проводят внешний осмотр;
размещают в термокамере;
выдерживают в нормальных условиях;
проверяют функционирование;
повышают (понижают) температуру в камере до максимальной (минимальной) рабочей;
выдерживают при повышенной (пониженной) температуре;
проверяют функционирование при повышенной (пониженной) температуре;
понижают (повышают) температуру в камере до нормальной; выдерживают в нормальных условиях;
проверяют функционирование;
извлекают из камеры;
проводят внешний осмотр.
Сигнализатор выдерживают при нормальной, повышенной (пониженной) температуре в течение времени, достаточного для нагрева (охлаждения) его по всему объему. Продолжительность выдержки устанавливают в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов, но не менее 2 ч.
Температуру в камере повышают со скоростью, исключающей появление росы на сигнализаторе.
При испытании на воздействие повышенной температуры сигнализатор от начальной до конечной проверки функционирования должен находиться во включенном состоянии, при испытании на воздействие пониженной температуры — в выключенном.
При проверке функционирования определяют основную погрешность сигнализатора, основную погрешность срабатывания порогового устройства (пп. 5.6.4, 5.6.10), а также проводят проверки, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
При проверке функционирования при повышенной и пониженной температурах определяют дополнительные абсолютные погрешности сигнализаторов и срабатывания порогового устройства от изменения температуры (пп. 5.6.6, 5.6.12), а также проводят проверки, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Сигнализатор считают выдержавшим испытание, если он соответствует требованиям п. 2.1.7.1 (в части основной погрешности и дополнительной погрешности от температуры) и п. 2.1.7.4 (при условии совмещения проверки с определением дополнительной абсолютной погрешности от измерения температуры окружающей и контролируемой среды по п. 5.6.6), п. 2.1.7.6 и другим требованиям в соответствии со стандартами или техническими условиями на сигнализаторы конкретных типов, а при внешнем осмотре не обнаружено повреждений.
Проверка устойчивости к повышенной относительной влажности окружающей среды (п. 2.1.3.1)
Испытанию подвергают сигнализаторы, для которых верхнее значение относительной влажности окружающей среды по ГОСТ 15150—69, установленное в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов, превышает 80%.
Испытание проводят в одном из следующих режимов: постоянном (без конденсации влаги);
циклическом (с конденсацией влаги).
3 постоянном режиме испытывают сигнализаторы, для которых верхнее значение относительной влажности окружающей среды менее 100%. Если верхнее значение относительной влажности окружающей среды составляет 100%, то применяют циклический режим.
При проведении испытания в постоянном режиме выполняют последовательно следующие операции:
проводят внешний осмотр;
размещают в камере влаги;
выдерживают в нормальных условиях;
проверяют функционирование;
доводят (с учетом требований п. 5.3.1.3) температуру в камере до значения, указанного в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов;
выдерживают при установленной температуре в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов, но не менее 2 ч;
доводят влажность в камере до максимальной рабочей и поддерживают температуру и влажность в течение 2 сут. исключая появление росы на сигнализаторе;
проверяют функционирование;
извлекают сигнализатор из камеры, непосредственно после изъятия камеры проверяют сопротивление изоляции электрических цепей;
выдерживают в нормальных условиях;
проверяют функционирование;
проводят внешний осмотр.
Испытание в циклическом режиме проводят методом 207-3 по ГОСТ 20.57.406—81, при этом верхнее значение температуры устанавливают в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов, а нижнее принимают по п. 5.1.1.
Сигнализатор выдерживают при нормальной температуре в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов, но не менее 2 ч.
Сигнализаторы испытывают в выключенном состоянии, за исключением случаев проверки функционирования.
Объем проверок функционирования должен быть установлен в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Сигнализатор считают выдержавшим испытание, если при проверках функционирования он соответствует требованиям стандартов или технических условий на сигнализаторы конкретных типов, сопротивление изоляции не менее 1 МОм, а при внешнем осмотре не обнаружено повреждений.
Проверку устойчивости к повышенному и (или) пониженному атмосферному давлению проводят по стандартам или техническим условиям на сигнализаторы конкретных типов.
Проверка работоспособности при изменениях параметров питания — по п. 2.1.3.2.
Испытания проводят путем последовательных проверок сигнализаторов при номинальных, максимальных рабочих, минимальных рабочих и снова номинальных значениях параметров питания.
Критериями работоспособности сигнализаторов является соответствие основной погрешности сигнализатора п. 2.1.7.1 и основной погрешности срабатывания порогового устройства п. 2.1.7.4 или
дополнительной погрешности сигнализатора п. 2.1.7.2 и дополнительной погрешности срабатывания порогового устройства от изменения параметров питания п. 2.1.7.6, а также других характеристик, установленных в стандартах пли технических условиях на сигнализаторы конкретных типов, предъявляемым требованиям.
Проверка работоспособности при изменении объемного расхода контролируемой среды через датчик — по п. 2.1.3.3.
Испытание проводят путем последовательных проверок сигнализаторов при номинальных, максимальных рабочих, минимальных рабочих и снова номинальных значениях расхода или основного влияющего на расход внешнего фактора.
Критерии работоспособности сигнализаторов аналогичны указанным в п. 5.3.4.
Проверка виброустойчивости и (или) вибропрочности — по п. 2.1.3.4.
Испытания проводят методами, указанными в ГОСТ 12997—84.
Критерии работоспособности сигнализаторов аналогичны указанным в п. 5.3.4.
Проверки воздействия условий транспортирования — по п. 2.1.З.6.
Испытание на воздействие транспортной тряски, повышенной (пониженной) температуры, повышенной влажности, соответствующих условиям транспортирования, испытания сигнализаторов в транспортной таре в условиях транспортирования в негерметизи- рованных отсеках самолетов проводят по ГОСТ 12997—84.
