1
А Р С Т В Е Н Н Ы Й
СОЮЗА ССР
СОЕДИНИТЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
Издание официально
е
32 руб. БЗ 6—92
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
УДК 681.7:06:006.354 Группа ЭСТ
І * * '
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ З А С С Р
С
гост
26991—86
S
ОЕДИНИТЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕТребования к технологическому процессу
Optical connectors.
Requirements for technological process
ОКП 66 6649
ата введения 01,07.87
Настоящий стандарт распространяется на однополюсные оптические соединители (далее — соединители) типа «кабель — кабель» кварцевого многомодового оптического волокна (далее — волокно) с круглым поперечным сечением и устанавливает технические требования к технологическим процессам разделки оптического кабеля (далее — кабель), монтажа кабельной части и сборки соединителя.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
•ф
11. Оптические соединители с вносимыми потерями не более 1 (0,5 *) дБ изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации на кабель и соединитель, утвержденной в установленном порядке.
Требования к технологическому процессу разделки кабеля
Технологический процесс разделки кабеля проводят по схеме, приведенной в приложении 1.
В процессе резки, разделки и обработки кабеля не допускаются изгибы, скручивания и механические нагрузки, превышающие предельные значения, заданные в ТУ на кабель конкретного типа.
С
Издание официальное
/
01.01.90Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1986
© Издательство стандартов,' 1993 Переиздание с изменениям
иВ случае отсутствия маркировки на отрезках кабеля необходимо нанести технологическую маркировку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.6. (Исключены, Изм, № 1),
Перед разделкой кабеля необходимо проводить его циклическую термообработку при температуре не более 70 °С.
В процессе разделки и монтаЯса мерные отрезки кабеля должны проходить контроль на светопрохождение.
1.2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Инструмент, используемый при, снятии оболочки кабеля, не должен повреждать защитное покрытие и волокно и должен обеспечивать срез оболочки без рваных краев.
Методы и средства для снятия защитного покрытия волокна должны' обеспечивать отсутствие остатков материала защитного покрытия на опорной поверхности волокна, механических, химических и термических повреждений, вносящих внутренние напряжения в волокно и приводящих к снижению его прочности.
После разделки кабеля необходимо обеспечить защиту
о
иксацию
птического волокна от механических повреждении и полюсов кабеля, не допускать нарушения требований п- 1.2.2.Свободный от покрытия участок волокна не должен находиться на воздухе перед сборкой более 4 ч.
1.2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Требования к технологическому процессу монтажа кабельной части и сборки соединителя
Технологический процесс монтажа кабельной части и сборки соединителя проводят по схеме, приведенной в приложении 2.
Перед монтажом и обработкой кабельной части арматурные детали соединителя, находящиеся на Кабеле, должны быть временно зафиксированы.
Соединяемые поверхности элементов монтажа должны быть обезжирены и очищены тканью из безворсового материала, смоченной спиртом по ГОСТ 18300. Дополнительную очистку осуществляют методом окунания в спирт. . ’
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Температурные режимы при монтаже кабельной части и сборке соединителя не должны превышать значений эксплуатационных характеристик элементов сборки.
Методы и средства подготовки торцевых поверхностей волокна и наконечника должны обеспечивать требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа.
Методы и средства, применяемые для армирования кабеля наконечником, должны обеспечивать надежную фиксациюж
волокна в наконечнике соединителя, нарушение которой не допускается.
Методы и средства центрирования осей волокна и наконечника должны обеспечивать требования конструкторской документации на соединитель конкретного типа.
1.3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
Обработанные поверхности наконечника необходимо предохранять от механических повреждений.
Необходимо проводить контроль геометрических параметров кабельной части соединителя-
Сборку соединителя проводят по рабочему чертежу на соединитель конкретного типа.
Необходимо проводить контроль геометрических и оптических параметров соединителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Г *
Для обеспечения безопасности при технологических процессах разделки кабеля и монтажа кабельной части оптического соединителя необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002 и настоящего стандарта.
К работам по разделке кабеля, монтажа кабельной части и сборке оптического соединителя допускаются лица, получившие инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии, обученные правилам работы со стекловолокном, химическими веществами и электрическими приборами по ГОСТ 12.0.004.
Для предупреждения поражения электрическим, током необходимо:
соблюдать требования ГОСТ 12.1.019;
проводить испытания и электрические измерения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.019;
предусматривать защиту изоляции наружной электропроводки от механических и термических повреждений;
предусматривать надежное заземление всех металлических частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением, по ГОСТ 12.1.030;
выполнять «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ), утвержденные Госэнергонадзором?
соблюдать требования безопасности электрооборудования п® ГОСТ 12.2.0070.
Для предупреждения пожароопасности необходимо:
соблюдать требования ГОСТ 12.1.004; j
л *Иметь отдельные помещения для хранения и розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), приготовления эпоксидных смол и др. клеящих составов, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией;
проводить работы с ЛВЖ в спецодежде из антистатического материала; ■
иметь сменные нормы хранения спирта, клеящего состава, органических растворителей, установленные технологическим подразделением предприятия-изготовителя;
иметь тару для хранения спирта, клеящих веществ, растворителей из небьющегося и не дающего искру материала с плотно закрывающимися крышками, с четким названием жидкости, надписью «Огнеопасно» и устойчиво закрепленную на рабочих местах;
иметь сборники с плотно закрывающимися крышками для отходов обтирочных материалов и хлопчатобумажных тампонов, загрязненных спиртом, клеящим составом, растворителями, а также для отходов раздельно по видам жидкости, с четким наименованием содержимого, с надписью «Огнеопасно» (содержимое сборников удалять из помещения не реже одного раза в смену);
иметь автоматический сигнализатор для определения взрывоопасных концентраций паров в помещении хранения и розлива ЛВЖ.
