3.8.3. Листы всех марок стали дополнительно испытывают на ударный изгиб на поперечных образцах с концентратором напряжения вида V. Ударную вязкость KCU углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температурах 20 и 0 °С, легированных - при 20 °С. По требованию потребителя ударную вязкость KCU углеродистых и низколегированных марок стали определяют при температуре минус 20 °С или минус 40 °С.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
Нормы ударной вязкости KCU приведены в табл. 5а.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
Таблица 5а
────────┬───────────────────┬─────────────────────────────────────
Марка │Толщина листа, мм │ Ударная вязкость KCU, Дж/см2
стали │ │ (кгс x м/см2), не менее, при
│ │ температуре, °С
│ ├─────────────┬──────────────┬───┬────
│ │+20 │0 │-20│-40
────────┼───────────────────┼─────────────┼──────────────┼───┼────
15К │От 5 до 60 включ. │39 (4,0) │39 (4,0)* │+ │-
16К │" 5 " 60 " │39 (4,0)* │39 (4,0)* │+ │-
18К │" 5 " 60 " │+ │+ │+ │-
20К │" 5 " 60 " │39 (4,0)* │29 (3,0)* │+ │-
22К │" 25 " 70 " │+ │+ │+ │-
09Г2С │" 5 " 80 " │39 (4,0) │29 (3,0) │+ │+
10Г2С1 │" 5 " 80 " │+ │+ │+ │+
16ГС │" 5 " 80 " │39 (4,0) │34 (3,5) │+ │+
17ГС │" 5 " 50 " │+ │34 (3,5)* │+ │+
17Г1С │" 5 " 50 " │+ │34 (3,5)* │+ │+
12ХМ │" 5 " 60 " │39 (4,0) │+ │- │-
│Св. 60 " 160 " │+ │+ │- │-
10Х2М │От 8 " 50 " │+ │+ │- │-
12Х1МФ │" 5 " 40 " │+ │+ │- │-
Примечания. 1. Результаты контроля значений ударной вязкости, отмеченных знаком "*", факультативны до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.
2. Знак "+" означает, что до 01.01.2000 контроль проводят для набора статистических данных и результаты контроля указывают в документе о качестве.
(таблица 5а введена Изменением N 4, принятым Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
Определение значений проводят для набора статистических данных.
3.8.4. При испытании механических свойств листов толщиной 25 мм и более дополнительно контролируют относительное сужение поперечного сечения. Результаты контроля относительного сужения не являются браковочным признаком до 01.01.2000 и указываются в документе о качестве.
(п. 3.8.4 в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
3.8.5. По требованию потребителя листы из сталей марок 16К, 16ГС, 17ГС, 12ХМ и 10Х2М поставляют с нормированием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа (М2). Нормы устанавливают в соответствии с Приложением 1.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
3.8.1 - 3.8.5. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3.9. Предел текучести при повышенных температурах должен соответствовать табл. 6.
Таблица 6
──────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────
Марка │Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2), при температуре °С, не менее
стали ├────────┬────────┬─────────┬────┬────────┬────────┬────────┬──────
│ 200 │ 250 │ 300 │320 │ 350 │ 400 │ 450 │ 500
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
15К │176 (18)│167 (17)│137 (14) │- │118 (12)│98 (10) │78 (8) │-
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
16К │206 (21)│186 (19)│157 (16) │- │137 (14)│118 (12)│98 (10) │-
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
18К │225 (23)│206 (21)│176 (18) │- │157 (16)│137 (14)│118 (12)│-
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
20К │216 (22)│196 (20)│176 (18) │- │157 (16)│137 (14)│118 (12)│-
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
22К │216 (22)│206 (21)│191 (195)│186 │176 (18)│- │- │-
│ │ │ │(19)│ │ │ │
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
16ГС │245 (25)│225 (23)│196 (20) │- │176 (18)│157 (16)│137 (14)│-
│ │ │206 │ │ │ │ │
│ │ │(21) <*> │- │ │ │ │
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
17ГС │265 (27)│245 (25)│225 (23) │- │206 (21)│176 (18)│176 (18)│-
17Г1С │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
09Г2С │- │225 (23)│196 (20) │- │176 (18)│157 (16)│- │-
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
10Г2С1│- │245 (25)│216 (22) │- │196 (20)│176 (18)│- │-
│ │255 │225 │ │206 │ │ │
│ │(26) <*>│(23) <*> │- │(21) <*>│ │ │
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
12ХМ │- │225 (23)│216 (22) │- │206 (21)│196 (20)│186 (19)│-
│265 │255 │245 │ │225 │206 │ │162
│(27) <*>│(26) <*>│(25) <*> │- │(23) <*>│(21) <*>│ │(16,5)
│ │ │ │ │ │ │ │<*>
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
10Х2М │- │225 (23)│216 (22) │- │206 (21)│196 (20)│186 (19)│-
│225 │ │ │ │ │ │ │171,5
│(23) <*>│ │ │ │ │ │ │(17,5)
│ │ │ │ │ │ │ │<*>
──────┼────────┼────────┼─────────┼────┼────────┼────────┼────────┼──────
12Х1МФ│- │245 (25)│235 (24) │- │225 (23)│216 (22)│206 (21)│-
│274 │265 │255 │ │245 │225 │ │176
│(28) <*>│(27) <*>│(26) <*> │- │(25) <*>│(23) <*>│ │(18)
│ │ │ │ │ │ │ │<*>
------------------------------------
<*> Применяются в договорно-правовых отношениях.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
В соответствии с заказом для стали марки 14ХГС определяют предел текучести при одной из температур, указанных в табл. 6. Нормы устанавливают с 01.01.2000. Определение значений проводят для набора статистических данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97.))
