Рисунок 8
Таблица 9
|
Размер |
Предельное отклонение, мм, для изделий марок |
|
|
ПХСП, ПХСУТ, ПХСУ |
пхсс, ПХССТ |
|
|
Длина (Т, Zp £2): до 230 мм включительно |
± 3 |
± 4 |
|
свыше 230 до 380 мм включительно |
± 4 |
± 6 |
|
свыше 380 до 520 мм включительно |
± 5 |
±8 |
|
Ширина (В, В^ |
± 3 |
± 4 |
|
Толщина (5, S,) |
± 2 |
± 3 |
1
0
ГОСТ 10888—93
Рисунок 9
Рисунок 10
11
Рисунок 11
Рисунок 12
12
ГОСТ 10888—93
Рисунок 14
Рисунок 15
ГОСТ 10888—93
Предельные отклонения по размерам штыревых отверстий и углублений для подвески указаны на рис. 8—15. В пределах указанных отклонений диаметров допускается овальность штыревых отверстий. Для изделий, имеющих отверстие, допускается конус 1 мм на 100 мм толщины изделия.
Изготовление изделий других форм и размеров с другой конфигурацией и расположением штыревых отверстий и углублений для подвески, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.
Технические требования
По физико-химическим свойствам и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.
Таблица 10
|
Наименование показателя |
Норма для изделий марок |
||||
|
ПХСП |
пхсут |
ПХСУ |
ПХСС |
ПХССТ |
|
|
Массовая доля, %, Сг2О3 |
7-15 |
7-15 |
7-15 |
7-15 |
7-18 |
|
MgO, не менее |
70 |
70 |
65 |
65 |
65 |
|
Предел прочности при сжатии, Н/.мм'. не менее |
37,5 |
35,0 |
32,5 |
27,5 |
25,0 |
|
Пористость открытая, %, не более |
16 |
18 |
20 |
22 |
22 |
|
Температура начала размягчения, °С, не менее |
1560 |
1540 |
1540 |
1520 |
1500 |
|
Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С, охлаждение водяное), теплосмен, не менее |
4 |
6 |
5 |
3 |
5 |
|
Дополнительная линейная усадка при 1650 °С с выдержкой 3 ч, %, не более |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
|
Кривизна, мм, не более, для изделий длиной: до 380 мм |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
|
свыше 380 мм |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
14
Не допускаются
свыше 1,00 мм
Допускаются отдельные длиной до 40 мм
допускаются
Не
Посечки шириной до 0,50 мм включительно (отдельные длиной до 40 мм)
Трещины шириной свыше 0,50 до 1,00 мм
Не нормируются
Окончание таблицы 10
|
Наименование показателя |
Норма для изделий марок |
||||
|
ПХСП |
ПХСУТ |
ПХСУ |
ПХСС |
пхсст |
|
|
Отбитость углов глубиной, мм, не более, для изделий длиной: до 380 мм |
7 |
7 |
7 |
10 |
10 |
|
свыше 380 мм |
10 |
10 |
10 |
12 |
12 |
|
Отбитость ребер глубиной, мм, не более |
5 |
5 |
5 |
8 |
8 |
ГОСТ 10888—93
Примечания
Для изделий длиной более 460 мм и пятовых изделий нормы откры- той пористости допускаются на 1 % выше установленных в таблице 10.
При изготовлении периклазохромитовых изделий по комбинирован- ной технологии с применением крупнозернистого и тонкомолотого хромита в шихте (в том числе с применением импортного магнезита) к наименованию марки изделий добавляется цифра 1.
Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.
На ребровых гранях допускается шероховатость.
Требования по показателям внешнего вида допускается устанавливать по соглашению сторон.
Правила приемки
Изделия поставляют партиями. Масса партии должна быть не более 150 т. Партия должна состоять из изделий одной марки.
Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнением; для приемки изделий применяют план контроля номер 3, для приемки
15
ГОСТ 10888—93
изделий, не прошедших предварительную разбраковку: нормальных размеров — номер 4, фасонных — номер 5.
При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 11.
Таблица 11
|
Наименование показателя |
Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний |
|
Внешний вид и размеры Строение в изломе Массовая доля Сг2О3 и MgO Открытая пористость Предел прочности при сжатии Температура начала размягчения Термическая стойкость Дополнительная линейная усадка |
От каждой партии То же От каждой второй партии От каждой партии То же От каждой пятой партии То же » |
Методы испытаний
Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину, ширину, тптпину) измеряют посередине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение. Каждое измерение не должно превышать предельно допустимых отклонений.
Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 2642.0. Массовую долю MgO, Сг2О3 определяют по ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определений. При возникновении разногласии в оценке качества изделии определения проводят по ГОСТ 2642.8 и ГОСТ 2642.9. В указанных стандартах приведены нормы точности результатов комплексных химических анализов.
Образцы для определения качественных показателей вырезают с рабочей стороны изделий. Образцы, вырезанные из изделий для 16
ГОСТ 10888—93
определения качественных показателей, не должны иметь каких- либо видимых дефектов (трещин, отбитостей).
Предел точности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1, ГОСТ 4071.2 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1, ГОСТ 4071.2.
Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Контрольный метод — по ГОСТ 2409.
Определение предела прочности при сжатии и открытой пористости по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.
Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 — ГОСТ 7875.2.
Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.
Кривизну изделий определяют на проверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите шаблоном (щу- пом) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму іфивизньг. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.
Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярной к плоскости-посечки или трещины. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины. Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм по прямой линии, соединяющей начало и конец посечки или трещины.
Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
Строение изделий в изломе определяют визуально.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717 с дополнением: транспортирование грузов паке- тами — по ГОСТ 26663.
Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных показателей.
17
ГОСТ 10888—93
(рекомендуемое)
М Е Ж Д У Н А Р О Д Н Ы Й СТАНДАРТ
издклия огнеупорные
Размеры
Часть 1. Прямоугольный кирпич ИСО 5019-1—84
Refractory bricks
Dimensions.
Part 1. Rectangular bricks
В настоящем стандарте приведены размеры огнеупорных изделий, наиболее часто употребляемые во многих странах для футеровки печей.
Данный перечень размеров нельзя считать полным.
Примечание — Размеры кирпича, изготавливаемого в Северной Америке, очень близки к приведенным в таблице 1.
Объем и область применения
Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры двух серий прямоугольного огнеупорного кирпича.
Эти две серии кирпича могут применять вместе с сериями сводового кирпича, размеры которого приведены в ИСО 5019-2 (приложение 2).
Ссыжа
ИСО 5019-2 Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич
Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича
Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича приведены в таблице 1.
Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.
18
ГОСТ 10888—93
Допускаемые отклоне1ШЯ
Допускаемые отклонения размеров, приведенных в таблице 1. должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.
Таблица 1— Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лешадка, плитка), мм
|
|
Тип кирпича |
Серия 64 мм |
Серия 76 мм |
|
Прямоуп |
хтьный* А 'С |
А х В х С** 230 х 114 х 64 230 х 172 х 64 345 х 114 х 64 |
А X Л X с 230 х 114 х 76 230 х 172 х 76 345 х 114 х 76 |
|
Леща; |
(ка А С |
Л V Р V Г Л * д L 230 х 114 х 32 |
А х Л х С 230 х 114 х 38 |
|
Плиі * В Севе мой». ** Букві кам данной |
ка А х с ;рной Америке прял я, которыми обозна таблицы. |
А х Лх С 230 х 230 х 64 юугольиый известен под йены размеры, относите, |
А х Лх С 230 х 230 х 76 названием «пря- ж только к рисун- |
(рекомендуемое)
М Е Ж Д У Н А Р О Д Н Ы Й СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
Размеры
Ч
ИСО 5019-2-84
асть 2. Сводовый кирпичRefractory bricks
Dimensions.
Part 2. Arch bricks
Применяются две взаимоисключающие системы определения размеров огнеупорного сводового кирпича с использованием постоянного, среднего размера и постоянного размера задней стороны.
Примечание — Размеры сводового кирпича с постоянным размером задней стороны, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к приведенным в таблице 2.
Объем и область применения
Эта часть ИСО 5019 уточняет размеры двух серий огнеупорного сводового кирпича с постоянным средним размером и одну серию огнеупорного сводового кирпича с постоянным размером задней стороны.
Эти серии кирпича могут применяться вместе с двумя сериями прямоугольного кирпича, размеры которого определяются в ИСО 5019-1 (приложение 1).
Ссылка
ИСО 5019-1 Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 1. Прямоугольный кирпич