Для предупреждения опасности токсического поражения химическим веществом и кожных поражений необходимо:
соблюдать требования ГОСТ 12.1.007;
иметь отдельные помещения для приготовления эпоксидного клея и др- клеящих составов, оборудованные вентиляцией в объеме не менее трехкратного обмена воздуха помещения за 1ч;
предусматривать местные вытяжные устройства на рабочих местах, обеспечивающие удаление вредных веществ (абразивной и стеклянной пыли, паров спирта, растворителей) до концентрации, не превышающей предельно допустимую, указанную в ГОСТ 12.1.005 и дополнительном перечне «Предельно допустимых кон-
в
центрации вредных денном Минздравом чем сечении местной 0,6 м/с;
пр еду см атр и в ать
еществ в воздухе рабочей зоны», утверж- СССР. Скорость движения воздуха в рабовытяжной вентиляции должна быть не менее световую или звуковую сигнализации, сообщающие о прекращении работы вентиляции;'. иметь вытяжные шкафы на операциях промывки;
' использовать на операции приклейки трикотажные перчатки по ГОСТ 5007 и хирургические резиновые перчатки по ГОСТ.З;
использовать на операции промывки хирургические резиновые перчатки по ГОСТ 3.
(Измененная редакция, Изм .№ 1).Для предотвращения термоожога должны быть предусмотрены: л J
теплоизоляция термооборудования, обеспечивающая температуру их наружной поверхности не выше 45 °С при температуре термооборудования более 100 °С;
теплоизоляционные рукоятки у инструмента, предназначенного для загрузки и выгрузки деталей;
ограждения мест, предназначенных для охлаждения нагретых деталей;
индивидуальные средства защиты (специальные рукавицы для работы с нагретыми деталями по ГОСТ 12.4.010, перчатки трикотажные для снятия деталей после сушки по ГОСТ 5007). ,
,2.7. Для предупреждения травмирования необходимо: снабжать персонал защитными очками по ГОСТ 12.4.013;
убирать отходы волокна щеткой в тару и удалять их в конце смены в специальное место для уничтожения.
Производственные помещения должны быть оборудованы в соответствии с условиями проведения .технологических процессов и требованиями эксплуатации оптико-механических, контрольно-измерительных приборов и оборудования.
Требования к помещениям участков сборки и контроля приведены в таблице.
Наименование
производственного
участка
Максимальное количество
в 1 дм® воздуха частиц
пыли, шт., размером
Температура воздушной
среды, °С
не более
1,0 мкм
не более
5,0 мкм
400—800 * 25
400—800 25
23±гб
23±2
Сборочный Контрольный
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Отделка пола, потолка и стен производственных помещен ний должна быть выполнена из нёпылящих и неэлектризующихся материалов.
Уровень шума должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и «Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах».
Рабочие-должны быть , обеспечены санитарно-бытовыми помещениями.
Для предупреждения профессионального заболевания рабочие, занятые на операциях изготовления оптических седините- лей, должны проходить предварительные (при поступлении н
а
работу)
( периодические медицинские осмотры в соответствии с
Инструкцией Минздрава СССР-
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль кабеля проводят в соответствии с перечнем требований и методами контроля, выбранными потребителем-в соответствии с требованиями ТУ на кабель конкретного типа.
Изгибы и - скручивания, которые претерпевает кабель, контролируют визуально в процессе резки, разделки и монтажа.
(Исключен, Изм. Ї). ч
. 3.4. Светопрохождение волокна . контролируют любым средством освещения.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Наличие повреждений защитного покрытия волокна контролируют визуально невооруженным глазом.
Контроль отсутствия механических, химических и термических повреждений волокна и остатков материала защитного покрытия и оптической оболочки осуществляют при увеличении не менее 35 крат на микроскопе типа МБС-10.
Контроль наличия жировых загрязнений и инородных частиц на стыкуемых поверхностях элементов монтажа осуществляют при увеличении не менее 25 крат на микроскопе типа, МБС-10.
3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Контроль комплектующих элементов монтажа проводят на соответствие требованиям ТУ на соединитель конкретного типа и рабочих чертежей на конкретные элементы.
Фиксацию арматурных деталей соединителя, находящихся' на кабеле, контролируют визуально невооруженным глазом.
Шероховатость торцевой поверхности волокна и наконечника контролируют при помощи микроскопа типа интерферометра по ГОСТ 9847 с увеличением не менее 500 крат.
Отклонение от перпендикулярности торцевой поверхности наконечника относительно его оси контролируют на микроскопах типов УИМ, ДИП, БМИ с увеличением не менее 50 крат.
Фиксацию волокна и армирующего элемента контролируют при помощи микроскопа типа интерферометра по ГОСТ 9847 с увеличением 500 крат. При этом торец волокна не должен перемещаться относительно торцев армирующего элемента и наконечника.
Смещение осей сердцевины волокна и наконечника контролируют методом, аналогичным приведенному в приложении 3-
14. Шероховатость базовой поверхности наконечника контролируют на профилографе-профилометре по ГОСТ 19300 при вер* тикальном увеличении не менее 2000 крат.