Характеристиками, по которым оценивают результаты испытаний, являются основная погрешность сигнализатора по п. 2.1.7.1, основная погрешность срабатывания порогового устройства по п. 2.1.7.2, отсутствие повреждений и другие характеристики, установленные в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Проверки на соответствие требованиям к входным сигналам
Проверка концентраций, при которых выдается сигнализация (п. 2.1.4.1), реализуется при проверке основной погрешности сигнализатора и основной погрешности срабатывания порогового устройства по методикам, изложенным в пп. 5.6.4, 5.6.10.
Проверки сигнализаторов при воздействии изменения температуры, влагосодержания, давления контролируемой среды — по п. 2.1.4.2.
Проверка при воздействии изменения температуры контролируемой среды реализуется при определении дополнительной погрешности сигнализатора и дополнительной погрешности срабатывания порогового устройства от изменения температуры окружающей среды и контролируемой среды (пп. 5.6.6, 5.6.12).Методы проверок при воздействии изменения влагосо- держания, давления контролируемой среды устанавливают в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов, при этом критериями работоспособности являются соответствие основной погрешности сигнализатора п. 2.1.7.1 и основной погрешности срабатывания порогового устройства п. 2.1.7.4 или соответствие дополнительной погрешности сигнализатора п. 2.1.7.2 и дополнительной погрешности срабатывания порогового устройства от изменения влагосодержания и давления п. 2.1.7.6, а также соответствие других характеристик, установленных в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов, предъявляемым требованиям.
Методы проверки выдачи во внешние цепи сигнализации о превышении установленных значений концентрации измеряемого компонента по п. 2.1.5 устанавливают в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Определение нормируемых метрологических и точностных характеристик
Указания по подготовке изделий к работе, продолжительности подачи поверочных смесей до момента снятия показаний ус танавливают в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Отношение погрешности, с которой устанавливается концентрация компонента в поверочной смеси (погрешности аттестации смеси), к пределу допускаемой основной погрешности сигнализатора должно быть не более 1:3. В обоснованных случаях допускается отношение не более 1:2,5.
Для определения метрологических характеристик применяют поверочные смеси со следующими концентрациями поверочного компонента:
смесь 1 — воздух класса 0 по ГОСТ 17433—80;
смесь 2 — (50± 10) % верхнего значения концентрации, установленного п. 2.1.7.3;
смесь 3 — (90± 10) % от указанного выше значения.
Определение основной абсолютной погрешности и вариации выходного сигнала — по п. 2.1.7.1.
Определение основной погрешности и вариации проводят путем поочередной подачи на вход датчика поверочных смесей и снятия установившихся значений выходного сигнала измерительного преобразователя.
Смеси подают в последовательности: 1—2—3—2—1—3.
Оценку основной абсолютной погрешности на каждой смеси выполняют следующим образом:
подают поверочную смесь в датчик;
по истечении установленного времени измеряют выходной сигнал;
определяют по номинальной функции преобразования значение концентрации, соответствующее полученному сигналу;
вычисляют разность между полученным значением концентрации и значением концентрации, взятым из паспорта на поверочную смесь.
Полученная разность является оценкой основной абсолютной погрешности на каждой смеси.
За основную абсолютную погрешность принимают наибольшую разность между полученными по номинальной функции преобразования значениями концентрации и соответствующими значениями концентрации, указанными в паспортах на поверочные смеси.
За вариацию принимают разность между полученными по номинальной функции преобразования значениями концентрации на смеси 2.
В процессе определения основной погрешности сигнализатора проверяют срабатывание порогового устройства при подаче смесей 2 и (или) 3.
Если концентрация определяемого компонента в смеси 3 недостаточна для срабатывания порогового устройства, то приготавливают дополнительно смесь с минимальной концентрацией, достаточной для его срабатывания, и повторяют проверку.
Методы подачи поверочных смесей на вход датчика устанавливают в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Примечания:
При приемо-сдаточных испытаниях определяют основную погрешность, подавая смеси в последовательности 1—2—3. Проверку в полном объеме — по п. 5.6.4 проводят при периодических испытаниях.
Допускается при эксплуатации проводить определение основной погрешности с применением только двух смесей — 1 и 3.
Определение дрейфа выходного сигнала за регламентированный интервал времени по п. 2.1.7.1 выполняют в следующей последовательности:
подают на вход датчика последовательно смеси 1 и 3 по п. 5.6.3;
при каждой подаче смеси фиксируют значения концентрации определяемого компонента, получаемые по номинальной функции преобразования;
выдерживают сигнализатор во включенном состоянии в течение времени, за которое происходит наработка датчика, при этом осуществляют подачу смеси 3; в случае невозможности подачи смеси 3 подают смесь 1 или выдерживают датчик в условиях реально существующей атмосферы;
по окончании регламентированного интервала времени подают смесь 1 и фиксируют значение концентрации по номинальной функции преобразования;
при подаче смеси 1 подстраивают «нуль»;
подают смесь 3 и фиксируют значения концентраций по номинальной функции преобразования.
Сигнализатор считают выдержавшим испытание, если разность между полученными значениями концентраций в конце и начале регламентированного интервала времени на каждой смеси составляет не более нормы, указанной в п. 2.1.7.1.
Примечания:
Допускается применять смеси, не соответствующие требованиям п. 5.6.2.
Смеси 1 и 3, яа которых снимают показания, используют без замены в течение испытания конкретного образца сигнализатора. В случае технической невозможности выполнения данного условия, методы дополнительной обработки данных, необходимых для определения дрейфа выходного сигнала, указывают в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
