1. Требования к сырью, материалам и комп­лектующим и зде лиям

    1. Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, применяемые для изготовления приборов, должны соответство­вать НТД, утвержденной в установленном порядке. Качество при­меняемых материалов должно быть подтверждено клеймами, сер­тификатами или протоколами испытаний технического контроля предприятия-изготовителя..

    2. Материалы, применяемые в приборах, должны быть фи­зически и химически совместимыми друг с другом.

  2. Комплектность

    1. Комплектность приборов устанавливается в ТУ.

    2. К каждому прибору прикладывают паспорт, оформлен­ный в соответствии с НТД, утвержденной в установленнохМ по­рядке.

  3. Маркировка

    1. Маркировка приборов должна соответствовать требова­ниям ГОСТ 25486 и настоящего стандарта.

    2. Маркировка должна содержать:

  1. товарный знак (код) предприятия-изготовителя;

  2. дату изготовления;

  3. условное обозначение прибора;

  1. индивидуальный номер.Маркировка должна быть стойкой к воздействию спир­тобензиновой смеси.

Примечание. Допускается нанесение необходимых технологических обо­значений. Требования к технологической маркировке, состав и способ нанесения, устанавливают в технологической документации.

  1. Упаковка

    1. Упаковка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088 и настоящего стандарта.

    2. Упаковка должна обеспечивать защиту приборов от воздействия зарядов статического электричества.

    3. Приборы упаковывают в потребительскую тару (инди­видуальную или групповую), дополнительную и транспортную тару.

    4. Маркировка, наносимая на потребительскую, групповую, дополнительную и транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385.

На транспортную тару должны быть нанесены в соответствии с ГОСТ 14192 следующие манипуляционные знаки:

  1. «Осторожно, хрупкое!»;

  2. «Боится сырости»;

  3. «Верх»;

  4. не кантовать;

  5. штабелировать запрещается;

  6. открывать здесь.

  1. Транспортная тара с упакованными приборами перед ее закрытием должна быть проверена техническим контролем.

  2. Транспортная тара с упакованными приборами должна быть опечатана (опломбирована) изготовителем, j

3. приемка

  1. Общие положения

    1. Правила приемки приборов должны соответствовать тре­бованиям, установленным ГОСТ 25360, с дополнениями и уточ­нениями, приведенными в данном разделе.

    2. Потребитель имеет право провести входной контроль качества приборов в соответствии с ГОСТ 24297, ТУ и договором на поставку.

  2. Квалификационные испытания

    1. Квалификационные испытания проводят один раз да каж­дом предприятии-изготовителе при приемке установочной серии.

Срок выдержки приборов до начала испытаний не менее 1 сут.

Состав испытаний, деление состава испытаний на груп­пы, последовательность испытаний в пределах каждой группы и последовательность групп должны соответствовать указанным в табл. 3

.Таблица 3

Номер пункта

Группа
испытаний


Наименование испытаний и
последовательность их проведения


технических
требований


методов
контроля


I .. J.












2.1.1.1;

2.1.4.2;

2.14.5;

2.4.2;

2.1.4.10

4.3.2;

4.6.2;

4.6.5;

4.9.2;

4.6.10


  1. Контроль габаритных, установоч­ных и присоединительных размеров

  2. Контроль правильности соедине­ния электродов с выводами, отсут­ствия обрывов в цепях электродов,


а также временных и постоянных за­


мыканий токоведущих частей между


собой и на металлический корпус


  1. Контроль электрических и



Л L


ото-


электрических параметров, отнесен­ных к важнейшим


К-3


Контроль электрических и фото­электрических параметров, не отне­сенных к важнейшем



4.2.2

4.3.1;

4.6.6

4.3.3


4.3.3


К-4

р


Испытание на безотказность



Контроль внешнего вида, разбор­чивости и содержания маркировки, а также других требований, прове­ряемых визуальным контролем и тех­ническим осмотро

м





2.1.3.1

2.1.3.1

2.1.3.1

2.1.3.1

2.1.3.2

2.1.3.2

2.1.3.2

2.1.3.2

2.1.4.3

2,1.4:1

4.5.2

* 4.5.3

4.5.4

4.5.5

4.5.8 к

4.5.6

4.5.9

>

4.5.7

4.6.3

4.6.1


  1. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

  2. Испытание на виброустойчцвость

  3. Испытание на ударную проч- н ость

  4. Испытание на воздействие уда­ров одиночного действия

  5. Испытание на воздействие из­менения температуры среды, повы­шенной и пониженной предельных температур среды

  6. Испытание на воздействие по­вышенной рабочей температуры сре­ды

  7. Испытание на воздействие по­вышенной влажности воздуха (крат­ковременное)

  8. Испытание на воздействие по­ниженной рабочей температуры сре­ды

  9. Испытание внешних выводов на прочность

16. Контроль масс

ы

Номер пункта


Группа
иопытаний


К-5


К-6


К-9


К-10


К-П


Наименование испытаний и
последовательность их проведения


  1. ’Испытание на способность -к пайке

Испытание на теплостойкость при пайке

'13. Испытание на герметичность


  1. Испытание на воздействие по­вышенной влажности воздуха (дли­тельное)

  2. Испытание маркировку на со­хранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении

  3. Испытание маркировки на стой­кость к воздействию спиртобензино­вой смеси


1. Контроль габаритных размеров тары

.2. Испытание упаковки на проч­ность


Испытание на долговечность


1, Контроль электрических и


П'