3.10. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
3.8 - 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.11. На поверхности листов не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязнений, пузырей-вздутий, раковин, вдавов, вкатанной окалины.
3.12. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую размеры листов за предельные отклонения по толщине.
3.13. На листах толщиной 15 мм и более допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков.
Допустимая глубина завариваемых дефектных участков для листов толщиной от 15 до 120 мм должна быть не более 25% номинальной толщины листа, для листов толщиной свыше 120 мм - не более 30 мм. Суммарная площадь завариваемых участков не должна превышать 1% площади листа, а площадь отдельного дефектного участка должна быть не более 25 см2 без учета развала после удаления дефекта.
Качество исправленных участков должно быть не ниже качества основного металла.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.14. На поверхности листов допускаются без зачистки отдельные забоины, риски, царапины, отпечатки, если глубина их залегания не выводит толщину листа за предельные отклонения, а также тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная рябизна.
3.15. По согласованию изготовителя с потребителем листы полностью очищают от окалины (ОП).
(п. 3.15 в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
3.16. Листы должны быть обрезаны. По согласованию с потребителем допускается кромку не обрезать.
3.17. На листах, прокатанных на непрерывных станах, допускается кромку не обрезать. Глубина дефектов на кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине.
3.18. На обрезанных кромках листов не должно быть расслоений, трещин-расщеплений, следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.
Допускаются отдельные раскатанные пузыри, если они расположены нескученно и длина каждого не превышает 20 мм, а глубина - 2 мм.
3.19. Расслоения в листах не допускаются.
3.20. (Исключен, Изм. N 1).
3.21. В макроструктуре листов не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скопления раскатанных пузырей, шлаковых включений, флокенов. Допускаются отдельные раскатанные пузыри длиной не более 15 мм. В изломах допускаются расслоения, общей длиной не превышающие 20 мм.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
3.22. Сплошность листов при проведении ультразвукового контроля должна соответствовать 1, 2, 3-му классам ГОСТ 22727-88.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
Необходимость проведения ультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.23. Пределы ползучести и длительной прочности при повышенных температурах приведены в Приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Листы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки, одной толщины, одной садки в печь или подвергнутых термической обработке по одному режиму (в печах непрерывного действия, для листов из слитков - одной плавки-ковша, а для листов с испытанием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа - одной группы качества.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
Разница по массовой доле углерода и марганца в партии листов, полученных из стали с установок непрерывной разливки, не должна превышать соответственно 0,04 и 0,15%.
Масса партии, разливаемой на установках непрерывной разливки, должна быть не более 400 т.
Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца устанавливают по ковшевому анализу.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.1а. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с дополнительным указанием: номера листа (при испытании каждого листа партии); наличия исправленных поверхностных дефектов заваркой; результатов проверки листов на внутренние дефекты; ударной вязкости KCV; относительного сужения поперечного сечения; предела текучести при повышенных температурах стали марки 14ХГС.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97.))
4.2. Контролю поверхности подвергают все листы.
При изготовлении листов из рулонов изготовитель подвергает контролю поверхности рулонов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. Для контроля качества листов толщиной менее 12 мм отбирают не менее 10% листов партии.
Листы толщиной 12 мм и более контролируют полистно. Контрольным листом у изготовителя считают раскатанный из слитка или сляба лист перед порезкой.
По требованию потребителя контроль качества листов толщиной 8 - 12 мм проводят на всех листах партии, а листов толщиной 12 мм и более - на 10% листов от партии.
При изготовлении листов из рулонов изготовитель подвергает контролю качества не менее 10% рулонов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3а. Для листов из стали марок 15К, 16К, 17ГС, 17Г1С, 18К, 20К, 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1 допускается у изготовителя определять пределы текучести при повышенных температурах периодически в сроки, согласованные с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
4.4. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81.
Контроль добавок титана, а также остаточного азота, мышьяка, хрома, никеля и меди проводят по требованию потребителя.
В сталях, выплавленных на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-94.
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97.))
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 18895-81 и ГОСТ 28473-90, ГОСТ 12354-81 и ГОСТ 12358-82, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
(в ред. Изменения N 4, принятого Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.11.1997 N 12)
