---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
И МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
АЗОТИРОВАННЫЙ

М

ЛЯ ХИМИЧЕСКОГО

ЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗОВ

ГОСТ 26999-86 (СТ СЭВ 5282-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. П. Позднеев, С. Р. Бердникова, Г. И. Капланов, В. С. Зельдин

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член коллегии В. Г. Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1986 г. № 277

1

АРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

У

Группа В19

ДК *69.15 : 006.354

ГОСТ
26999—86

(СТ СЭВ 5282—85)

ганца металлического и ного.

марганца металлического

азотироваи-

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5282—85.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

Таблица 1

Виды металлического марганца

Минимальная масса
точечной пробы, кг

Электротермический

Электротермический азотированный Электролитический

5,0

5,0

0,3

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987

МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ И МАРГАНЕЦ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АЗОТИРОВАННЫЙ

Методы отбора и подготовки проб для химического

изико-химического анализов

Metallic manganese and nitrated manganese.

Methods of sampling and sample preparation for
chemical and physical-chemical analyses

ОКСТУ 0809

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сен­тября 1986 г. № 2771 срок действия установлен

с 01.67.87

до 01.07.97

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подго­товки проб для химического и физико-химического анализов мар

Таблица 2

Минимальное количество
точечных проб п.

Погрешность отбора проб
±₽_от» %

Масса партии,
т

для металлического марганца

электро-
термичес-
кого

электротерми­ческого азо­тированного

электро-
литиче-
ского

электро-
термичес-
кого

электротерми­ческого азо­тированного

электро-
литиче-
ского

7

5

4

3

2

0,25

0,30

0,33

0,41

0,58

0,43

0,48

0,55

0,60

0,67

0,004

0,004

0,005

0,005

0,007

Таблица 3

Погрешность подготовки проб, ± %

Виды металлического марганца

марганца

азота

серы

Электротермический

Электротермический азотированный

Электролитический

0,00

0,02

0,002

Пример подготовки объединенной пробы приведен в справоч­ном приложении 1.

Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г

.Таблица 4

Размер максимальных частиц
в пробе, мм

Максимальная масса сокращенной
пробы, кг

10,0

5,0

3,0

2,0

1,0

0,5

0,16

20,0

6,5

3,0

1,6 0,5 0,2 0,2

Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.

2.1.7. Общая погрешность опробования при доверительной ве­роятности 95% должна соответствовать приведенной в табл. 5.

Таблица 5

Масса партии,
т

Общая погрешность опробования %,

для металлического марганца

электротерми-
ческого

э л ектротер м ич еского
азотированного

электролити-
ческого

Св. 5 до 10

»3 >5

>1 >3

» 0,5 » 1

> 0,5

0,51

0,53

0,55

0,60

0,73

0,49
0,53
0,60
0,64

0,71

0,008 0,008 0,009 0,009

0,010

Данные для расчета параметров опробования приведены в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Партия 8,0 т • Размер максимальных

Проба объединенная—100 кг кусков более 10 мм

Дробление до 10 мм

10 мм

Грохочение

Перемешивание

Сокращение до 25 кг

Дробление до 3 мм

• 3 мм

Грохочение

Перемешивание

Сокращение до 3 кг

Дробление до 0,5 мм

• 0,5 мм

Грохочение

Перемешивание

Сокращение до 0,200 кг

Дробление до 0,16 мм

0,16 мм

Грохочение

Перемешивание и сокращение

50 г 50 г 50 г 50 г

Четыре лабораторные пробы для химического анализа * Одна из стадий может быть опущена

.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

1. Количество точечных проб от одной партии

   1. Количество точечных проб рассчитывают по ГОСТ 17260—80.,

   2. Погрешность отбора проб (±(3₀т) для промежуточных партий опреде­ляют экстраполяцией.

   3. Среднее квадратическое отклонение показателя качества металлического марганца между точечными пробами (неоднородность партии) о і определено, экспериментально и приведено в табл. 1. _?

Таблица 1

Среднее квадратическое отклонение
между точечными пробами %⁴

Виды металлического
марганца

марганца

азота

серы

Электротермический

Электротермический азотированный

Электролитический

0,30

0,95

0,005

* Вычтено среднее квадратическое отклонение метода анализа (ст_м).

2. Общая погрешность определения химического со­става партии

   1. Общую погрешность определения химического состава партии рассчи­тывают по ГОСТ 17260—80.

   2. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (<т_п) определено экспериментально и приведено в табл. 2.

Таблица 2

Среднее квадратическое отклонение
подготовки проб, а_п, %

Виды металлического марганца

марганца

азота

серы

Электротермический

Электротермический азотированный

Электролитический

0,00

0,01

0,001

ных определений по формуле

Среднее квадратическое отклонение метода анализа показателя каче­ства (Ом) рассчитывают из допускаемых расхождений результатов параллель-

где а — допускаемое расхождение результатов параллельных определений;

2,77 — коэффициент пересчета для двух параллельных определений.

Таблица 3

Виды металлического
марганца

Допустимое расхождение
между результатами
параллельных определений
а, %

Среднее квадратическое
отклонение метода анализа
°М* %*

марганца

азота

серы

марганца

азота

серы

Электротермический

Электротермический азотированный

Электролитический

0,60

0,30

0,010

0,2166
0,22

0,1083

0,11

0,0036

0,0035

* Числитель— пересчитанное из а для двух параллельных определений; знаменатель — принятое для расчета общей погрешности.

Редактор И. В, Виноградская
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Л. А. Пономарева

Сдано в наб. 18.10.86 Подп. к печ. 03.12.86 0,5 усл. и. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,33 уч.-изд. л.

Тир. 12 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2782