ото-


элект р ич е ску х пар а метр ов, отн есен- ных к разовым испытаниям

2, Испытание на проверку отсут-


ствия резонансных частот конструк­ции в заданном диапазоне частот

3. Испытание на воздействие атмо-


сферного пониженного давления


4. Испытание на воздействие ат-


мосферного повышенного давления


Испытание на воздействие плесне­вых грибов


Испытание на воздействие соляно­го тумана


технических методов

требований контроля


2.1.47

2 Л .4.8

2.1.4.4


2.1.3.2

2.4.1

2.4.3


2ЛЛ.З

2ЛЛ.9

2.1.3.2

2.1.3.2

2.1.3.2

2 Л.3.2;

2.1.4.10


4.67

4,6.8

4.6.4


4.5.9

4.9.3;

4.9.4

4.9.5


4,10.2


4J10.3


4.3.4

4.6.9

4,5.10

4.5.11

4.5.12

4.5.13


Примечания:

1* Испытание по последовательности 2 группы К-5 не проводят, если низ- ая резонансная частота приборов превышает 2 ft» где — верхняя частота
















































































































диапазона испытаний. Виброустойчивость этих приборов должна быть обеспе­чена их конструкцией.

  1. Испытание по последовательности 3 группы К-5 не проводят, если низ­шая резонансная частота приборов превышает 1000 Гц. Ударная прочность та­ких приборов должна быть обеспечена их конструкцией.

  2. Испытание по последовательности 9 группы К-5 не проводят для прибо­ров, изготовляемых с применением готовых корпусов, у которых прочность вы­водов проверена на предприятии-изготовителе корпусов.

  3. Отдельные виды и группы испытаний допускается не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания прибо­ров специального назначения той же конструкции, изготавливаемые по той же технологии.

  4. Состав и последовательность квалификационных испытаний могут быть

уточнены в технических условиях на приборы конкретных типов с учетом тех­нического задания на разработку, при этом изменять нумерацию групп испыта­ний не допускается.

Я.2.3. Комплектование выборок производят по следующим пра­вилам:

1) для групп К"'1 — К-’З по правилам, установленным для групп С-1 С-3 соответственно;

-2) для групп К-4, К-8 по правилам, установленным для группы П-4;

3) для групп К-5—К-7,. К-9 — К-И по правилам, установлен­ным для групп П-2, П-3.

  1. Испытания по группам К-1—К-3 проводят последова­тельно на одной выборке приборов.

Испытания по группам К-4 — К-11 проводят на приборах, про­шедших испытания по группам К-1 — К-3.

Испытания по группам К-4 — К-6, К-8 — К-11 проводят на са­мостоятельных выборках. Допускается приборы, выдержавшие испытания по группе К-9, использовать для комплектования вы­борки по группе К-5.

Допускается испытания по группе К-8 проводить на приборах* прошедших испытания по группе К-4.

Испытания по группе К-7 проводят на приборах, прошедших испытания по любой из групп: К-5, К-6, К-9 — К-11.

  1. Для проведения испытаний применяют следующие пла­ны контроля:

  1. для групп испытаний К-1 — К-3 — планы контроля, установ­ленные для групп С-1 — С-3 соответственно;

  2. для групп испытании К-4 — К-6 — планы контроля, установ­ленные для групп П-,1 — П-3 соответственно;

  3. для группы К-8 — по плану контроля, установленному в ТУ, необходимому для подтверждения заданного значения интен­сивности отказов.

Число приборов, подлежащих испытанию, определяют при до­верительной вероятности Р“0,6.




Конкретные значения числа приборов, подлежащих испытанию, допустимого числа отказов и коэффициент ускорения указывают в технических условиях на приборы конкретных типов.

Допускается подтверждать заданную интенсивность отказов по результатам испытаний суммарной выборки, накопленной за определенный период, установленный в ТУ;

  1. для групп испытаний К-7, К-9 — К-1'l—план контроля, установленный для групп П-2, П-3.

  1. Если по какой-либо группе испытаний, соответствующей приемо-сдаточным испытаниям, число дефектных приборов пре­высило значение, допустимое планами контроля, то комиссия по приемке установочной серии может принять решение о проведе­нии остальных групп испытаний, и если по ним будут получены удовлетворительные результаты, то квалификационные испытания в целом считают удовлетворительными.

  2. При получении неудовлетворительных результатов ис­пытаний по группе К-7 проводят доработку конструкции упаков­ки и (или) технологии упаковывания, после чего проводят новые испытания по этой группе на приборах той же установочной се­

р

квалификационным1

испыта-

ии.
  1. Приборы, подвергавшиеся

ниям, поставке потребителю не подлежат.

  1. Приемо-сдаточные испытания

    1. Приборы для приемки предъявляют партиями. Объем партий должен быть не менее 2 и не более 150 шт.

    2. В состав партии, предъявляемой к приемке, следует включать приборы одного типа.

    3. Состав испытаний, деление состава испытаний на груп­пы и последовательность в пределах каждой группы испытаний должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Номер пункта

Группа
испытаний


Наименование испытаний и
последовательность их проведения


технических
требований


методов
контроля




Контроль внешнего вида, разбор­чивости и содержания маркировки, а также других требований, прове­ряемых визуальным контролем и тех­ническим осмотром


2Л.1.1;

2.1.4.2;

2.1.4.5;

2.4.2;

2.1.4.10


4.3.2;

4.6.2; ч

4.6.5;

4.9.2; -

4.6.10




ri. Контроль габаритных, устано­вочных й присоединительных разме­ров v

  1. Контроль правильности соедине­ния электродов с выводами, отсутст-


1.2

  1. L2;

2Д.4.6


4.2.2


4.3.1;

4.6.6


Группа
испытаний


Наименование испытаний и последовательность их проведения ,


Номер пункта
а
технических методов

требований контроля

JJ_.ii. J .-■■її і I- ■■