность неметаллическими материалами (X) в процентах вычисляют по формуле

100, /п

где т — масса исходной навески, г;

mi — масса навески для высушивания (после удаления засо­ра), г.

Сушку прекращают, когда разность результатов двух после­дующих взвешиваний не превысит 0,1 % массы испытуемой пробы.

. ₁₀₀,

/И

где т — масса навески до высушивания (после удаления засо­ра), г;

zn₂— масса навески после высушивания, г;

т— масса исходной навески, г.

в

г/

еску стружки после удаления влаги и масла располагают тонки

слоем на чистой поверхности с немагнитным покрытием и магни­том извлекают фракцию. Ручной сортировкой из магнитной фрак­ции выбирают цветные металлы, а из немагнитной — немагнитные черные металлы. Затем взвешивают объединенные черные метал­лы и стружку цветного металла.

Z₂= ^тз • 100,
т

где /Из—масса черных металлов, г;

т — масса исходной навески, г.

где zn₄— масса стружки цветного металла, г;

т

выхода

— масса исходной навески, г.

стружки алюминия, меди и их сплавов

в

люс должен состоять

лажным. Плавку ведут с перемешиванием. Для стружки алюминия и его сплавов

из хлористого натрия и хлористого калия или сильвинита и калие­вого электролита в соотношении 1 : 1. Температура плавки 750— 800°С.

Для стружки меди, латуни, оловянной бронзы флюс должен состоять из буры; для стружки алюминиевой бронзы — из криоли­та. Температура плавки стружки не должна превышать:

меди, алюминиевой бронзы— 115(ГС;

оловянной бронзы— 1100°С;

латуни — 1000°С.

После полного расплавления пробы металл перемешивают, да­ют отстояться в течение 2 мин, снимают шлак, металл выливают в кокиль (используют для спектрального анализа), а остаток — в подогретую изложницу (используют для химического анализа). После остывания металл очищают от шлака и взвешивают.

Х<=-^-- 100,
т

где т₅— масса металла из кокиля и изложницы, г; т — масса исходной навески, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметичес­кое двух параллельных определений.

Допускается расхождение результатов двух параллельных оп­ределений не более 10%.

Если расхождение результатов двух параллельных определений превышает допускаемое значение, то проводят повторное испыта­ние, отбирая навеску от лабораторной пробы.

Если и при повторном определении расхождение превышает допускаемое, то из четырех результатов отбрасывают минималь­ное и максимальное значения и за окончательный результат при­нимают среднее арифметическое оставшихся значений.

Допускается пробу для определения химического состава по­лучать плавлением навески.

Пробу для химического анализа отбирают сверлением чушки.

Массу стружки определяют взвешиванием. Линейные размеры для расчета определяют с помощью металлической рулетки по ГОСТ 7502.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